1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão minando a lucratividade da sua pedreira? Gerenciar uma planta de britagem de pedreira apresenta desafios distintos que impactam diretamente seus resultados financeiros. Os pontos problemáticos comuns incluem:
Tempo de inatividade excessivo para manutenção: Mudanças freqüentes de revestimento, falhas de rolamento, e quebras inesperadas interrompem a produção. Dados da indústria indicam que o tempo de inatividade não planejado pode custar caro $10,000 por hora em perda de produção e trabalho.
Gradação inconsistente do produto: Flutuações no material de alimentação ou no desempenho do britador levam a agregados fora das especificações, resultando na rejeição do produto, custos de reciclagem, e clientes insatisfeitos.
Alto consumo de energia: Câmaras de britagem e acionamentos ineficientes consomem energia excessiva, making energy one of the largest variable costs in your processing circuit.
Degradação rápida de peças de desgaste: Abrasive stone varieties cause accelerated wear on liners, martelos, e mandíbulas, leading to high consumable costs and frequent production pauses.
Flexibilidade Limitada & Escalabilidade: Inflexible plants struggle to adapt to changing market demands for different aggregate sizes or increased throughput.

Is your current solution equipped to minimize these operational risks? The right primary crushing station is not just a purchase; it's a strategic investment in plantwide stability and efficiency.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

The cornerstone of any efficient operation is a robust primary jaw crusher station. Engineered for the initial reduction of blasted quarry rock (typically from 600900mm down to 150250mm), this equipment forms the critical first stage in your size reduction circuit.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Ingestão de ração: Dump trucks or wheel loaders deposit shot rock into a heavyduty vibrating grizzly feeder (VGF VGF).
2. Pré-triagem & Ignorar: The VGF removes natural fines and sub150mm material, directing it to a bypass conveyor to reduce unnecessary crusher load and wear.
3. Britagem Primária: Oversize material is conveyed into the jaw crusher, onde uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel exercem imensa força compressiva para quebrar a pedra.
4. Descarga & Transporte: O material triturado é descarregado em um transportador principal de produto para transporte até a britagem secundária ou armazenamento.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para pedreiras de rocha dura (granito, basalto, armadilha de rocha) and abrasive applications. Suited for stationary primary crushing stations.
Limitações: Não projetado para modelagem de produto final ou trituração ultrafina. Requires competent feed material; sticky or highclay content feed can cause chamber packing without proper prescreening.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Câmara de britagem profunda & Ângulo de Nip Agressivo | Base Técnica: Design de cinemática otimizado | Benefício Operacional: Enables higher throughput capacity and effective breaking of larger feed blocks | Impacto do ROI: Aumenta toneladas processadas por hora (TPH), melhorando a utilização de ativos

Estrutura de aço fabricada para serviços pesados | Base Técnica: Análise de Elementos Finitos (FEA)optimized construction | Benefício Operacional: Fornece durabilidade excepcional contra cargas de choque de materiais não trituráveis | Impacto do ROI: Reduz o risco de falha catastrófica da estrutura, estendendo a vida operacional além 20 anos

Ajuste Hidráulico & Sistema de compensação | Base Técnica: Cilindros hidráulicos integrados para alternar a tensão e limpar a câmara | Benefício Operacional: Allows quick CSS adjustment for product size changes and automatic release of tramp iron | Impacto do ROI: Cuts adjustment time by 70% versus sistemas manuais, minimizando o tempo de inatividade

Bolted Bearing Cartridge Design | Base Técnica: Modular, preassembled bearing housings | Benefício Operacional: Enables faster replacement of pitman bearings without machining onsite | Impacto do ROI: Reduces critical bearing service time from days to hours, significantly boosting availability

Rolamentos autocompensadores de rolos QuarryGrade | Base Técnica: Oversized bearings with L10 life calculations exceeding 50,000 horas | Benefício Operacional: Handles high radial and axial loads with superior reliability | Impacto do ROI: Lowers total cost of ownership by extending service intervals and preventing unplanned stoppages

Replaceable Liners with Multiple Profiles | Base Técnica: High manganese steel alloys with optional chrome or ceramic additives | Benefício Operacional: Offers profile choices (por exemplo, corrugated, quasi) to match rock abrasiveness and desired output shape | Impacto do ROI: Optimizes liner lifetocost ratio; os dados do campo aparecem até 30% longer life in abrasive granite

