1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

O gerenciamento de escória é um gargalo crítico, porém caro, na moderna produção e reciclagem de metais. O processamento ineficiente afeta diretamente seus resultados financeiros através do desgaste do equipamento, receita perdida de metais não recuperados, e custos crescentes de descarte. Você está enfrentando esses desafios persistentes?

Altos custos de abrasão: A extrema abrasividade da escória degrada rapidamente os componentes padrão do britador, levando a tempos de inatividade frequentes para trocas de revestimento e reparos do rotor, custando milhares em peças e horas de processamento perdidas.
Ineficiência na recuperação de metais: A liberação ineficaz de esferas de metal presas na matriz de escória significa que material valioso é enviado para o lixo, representando uma perda direta de receita potencial.
Alimentação imprevisível & Entupimento: Tamanho variável de alimentação de escória, teor de umidade, e a presença de metal residual pode causar congestionamentos frequentes e paradas não programadas, interrompendo todo o seu fluxo de trabalho downstream.
Pó & Conformidade com ruído: O processamento gera poeira e ruído significativos, criando desafios ambientais e de saúde que exigem sistemas de contenção secundária caros para atender aos padrões regulatórios.
Alta Complexidade Operacional: Equipamentos que exigem ajuste constante e monitoramento especializado aumentam os custos de mão de obra e o potencial de erro do operador.

Uma operação sustentável requer uma solução de processamento projetada especificamente para esses rigores. Como você consegue maior rendimento com custos operacionais mais baixos e recuperação maximizada de recursos?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

A Planta Trituradora de Escória Sustentável é um equipamento pesado, sistema de processamento integrado projetado para britagem primária e secundária de alto-forno refrigerado a ar ou granulado (namorado) escória e escória de aço. Ele transforma material de alimentação variável em agregados de classificação precisa para uso na construção ou o prepara para posterior recuperação metálica.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentar & Pré-triagem: A escória recebida é alimentada através de um alimentador de avental para uma peneira de escalpelamento, removendo frações finas (10milímetros) para evitar esmagamento desnecessário.
2. Britagem Primária & Libertação: O material superdimensionado entra em um britador de mandíbula robusto ou britador de impacto para redução inicial do tamanho, fraturando efetivamente a matriz de escória para liberar metais incorporados.
3. Separação Metálica: O material triturado passa por um separador magnético suspenso, extração de metal ferroso para receita de reciclagem.
4. Britagem Secundária & Classificação: O material restante é transportado para um britador cônico secundário ou de impacto para o dimensionamento final, em seguida, para peneirar decks para produzir frações agregadas vendáveis (por exemplo, 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros).
5. Supressão de poeira: Um sistema integrado de pulverização de água nos pontos de transferência controla as emissões de poeira durante todo o processo.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para usinas siderúrgicas integradas, fundições, pátios autônomos de processamento de escória, e produtores de agregados que lidam com escória BF, roubar golpe, e escórias não ferrosas. Capaz de processar tamanhos de alimentação de até 800 mm.
Limitações: Não projetado para trituração de metal primário ou processamento de minério bruto. O material de alimentação com umidade excessiva semelhante a argila pode exigir pré-secagem. A dureza máxima não deve exceder a das escórias típicas (Mohs 78).

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Funil revestido com Hardox & Alimentadores | Base Técnica: Construção em chapa de aço resistente à abrasão | Benefício Operacional: Suporta impacto de grandes, pedaços de escória afiados com deformação ou desgaste mínimo | Impacto do ROI: Reduz o ciclo de substituição em até 300%, redução das despesas de capital a longo prazo em componentes estruturais.

Rotor de alta resistência com design de disco | Base Técnica: Discos de rotor forjados com peças de desgaste bolton | Benefício Operacional: Fornece excepcional momento de inércia para britagem estável de escória densa; permite a substituição individual de peças de desgaste | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para manutenção em até 40% em comparação com projetos de rotor soldado.

Ajuste Hidráulico & Limpeza | Base Técnica: Cilindros hidráulicos mecanicamente simples para ajuste de folga e descompressão | Benefício Operacional: Permite o ajuste rápido da classificação do produto sem parar a fábrica; limpa bloqueios em minutos versus horas | Impacto do ROI: Aumenta a disponibilidade da planta em um valor estimado 35%, traduzindo-se diretamente em maior tonelagem anual.

