1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de produção agregadas? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, os principais desafios na britagem primária geralmente se concentram em três áreas críticas:

Tempo de inatividade não programado & Altos custos de manutenção: Mudanças freqüentes de revestimento, falhas inesperadas de componentes, e longos ciclos de reparo interrompem toda a sua linha de processamento. Cada hora de paralisação representa perda significativa de receitas e custos trabalhistas.
Feed inconsistente & Gargalos de rendimento: Tamanho de alimentação variável, teor de umidade, e a dureza do material causam estrangulamentos ou funcionamento ocioso, impedindo que sua planta atinja sua capacidade nominal e complicando a estabilidade do processo posterior.
Aumento das despesas operacionais: Consumo excessivo de energia por tonelada de material triturado, juntamente com altas taxas de substituição de peças de desgaste e a necessidade de equipes de manutenção especializadas, impacta diretamente sua lucratividade final.

Como você seleciona uma solução de britagem primária que forneça não apenas energia bruta, mas desempenho previsível, menor custo por tonelada, e a robustez para lidar com condições de alimentação do mundo real, dia após dia?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: Planta primária de britador de mandíbula

Um estacionário planta triturador de pedra construído em torno de um britador de mandíbulas para serviço pesado é projetado para a primeira redução de dureza, materiais abrasivos como granito, basalto, e cascalho do rio. Este sistema constitui a base crítica de qualquer operação agregada ou de mineração.

O fluxo de trabalho operacional é direto:
1. Alimentar: Material de pedreira (0800milímetros) é despejado em um alimentador vibratório de ursos pardos.
2. Separação & Esmagamento: O alimentador remove finos e direciona uniformemente o material de tamanho grande para a cavidade do britador de mandíbulas.
3. Redução Primária: As placas de mandíbula fixas e móveis comprimem o material uma contra a outra, quebrando-o para um tamanho nominal (normalmente 150250 mm).
4. Descarga: O produto triturado é transportado para a próxima etapa de dimensionamento ou armazenamento.

Escopo de aplicação: Ideal para britagem primária de alta tonelagem de rocha dura em pedreiras, mineração, e projetos de construção em grande escala.
Limitações: Não é adequado para materiais pegajosos ou argilosos sem pré-peneiramento; a taxa de redução máxima é normalmente inferior à dos britadores cônicos ou de impacto para estágios secundários.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Câmara de britagem profunda & Cinemática Otimizada | Base Técnica: Maior ângulo de estreitamento e curso de britagem linear mais longo | Benefício Operacional: Permite maior produtividade de material de alimentação grande, reduzindo o risco de formação de pontes | Impacto do ROI: Os dados de campo aparecem até 15% maior capacidade em comparação com câmaras convencionais com aberturas de alimentação semelhantes.

Estrutura fabricada para serviços pesados | Base Técnica: Construção em chapa de aço com alívio de tensões e nervuras reforçadas | Benefício Operacional: Fornece durabilidade a longo prazo sob carga cíclica, minimizando a fadiga da estrutura e problemas de alinhamento ao longo de um 20+ vida útil do ano | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção estrutural a longo prazo e preserva os alinhamentos críticos dos rolamentos.

Sistema de ajuste de alternância hidráulica | Base Técnica: Cilindros hidráulicos substituíveis para tensionamento e limpeza | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem as configurações do britador com segurança e eliminem bloqueios em minutos, sem intervenção manual | Impacto do ROI: Reduz em mais de tempo de inatividade para configurações de alterações 80% em comparação com sistemas de calços manuais.

Conjunto de rolamento de alto desempenho | Base Técnica: Rolamentos autocompensadores de rolos com diâmetros maiores e caminhos de lubrificação otimizados | Benefício Operacional: Suporta cargas maiores em velocidades mais altas do pitman, refrigerador funcionando com intervalos de manutenção estendidos | Impacto do ROI: Os testes da indústria demonstram uma 3040% vida útil mais longa do rolamento sob condições operacionais equivalentes.

Revestimentos de desgaste BoltOn & Placas de bochecha | Base Técnica: Design modular usando temperado & aço de liga temperado | Benefício Operacional: Simplifica a substituição; os operadores podem trocar as camisas sem desmontar a estrutura do britador | Impacto do ROI: Reduz o tempo de troca do revestimento pela metade, reduzindo os custos de mão de obra e aumentando a disponibilidade da planta.

