Desmistificando trituradores de minério de ferro: Tipos e Princípios de Seleção

A redução eficiente do minério de ferro bruto da mina até um tamanho adequado para beneficiamento e posterior processamento é uma etapa crítica na cadeia de produção do aço. Os britadores realizam esta tarefa essencial, quebrando pedaços enormes em fragmentos gerenciáveis. Compreender os diferentes tipos de britadores utilizados no processamento de minério de ferro é vital para otimizar as operações, maximizando o rendimento, e minimizando custos operacionais. Este artigo explora os principais tipos de britadores empregados na indústria de minério de ferro.

O objetivo principal: Redução de tamanho

O minério de ferro normalmente chega a uma planta de processamento tão grande, caroços duros, às vezes excedendo 1 metro de diâmetro. O objetivo principal da britagem é reduzir esse material a uma faixa de tamanho (frequentemente entre 6 mm e 30 mm) adequado para moagem eficiente em moinhos ou alimentação direta em processos de beneficiamento, como separação magnética ou flotação. A trituração geralmente ocorre em etapas:

1. Britagem Primária: A primeira etapa, manuseando os maiores tamanhos de alimentação diretamente da mina.
2. Britagem Secundária: Reduz ainda mais o material do estágio primário.
3. Britagem Terciária/Quaternária: (Às vezes necessário) Alcança tamanhos de produtos mais finos para processos específicos.

Tipos de britadores dominantes no processamento de minério de ferro

1. Britadores de mandíbulas:
Princípio: Utiliza uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel montada em um eixo excêntrico. O material é esmagado por compressão à medida que a mandíbula móvel se move em direção à mandíbula fixa.
Aplicativo: Usado principalmente como britadores primários. Excelente para lidar com tamanhos de alimentação muito grandes (até ~1,5m) e difícil, minérios abrasivos como hematita e magnetita.
Vantagens: Design simples, construção robusta, custo relativamente baixo por tonelada para britagem primária, alta taxa de redução (tipicamente 4:1 para 6:1), capaz de lidar com metal residual.
Desvantagens: Produz mais partículas escamosas em comparação com outros tipos (menos desejável para alguns processos posteriores), maior desgaste nas placas da mandíbula devido à ação deslizante, menos eficiente na produção de produtos de classificação fina em comparação com britadores cônicos.

2. Trituradores giratórios:
Princípio: Apresenta uma cabeça cônica girando dentro de uma câmara côncava cônica maior. A britagem ocorre continuamente à medida que o material entra no topo e progride para baixo através da abertura estreita.
Aplicativo: Usado principalmente como britadores primários de alta capacidade, especialmente em grandes