1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o rendimento imprevisível estão prejudicando a lucratividade do processamento de ouro? O estágio primário de britagem dá o tom para todo o seu circuito de recuperação, e as ineficiências aqui se transformam em perdas financeiras significativas. Considere estes desafios comuns:
Alto tempo de inatividade para manutenção: Trocas frequentes de revestimento e reparos não planejados em seu britador primário interrompem todo o seu circuito de moagem, custando milhares por hora em perda de produção.
Redução inconsistente do tamanho da alimentação: A dureza variável do minério leva a tamanhos de descarga flutuantes, sobrecarregar seu moinho SAG ou britadores secundários e reduzir a eficiência geral da planta ao 1525%.
Consumo excessivo de energia: Um britador primário ineficiente ou de tamanho inadequado pode ser o maior consumidor de energia em seu circuito de trituração, corroendo diretamente as margens de lucro.
Falha prematura da peça de desgaste: Minérios de ouro abrasivos, particularmente aqueles com alto teor de sílica, pode devastar o aço manganês padrão, levando a custos insustentáveis ​​de consumíveis e riscos de contaminação.

A sua solução atual de britagem primária é um ativo confiável ou uma fonte constante de gargalos e custos?? O britador de mandíbulas resistente certo não é apenas um equipamento; é o investimento fundamental para uma previsibilidade, tonelagem de baixo custo.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: BRITADOR DE MANDÍBULA PESADO PARA REDUÇÃO DE MINÉRIO DE OURO PRIMÁRIO

Esta linha de produtos compreende uma gama de robustos, britadores de mandíbulas estacionários e modulares projetados especificamente para as tarefas rigorosas de britagem de minério de ouro primário. Projetado para aceitar runofmine (ROM) alimentar diretamente do compartimento de despejo do caminhão de transporte de minas, essas máquinas fornecem a primeira redução crítica de tamanho.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Ingestão de minério ROM: Despejo direto de caminhões de transporte (pedaços de até 1,5m) em um alimentador vibrante de ursos pardos (opcional) que escalpela material fino.
2. Britagem Primária: O minério é agarrado e triturado entre uma placa de mandíbula fixa e uma mandíbula móvel acionada mecanicamente., utilizando força compressiva.
3. Descarga & Transporte: Produto triturado (normalmente reduzido para 150250 mm) é descarregado em uma correia transportadora principal para transporte para a próxima etapa de processamento (Moinho SAG ou britagem secundária).

Escopo de aplicação: Ideal para minérios de ouro de rocha dura (depósitos de filão), incluindo minérios contendo sulfetos. Adequado para instalações greenfield e atualizações de modernização em plantas CIP/CIL existentes.

Limitações: Não projetado para molhado, minérios pegajosos sem triagem/escalpelamento prévio. O tamanho máximo de alimentação é determinado pelas dimensões de abertura específicas do modelo.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Câmara de britagem profunda & Ângulo de Nip Agressivo | Base Técnica: Design de cinemática otimizado | Benefício Operacional: Aumenta a capacidade em até 10% versus projetos convencionais e garante uma mordida positiva em materiais grossos | Impacto do ROI: Maior rendimento por potência instalada reduz o custo por tonelada

Alternar Hidráulico & Sistema de ajuste | Base Técnica: Cilindro hidráulico substituível para alívio de ferro residual e ajuste lateral fechado (CSS) ajuste | Benefício Operacional: Permite a eliminação rápida de bloqueios sem desmontagem manual; permite ajuste remoto de CSS para controle ideal do tamanho do produto | Impacto do ROI: Reduz em mais o tempo de inatividade devido a bloqueios 80% e mantém uma gradação consistente do produto

Extinguido & Placas de mandíbula de aço de liga temperada | Base Técnica: Metalurgia proprietária com alto teor de cromo | Benefício Operacional: Fornece 3050% vida útil mais longa em minérios de ouro de sílica abrasivos em comparação com o aço manganês padrão | Impacto do ROI: Reduz o custo por tonelada de peças de desgaste e reduz a frequência de tarefas perigosas de troca de camisa

Estrutura Base Unitizada & Rolamentos autocompensadores de rolos | Base Técnica: Base fabricada em peça única e caixas de rolamentos superdimensionadas | Benefício Operacional: Elimina problemas de desalinhamento; os rolamentos são classificados para cargas extremas e exclusão de contaminantes | Impacto do ROI: Garante confiabilidade mecânica a longo prazo com >95% disponibilidade operacional

Interface de automação baseada em PLC | Base Técnica: Sistema de controle pronto para integração com protocolo Modbus padrão | Benefício Operacional: Permite monitorar o consumo de energia, CSS, e temperatura do rolamento; permite a regulação automatizada da carga através do controle do alimentador | Impacto do ROI: Evita danos dispendiosos por sobrecarga e otimiza o uso de energia através do gerenciamento inteligente de carga