Separação Magnética Multiestágio Integrada | Base Técnica: Ímã autolimpante de banda superior seguido por ímã de tambor na esteira do produto final | Benefício Operacional: Maximiza a recuperação de metais ferrosos em vários estágios pós-britagem | Impacto do ROI: Transforma desperdício em receita; dados de campo mostram taxas de recuperação superiores 98% de metal liberado.

Transporte Fechado com Sistema de Pulverização | Base Técnica: Tampas do transportador à prova de poeira combinadas com bicos de pulverização de água controlados por solenóide nos pontos de transferência | Benefício Operacional: Suprime ativamente partículas transportadas pelo ar na fonte | Impacto do ROI: Minimiza o investimento em filtros de mangas externos e reduz o consumo de água em mais de 60% versus pulverização manual.

Lubrificação Centralizada & Monitoramento de vibração | Base Técnica: Fornecimento automatizado de lubrificante para rolamentos principais; sensores triaxiais em britadores e peneiras | Benefício Operacional: Garante ótima vida útil do rolamento; fornece aviso antecipado de desequilíbrio mecânico ou falha iminente | Impacto do ROI: Evita falhas catastróficas nos rolamentos, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em até 25%.

Design modular montado em skid (Opcional) | Base Técnica: Seções de plantas pré-montadas em skids para serviços pesados | Benefício Operacional: Reduz drasticamente as obras civis e o tempo de instalação no local | Impacto do ROI: Pode reduzir o tempo total de comissionamento do projeto em semanas, acelerando o tempo de receita.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Solução padrão da indústria | Solução sustentável para planta de britagem de escória | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida útil do revestimento (Triturador Primário) | Revestimentos de aço manganês (400500 horas)| Hardox / Forros Compostos Cerâmicos (1,2001,500 horas)| ~200% de vida útil mais longa |
| Taxa de recuperação metálica (% Ferroso)| Ímã Overband de estágio único (~92%)| Circuito de separação magnética de dois estágios (>98%)| ~6% mais captura de receita |
| Tempo de inatividade não planejado (Horas Anuais) devido a bloqueios/falha mecânica| Estimado 120150 horas/ano| Estimado <80 horas/ano com compensação/monitoramento hidráulico| >33% Redução |
| Consistência de rendimento (Variação de tonelagem/hora)| +/15% devido à variação/entupimento da alimentação| +/5% devido a sistemas otimizados de projeto/controle de fluxo| ~67% de saída mais estável |
| Emissão de Poeira em Pontos de Transferência (mg/m³)| >50 mg/m³ sem supressão|60% Redução |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade de processamento: Configurável de 50 TPH acima 400 TPH.
Tamanho máximo de alimentação: Até 800 mm (dependente do modelo).
Tamanhos finais do produto: Ajustável de 05mm de areia até 40mm de agregado.
Requisito de energia: A potência total instalada varia de aproximadamente 250 kW (para configurações básicas) até >800 kW (para plantas de alta capacidade).
Principais especificações de materiais:
Revestimentos/peças de desgaste do britador: Hardox®/Trellex® ou ligas equivalentes de alta abrasão.
Correia transportadora: Correias multiplicadoras com classificação ST1000+ e coberturas resistentes à abrasão.
Aço Estrutural:Grau mínimo S355JR.
Plataformas de tela:Painéis de corda de piano ou poliuretano dependendo da aplicação.
Dimensões Físicas (Exemplo de planta intermediária): Aprox.. Comprimento x Largura x Altura =35m x18m x12m
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C; sistema de supressão de poeira eficaz até 80% de umidade relativa.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Reciclagem integrada de pátio de escória de usina siderúrgica

Desafio:Um grande produtor de aço enfrentou custos crescentes de aterro para escória processada e precisava melhorar o rendimento metálico de seus britadores antigos existentes.:Uma planta de britagem de escória sustentável pronta para uso foi instalada paralelamente à linha existente,focado em britagem secundária e separação magnética de alta eficiência. A nova planta apresentava nosso circuito de separação magnética de dois estágios e design de skid modular para implantação rápida.Resultados: Alcançada uma taxa de recuperação de 99% de metais liberados,aumentando a receita anual de sucata em US$ 450 mil. Redução do volume de aterros em 65%, economizando US$ 220 mil anualmente em taxas de gorjeta. A planta foi comissionada em 11 semanas devido ao design modular.

