1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação agregada de médio a grande porte e enfrentando gargalos persistentes que prejudicam a lucratividade?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, uma planta de britagem de pedra de 250.300 tph é um ativo de produção crítico, no entanto, desafios operacionais comuns podem prejudicar significativamente o retorno do investimento.

Feed inconsistente & Tempo de inatividade: Fluctuations in feed size and hardness lead to crusher choking or excessive wear, causando paradas não planejadas. Each hour of downtime in this capacity range can represent a loss of 250300 tons of saleable material.
Alta operacional & Custos de manutenção: Premature wear parts replacement, alto consumo de energia por tonelada, and laborintensive manual adjustments directly cut into your margin. Can your current setup reliably achieve a costperton target that ensures competitiveness?
Qualidade do Produto & Gradation Issues: Incapacidade de atender consistentemente a múltiplas especificações de produtos (por exemplo, curso básico, fichas, areia) from a single flow leads to lost sales opportunities and stockpile management headaches.
Escalabilidade & Limitações de flexibilidade: Is your fixed plant struggling to adapt to changing project demands or new material sources without major capital reinvestment?

A questão central é: how do you source a 250300tph crushing plant that delivers not just promised capacity, but predictable operating costs, flexibilidade do produto, and sustained uptime?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

This product description outlines the specifications for a complete, sustainable 250300tph stationary stone crushing and screening plant. Designed for commercial quarrying, large infrastructure projects, and aggregate production for readymix concrete.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Britagem Primária: Alimentação grande (0750milímetros) é reduzido por um britador de mandíbula primário robusto ou britador giratório.
2. Secundário & Britagem Terciária: O material é transportado para britadores cônicos para maior redução de tamanho, garantindo a forma cúbica do produto.
3. Triagem & Classificação: Multipledeck vibrating screens separate material into precise specification grades (por exemplo, 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros).
4. Manuseio de Materiais & Estoque: Conveyor systems transport finished products to designated stockpiles with minimal degradation.
5. Supressão de poeira & Controlar: Sistemas de pulverização integrados em pontos de transferência garantem conformidade ambiental.

Escopo de aplicação: Ideal para processamento de granito, basalto, calcário, e cascalho do rio. Suitable for permanent installation at quarry sites or longterm project bases.

Limitações: Not designed as mobile/portable equipment; requer fundação estável e conexão de energia à rede. Maximum feed size and abrasion resistance are determined by specific model selections.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Sistema de controle inteligente | Base Técnica: PLCbased automation with loadregulation sensors | Benefício Operacional: Optimizes crusher feed rate and cavity level in realtime to prevent overload and minimize energy waste | Impacto do ROI: Os dados de campo aparecem até um 8% reduction in energy consumption per ton and a 15% decrease in unplanned stops due to choking.

Projeto de planta modular | Base Técnica: Pré-projetado, módulos estruturais aparafusados | Benefício Operacional: Reduces site installation time by approximately 30% compared to traditional welded construction | Impacto do ROI: Faster commissioning means earlier production startup, improving capital payback period.

Metalurgia avançada de peças de desgaste | Base Técnica: Highchrome martensitic steel alloys in liners and blow bars | Benefício Operacional: Increases service life by an average of 3040% under standard abrasive conditions | Impacto do ROI: Direct reduction in wear parts inventory cost and less frequent changeout labor.

Opção de configuração de energia híbrida | Base Técnica: Main motor drive with optional onboard genset for auxiliary circuits | Benefício Operacional: Maintains full plant control and conveyor operation during brief grid fluctuations or maintenance | Impacto do ROI: Prevents fullsystem resets after minor power events, protecting uptime.

Lubrificação Centralizada & Lubrificação | Base Técnica: Automated singlepoint system servicing all major crusher and screen bearings | Benefício Operacional: Ensures optimal lubrication intervals, reduzindo o risco de falha do rolamento | Impacto do ROI: Industry testing demonstrates a correlated 25% reduction in bearingrelated breakdowns over a 5year period.

Sistema integrado de supressão de poeira | Base Técnica: Programmable solenoid valves at key transfer points tied to conveyor operation | Benefício Operacional: Activates only when material is flowing, minimizing water usage while controlling particulate emissions | Impacto do ROI: Reduz o consumo de água em até 50% versus constantflow systems and ensures consistent regulatory compliance.

Comprehensive Walkways & Plataformas de acesso | Base Técnica: Full perimeter safety platforms with nonslip grating around all service points | Benefício Operacional: Permite mais segurança, faster routine inspections and maintenance tasks | Impacto do ROI: Lowers operational risk and reduces service time by providing technicians with direct access.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (250300planta tph) | This Sustainable Crushing Plant Solution | Vantagem (% Melhoria) |
|||||
| Disponibilidade geral | ~8588% |>92% |>+4% Tempo de atividade |
| Consumo de energia | ~0,8 1.0 kWh/tonelada |>0.7 0.75 kWh/tonelada |>~12% de redução |
| Use a vida (Mn18Cr2 Liners) ~60,000 80,000 toneladas |>100，000 toneladas |>~30% Increase |
| Formato do produto (Índice de flacidez) 1822% |>1518% |>Improved Cubicity |
| Instalação & Tempo de comissionamento 1620 semanas |>1214 semanas |>~25% Faster |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade Projetada: Faixa ajustável de 250 300 toneladas métricas por hora (tph) of finished product， dependendo da dureza do material de alimentação (por exemplo, granito vs calcário)和 desired output gradation.
Triturador Primário: Maldito Mandíbula， Abertura de alimentação：1200x1500mm， Tamanho máximo de alimentação：750milímetros， Poder：160200 kW.
Trituradores Secundários/Terciários: Trituradores de cone hidráulicos multicilindro， Cavity options available， Potência Total Conectada：~400 kW.
Equipamento de triagem: Heavyduty vibrating screens， Tripledeck configuration， Total Screen Area：~20 sqm.
Requisitos de energia: Total installed power approximately ~800 kW。 Tensão primária：400V/50Hz ou personalizado。 Dedicated substation required。
Principais especificações de materiais: Wear plates： Hardox®450； Malhas de tela： Hightensile steel wire； Conveyor belts： EP630/4。
Pegada Aproximada: Length x Width)： ~80m x45m (varia com o layout)。
Faixa operacional ambiental: Temperatura Ambiente： 20°C a +45°C； Controle de emissão de poeira： Can achieve <20 mg/Nm³ with optional bag filter。