Base de motor integrada & Protetores de direção | Base Técnica: Placa de base unificada para britador, motor, e polias com proteção total de segurança | Benefício Operacional: Simplifica o alinhamento da instalação, melhora a conformidade com a segurança do local, protege os componentes da unidade contra detritos | Impacto do ROI: Reduz os custos de instalação em aproximadamente 25% e mitiga o risco de paradas relacionadas à segurança.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Média) | Nossa solução para britador de mandíbula | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade (Tempo de atividade) | 8590% (Agendado + Não programado.)| >93% Tempo de atividade documentado| +5% para +8% |
| Custo por tonelada (Peças de desgaste) | $0.025 $0.040/tonelada | $0.018 $0.028/tonelada | 25% para 30% |
| Consumo de energia | O consumo de energia específico varia amplamente | Cinemática Otimizada & Impulsione a eficiência | Até 12% kWh/tonelada |
| Tempo de troca do revestimento (Placas de mandíbula) | 812 Horas (Tripulação de 4) | 46 Horas (Tripulação de 3) | 40% para 50% |
| Tempo médio entre falhas (Rolamentos Críticos)| ~12.000 horas de operação | >16,000 Horário de funcionamento | +33% |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Designação do modelo: JC150
Abertura de alimentação: 59”x 47” (1500mm x 1200 mm)
Tamanho máximo de alimentação: 47” (1200milímetros) comprimento da borda
Faixa de configuração do lado fechado: 6”-12” (150mm – 300 mm)
Faixa de capacidade (@ CSS): 550 – 950 STPH (500 – 860 MTPH), depende do tipo de material & gradação.
Requisitos de energia da unidade: 300 HP /400 motor elétrico kW.
Conexão total de energia da planta: Aprox.. 450 kVA incluindo alimentador & transportadores.
Construção da estrutura do britador: Chapa de aço fabricada ASTM A36; aliviado do estresse.
Especificação do material das placas de mandíbula: AR400 / Aço de liga Mn18Cr2.
Pegada geral da planta (CxL): Aprox.. 65 pés x 45 pés (20mx 14m).
Faixa de temperatura operacional: 20°C a +45°C (4°F a +113°F) com sistema de lubrificação padrão.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Expansão de Pedreira de Granito

Desafio: Uma pedreira existente precisava aumentar o rendimento da britagem primária em mais de 35% sem expandir sua área permitida ou adicionar um segundo turno devido a restrições trabalhistas.
Solução: Implementação de uma planta de britagem de pedra JC150 de alta capacidade com perfil de mandíbula de câmara profunda otimizado e sistema de ajuste hidráulico.
Resultados: Conseguiu um aumento sustentado da produção de 42%. O sistema de alternância hidráulica reduziu o tempo de inatividade do ajuste mensal em 22 horas em média.

Contrato de infraestrutura em grande escala

Desafio Um empreiteiro de um grande projeto rodoviário enfrentou materiais de alimentação altamente variáveis ​​provenientes de vários poços de empréstimo – desde arenito desgastado até quartzito muito duro – causando frequentes eventos de estrangulamento em seu britador primário existente.
Solução Implantação de nossa planta de britagem de pedra com construção robusta e um ângulo de nip agressivo projetado para lidar com dureza variável sem formação de ponte.
Resultados Rendimento estabilizado em todos os tipos de materiais; paradas não programadas para limpeza caíram 90%. O projeto cumpriu seu cronograma de fornecimento agregado com um documento 18% redução de custo por tonelada para britagem primária.

7.CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas plantas trituradoras de pedra são oferecidas em níveis de preços claros com base na capacidade e configuração:

• Nível I(500–700 TPH): Planta base com britador de mandíbula central,alimentador vibratório de grizzly,e transportador de produto. Adequado para aplicações padrão em rocha dura. • Tier II(700–900TPH): Planta aprimorada com rampa de desvio de finos integrada, transportadores de serviço mais pesados,e sistema de lubrificação automatizado.• Tier III(900+TPH): Solução de engenharia personalizada com opções de alimentação duplacircuitos de pré-seleção,e pacotes de controles de automação avançados. Os recursos opcionais incluem sistemas de supressão de poeira, detecção de metais nos alimentadores, controle remoto por rádio para operações de limpeza e pacotes de peças de desgaste prolongado. Os pacotes de serviços variam de comissionamento básico a contratos de manutenção anuais abrangentes, com ênfase na inspeção preditiva de componentes.

8.Perguntas frequentes

P:Qual é a resistência à compressão máxima recomendada da rocha para esta planta de britador de mandíbula?
UM:A planta JC150 foi projetada para materiais com resistência à compressão não confinada de até 400 MPa(58ksi).Para materiais que excedam isso, consulte nossa equipe de engenharia para uma revisão de adequação

P:Sua planta pode ser integrada a uma linha de processamento existente com diferentes marcas de britadores secundários e peneiras?
R Sim. Todas as interfaces de controle são padronizadas(Baseado em PLC).Fornecemos documentos claros de interface elétrica e mecânica para garantir a compatibilidade com seu equipamento downstream

P:Qual é o prazo típico desde o pedido até o comissionamento?
O prazo de entrega para plantas padrão de Nível I e ​​II é de 16 a 20 semanas. As configurações personalizadas de Nível III exigem uma revisão detalhada da engenharia para um agendamento preciso

P:Você fornece garantias de consumo de peças de desgaste?
R Sim. Com base na análise do material de alimentação fornecido, oferecemos garantias de desempenho para a tonelagem processada por conjunto de placas de mandíbula em condições operacionais definidas

P:Qual treinamento de operador está incluído?
Um treinamento abrangente no local é fornecido durante o comissionamento, cobrindo a operação normal, solução de problemas, procedimentos básicos de segurança e listas de verificação de manutenção de rotina

P:Existem opções de financiamento para pequenas empresas contratantes?
Múltiplas soluções de financiamento flexíveis estão disponíveis através de nossa rede de parceiros, incluindo arrendamentos personalizados que tratam os pagamentos como uma despesa operacional

P:Qual é a estrutura de garantia para a estrutura e componentes do britador principal?
A estrutura principal do britador tem uma garantia de 10 anos contra defeitos de material e de fabricação. Os principais componentes, como o rolamento do eixo excêntrico, têm uma garantia de 2 anos ou um determinado limite de horas de operação, o que ocorrer primeiro