Base de motor integrada & Protetores de direção | Technical Basis Unified baseplate design with safetycompliant guarding| Operational Benefit Simplifies installation alignment and ensures operator safety during routine inspections| ROI Impact Reduces installation labor costs by approximately 15% and mitigates safety incident risk

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Nossa solução para britador de mandíbula | Vantagem (% melhoria) |
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| Disponibilidade Mecânica | 9092% | 9496% | +4% tempo de atividade |
| Vida útil do forro (Granito Abrasivo)| 120,000 150,000 toneladas | 180,000 200,000 toneladas | +30% vida útil |
| Consumo de energia | Linha de base | Geometria otimizada da câmara & unidades |8% kWh por tonelada |
| Bearing Replacement Time | 2436 horas | 812 horas |67% service duration |
| Capacidade de rendimento | Baseline TPH Higher stroke & speed capability +15% TPH in comparable duty |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade da gama de modelos: 300 1,800 MT/H (varies by feed material density)
Faixa de abertura de alimentação: 900mm x 600mm up to 1,500mm x 1,200mm
Requisitos de energia: Motor principal do britador de 75 kW até 300 kW (400V/50Hz ou personalizável). Complete station includes feeder & acionamentos transportadores.
Especificações de materiais: Main frame – S355J2 steel; Liners – Mn18Cr2 / Mn22Cr2; Shaft – forged42CrMo4 steel.
Dimensões Físicas (Estação): Typical footprint ranges from ~15m L x ~6m W x ~7m H.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Padrão de vedação contra poeira; pacotes de aquecimento opcionais disponíveis.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Expansão de Pedreira de Granito

Challenge A granite quarry needed to increase primary circuit throughput by25%to feed anew secondary cone crusher line without expanding their blasting schedule
Solution Installation ofa highcapacity jaw crusher station with an aggressive nip angle anda deeper chamber tomaximize tonnage from existing feed size
Results Achieveda28%increasein primary throughput(measured intons per blast pile) andreduced the average product size P80by15%, improving secondary cone crusher efficiency

Transitioningto More Abrasive Feed Material

Challenge A limestone quarry facing depletion needed tousea new pitwith significantly more chertand quartz inclusions leading tounacceptable wear rates ontheir existing primary crusher
Solution Retrofitteda new jaw crusher featuring bolted bearing cartridges foreasier maintenanceand installed optional hybrid ceramic/manganese liners inthe most critical wear zones
Results Extended liner change intervals from6weeks backto the original8week cycle despite more abrasive feed reducing annual liner costby22%and maintaining availability

7.CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Equipment pricing is tiered based on size capacity:
Nível 1(300600TPH): Foundational modelsfor smallto midsize quarries
Nível 2(6001200TPH): Highperformance modelswith advanced hydraulicsand telemetry standard
Nível 3(12001800TPH): Heavyduty stationsfor largescale mining operations including integrated automation interfaces

Recursos opcionais:
Advanced wear monitoring systems Remote vibration sensing packages Automated grease lubrication systems Walkin modules forenclosed maintenance

Pacotes de serviços:
Level1– Parts& Apoiar(standard warranty)
Level2– Scheduled Inspections& Monitoramento de condição(includes annual health check)
Level3– Full Maintenance Agreement(covers planned parts laborand24/7 emergency support)

Financing Options Available through partner institutions including operating lease capital leaseor projectbased financing typically structured over37years

8.Perguntas frequentes

Q Can this jaw crusher station integrate with our existing PLC control system?
A Yes most models feature standardized communication protocols(Modbus Profibus) allowing integration into existing plant SCADA systems formonitoring key parameters like power drawand CSS

Q What isthe expected impact onour overall plant energy consumption?
A Field data shows that due toefficient drive designand optimized kinematics our solution typically reduces energy useper tonof crushed material by510% depending onthe rock hardness This directly lowers operating costs

P As peças de desgaste estão prontamente disponíveis em todo o mundo??
A We maintain regional inventory hubs onthree continents ensuring critical wear parts like linersare available within48hours formost locations minimizing potential downtime

Q What arethe commercial terms formajor spare parts?
A We offer guaranteed pricing contracts forwear part kits which lock inprices fora defined period(usually1224months) providing predictable budgetingforyour maintenance planning

Q How long doesinstallation typically takeand what site preparation isrequired?
A Fora complete station installation requires approximately1014days with our supervised erection team Site preparation requires level compacted ground anda concrete foundation accordingtosupplied engineering drawings delivered prior tomobilization