6 CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Desafio de expansão da pedreira de granito:| Desafio:| A regional quarry needed to increase output from200tphto280tphto fulfilla highway contract but faced space constraintsand strict particle shape requirementsfor asphalt mix。 Solução:| Implementationofa modular250—300tphcrushingplantwithaprimaryjawcrusherandtwo secondarycone crushersinaclosedcircuitlayoutwithhigh—throw screens。 Resultados:| Theplantachievedastable285tphoutputofhigh—cubicityaggregate。 Themodulardesignreducedcivilworksby40%。 Productflakinessindexdroppedfrom21%to16%，meetingthestringentspec。

Limestone Processingfor Cement Plant Feed Challenge:| Acement producer's existingcrushingcircuit sufferedfromhighdustinmissionandexcessivewearwhenprocessingmoistclay—bearinglimestone leadingtofrequentstops。 Solução:| Asustainable250—300tphplantfeaturingadouble—deckprimaryscalper todiscardfinesandclay beforecrushing pairedwithrobustcone crushersandacomprehensivedustsuppressionsystem。 Resultados:| Plantavailabilityincreasedto93%。 Wearpartlifeimprovedby35%due totheremovalofabrasivefinesprecrush。 Dustemissionswerecontainedwithinpermittedlevels eliminatingregulatoryconcerns。

7 CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Equipment pricing forturnkey sustainable250—300tphstonecrushingplants variesbasedonconfiguration。

Nível 1(Planta Base): Includesprimaryjaw secondarycone screening basicconveyors dustsuppressionandelectricalcontrolsystem。
Nível 2(EnhancedPlant): Adds tertiarycrusherformoreproductgrades automatedgreasingsystem highergradewearlinersandmoreadvancedPLCcontrols。
Nível 3(CustomPlant): Incorporates specialmaterialhandlingsolutions(eg washingequipment)，fullbaghouse dustfiltration hybridpoweroptionsandextendedplatforms。

Optional featuresincludeonboardweighingsystems remote monitoringtelemetryandspecificbrandcomponents。

Service packagesareavailablefrombasicwarrantytocomprehensiveannualmaintenancecontractsincludingwearparts supply。

Financing optionsincludingequipmentleasingandprojectfinancingcanbediscussedthroughpartnergroups tomatchyourcashflowrequirements。

8 Perguntas frequentes

1º trimestre:Whatistheleadtimeforsupplyandinstallationofsuchaplant?
A1 Fromorderconfirmation typicalleadtimeis5—6monthsfor manufacturing exworks followedby12—14weeksforinstallationandcommissioningonsite subjecttositepreparedness。

2º trimestre:Canyourplantintegratewithourexistingprimaryexcavatorandscreeningequipment?
A2 Yes Engineeringreviewscanbeconductedtoensurecompatibilitywithyourexistingfeeders primarycrusherorfinalproductconveyors Customtransferpointsandsurgehopperscanbedesignedforintegration。

3º trimestre:Whatistheexpectedoperationalmanpowerrequirement?
A3 Awelldesignedautomatedplantofthiscapacitycanbemanagedby2—3operatorsper shiftforthemonitoringandbasicoversightoftheentireflow notincludingquarryfaceormobileequipmentpersonnel。

Q4 Howdoyouaddresssparepartssupport especiallyinremote locations?
A Weestablishcriticalsparepartskitsrecommendedforinitialoperationandworkwithestablishedlocalindustrialdistributorstoensureavailabilityofconsumableslikebelts filtersandstandardbearings Majorwearpartsarestockedatregionalhubsforexpeditedshipping

Q5 Whatkindoftrainingisprovidedforouroperationandmaintenancestaff?
A Comprehensive trainingisprovidedduringcommissioning coveringnormaloperation startupshutdown procedures routinepreventivemaintenanceandsafetyprotocols Detailedmanualsandschematicarealsosupplied

Q6 Aretheenvironmentalcontrols sufficient tomeetEUorNorthAmericanstandards?
A Thebaseplantsdustsuppressionsystemisdesignedformajorityofglobalstandards Forstricterrequirements(eg EU） wecanequip theplantwithafullbaghousefilter systemwhichisanoptionalupgrade

Q7 Whatisthewarrantystructureforthemaincrushingequipment?
A Standardwarrantyoffers12monthsonmachineryfromcommissioning excludingwearparts Specific extendedwarrantyoptions formajorcomponentslikethecrusherframesandeccentrics areavailable