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Média padrão da indústria | Nossa solução de britador de mandíbula para serviços pesados | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade (Tempo de execução agendado) | 9092% | 96%+ | +46% |
| Use a vida (Minério de sílica de placas de mandíbula) | 120,000 toneladas | 180,000 toneladas (projetado) | +50% |
| Consumo Específico de Energia (kWh/tonelada) Dependente da Linha de Base Até 12% Redução através de cinemática otimizada & gerenciamento de carga |
| Tempo de limpeza do ferro residual Bloqueio grave que requer desmontagem ~10 minutos através de alternância hidráulica 80% tempo de inatividade |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: 500 2,500 toneladas por hora (depende da gradação da alimentação e das características do material).
Abertura de alimentação (Ficar boquiaberto): De 1.070 mm x 760 mm (42" x 30") até 1.500 mm x 1.200 mm (59" x 47").
Requisito de energia: Acionado por 110kW a 375kW (150HP a 500 HP) motores elétricos com transmissão Vbelt.
Especificações de materiais: Estrutura principal fabricada em chapa de aço de alta resistência; placas de mandíbula disponíveis em diversas ligas, incluindo manganês padrão ou liga premium resistente à abrasão.
Dimensões Físicas (Modelo típico): Aprox.. Comprimento: 7m Largura 3m Altura 3m Peso 55.000kg
Faixa operacional ambiental: Projetadas para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C As barras de pulverização para supressão de poeira são padrão

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Desafio de expansão da mina de ouro de Hard Rock Uma operação na África Ocidental enfrentou gargalos após o aumento do tamanho do caminhão de transporte O minério ROM excedeu a capacidade de seu britador primário existente, causando entupimento frequente Solução Instalação de um britador de mandíbulas de maior abertura para serviço pesado com um alimentador vibratório integrado para os finos do couro cabeludo à frente da câmara de britagem Resultados Alcançado rendimento do projeto de 1 800 tph Redução consistente do tempo de inatividade não programado relacionado à alimentação por 70%

Retrofit em planta de processamento antiga Desafio Uma fábrica na América do Sul sofria com paradas semanais para ajuste manual da placa de mandíbula e custos excessivos de energia devido a um britador ineficiente de 40 anos Solução Substituição de retrofit por um britador de mandíbula moderno e resistente com ajuste hidráulico e sistema de lubrificação automatizado Resultados O consumo de energia por tonelada britada caiu 9 Tempo de troca de peças de desgaste reduzido de 16 horas para 8 horas devido ao design de acesso aprimorado

7 CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossos britadores de mandíbulas para serviços pesados ​​são oferecidos em três níveis principais:

Modelo de serviço padrão: Para minérios de abrasão moderada consistentes Inclui recursos essenciais como rolamentos autocompensadores de rolos com estrutura unificada
Modelo de alta abrasão: Inclui placas de mandíbula de liga premium como revestimentos atualizados padrão nas placas laterais garantia estendida em rolamentos
Pacote SkidMounted totalmente modular: Inclui protetores de correia v de acionamento do motor do britador, transportador de descarga do alimentador, painel PLC pré-cabeado Reduz o tempo de instalação no local em até 60%

Os recursos opcionais incluem sistemas automatizados de lubrificação com graxa, sensores avançados de monitoramento de desgaste, kits de encapsulamento de poeira

Os pacotes de serviços variam desde suporte básico de comissionamento até acordos abrangentes de manutenção plurianuais com disponibilidade garantida de peças Opções de financiamento, incluindo arrendamento a empréstimos para equipamentos próprios, estão disponíveis através de nossos parceiros

8 Perguntas frequentes

P E se meu minério de ouro estiver úmido e argiloso?
A Embora tenha sido projetado para rocha dura, recomendamos emparelhar o britador com um robusto alimentador vibratório ou peneira scalper para remover finos à frente da câmara de britagem. Isso evita acúmulo no terço inferior das mandíbulas

P Como isso se integra ao meu sistema PLC/SCADA existente?
A O britador vem com um painel de controle padrão com protocolo Modbus TCP/IP, permitindo comunicação direta com a maioria dos sistemas de controle em toda a fábrica para monitoramento de dados

P Qual é o prazo de instalação esperado?
A Para uma unidade modular montada em skid, a conexão de colocação no local às fundações de energia pode ser concluída em 1014 dias Uma instalação estacionária tradicional normalmente requer mais trabalho civil 46 semanas

Q As peças de desgaste estão prontamente disponíveis?
A Mantemos centros de estoque regionais para todos os componentes críticos de desgaste, incluindo placas de mandíbulas. Oferecemos envio garantido em 48 horas para pedidos de emergência sob nosso plano de serviço premium

P Você pode fornecer uma análise detalhada do ROI projetado?
R Sim Nossa equipe técnica de vendas analisará as características específicas do seu minério, os custos operacionais atuais, as metas de produção e gerará uma comparação detalhada do TCO do custo total de propriedade com sua configuração existente