Produtor Independente de Agregados para Construção

Desafio:Produtor agregado buscou diversificar linha de produtos processando escória de aço comprada em vez de granito natural,mas estava preocupado com a durabilidade do equipamento e a consistência do produto.Solução:Foi fornecida uma planta trituradora de escória sustentável de capacidade média com componentes revestidos com Hardox e ajuste hidráulico preciso para classificação final.Resultados: A planta produz agregados de escória de alta qualidade atendendo às especificações da base rodoviária local. A vida útil das peças de desgaste corresponde à de seus britadores de granito atuais,dobrando as projeções iniciais. A consistência do produto permitiu-lhes garantir um contrato de fornecimento de longo prazo com uma empresa de concreto pronto para mistura,aumentando a lucratividade geral do site em 18%.

7.CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

O preço dos equipamentos é estruturado em torno da capacidade e da complexidade da configuração:

• Camada Básica(50100TPH): Inclui circuito de corecrushing,separação magnética básica,e controle de poeira.Ideal para locais com menor volume ou projetos piloto.• Nível de desempenho(150300TPH): Configuração mais comum. Inclui todos os recursos principais listados acima(rotores de alta resistência,ímãs de dois estágios,monitoramento de vibração).Adequado para a maioria das usinas siderúrgicas e processadores dedicados.• Nível de alta capacidade(400+TPH): Plantas totalmente automatizadas com sistemas de controle avançados,balanças de cinto,e modularidade expandida. Para operações em grande escala que exigem tempo de atividade máximo.

Recursos opcionais:
• Detecção automatizada de metais& Sistema de remoção de resíduos • Controle avançado de processo(APC)Pacote de Software• Pacote de Geração de Energia Integrado• Pacotes de Garantia de Peças de Desgaste Estendido

Serviço& Financiamento:
• Pacotes de serviços abrangentes estão disponíveis,desde inspeções anuais até operação em todo o local& contratos de manutenção. • As opções de financiamento incluem locação de equipamentos,contratos próprios de aluguel sob medida,e apoio ao financiamento de projetos através de instituições parceiras.

8.Perguntas frequentes

1º trimestre:Para quais tipos de escória esta planta é mais eficaz?
A1:A planta foi projetada especificamente para as características de alta abrasão do alto-forno resfriado a ar(namorado)forno de oxigênio básico de escória(BOF)/forno elétrico de arco(EAF)escórias de aço. Também pode processar algumas escórias não ferrosas,mas recomendamos uma consulta para revisar primeiro as propriedades específicas do material.

2º trimestre:Sua planta pode ser integrada ao nosso fluxo de manuseio de materiais existente?
A2 Sim. O design modular nos permite fazer interface com seus sistemas de alimentação atuais(transportadores,funis de descarga de caminhões)e descarregar nas linhas de triagem ou armazenamento existentes. A integração do sistema de controle é uma prática padrão

3º trimestre:Qual é o custo operacional esperado por tonelada processada?
A3 O custo por tonelada varia com base nas tarifas de energia locais,trabalho,e características de alimentação. Dados de campo de instalações semelhantes mostram custos operacionais(excluindo mão de obra)normalmente variando entre $ 0 .85$1 .25perton ao fatorar a potência,desgasta peças,e manutenção de rotina

Q4 Quanto tempo normalmente leva a instalação?
A4 Para instalação modular montada em plataforma no local,cabeamento,e o comissionamento normalmente requer de 4 a 6 semanas após a entrega de todos os módulos. Isso reduz significativamente as interrupções em comparação com construções convencionais baseadas em fundações

Q5 Que tipo de treinamento é oferecido aos nossos operadores?
A5 Oferecemos treinamento abrangente no local cobrindo operação segura,procedimentos de manutenção de rotina,noções básicas de solução de problemas,e uso do sistema de controle. A documentação de treinamento inclui manuais detalhados e recursos de vídeo

Q6 As peças de reposição estão prontamente disponíveis em todo o mundo?
A6 Mantemos um estoque global centralizado de peças de desgaste críticas. Itens consumíveis comuns, como placas de revestimento, são estocados regionalmente para garantir prazos de entrega inferiores a 72 horas para a maioria dos clientes

Q7 Você oferece garantias de desempenho?
A7 Sim. Fornecemos garantias de capacidade mínima de produção sob condições de alimentação definidas,desgasta a expectativa de vida útil da peça com base na análise de material acordada,e taxas de recuperação metálicaEstão detalhadas na proposta comercial