1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de produção agregadas? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, os principais desafios na britagem primária geralmente decorrem da própria planta de britagem. Os pontos problemáticos comuns incluem:
Tempo de inatividade excessivo para manutenção: Mudanças freqüentes de revestimento, falhas de rolamento, e o desgaste dos componentes pode interromper toda a sua operação por dias, custando milhares por hora em perda de produção.
Saída inconsistente & Formato do produto: Alimentação mal dimensionada ou câmaras de britagem ineficientes levam à gradação desigual do produto, causando gargalos em circuitos secundários e reduzindo o rendimento do produto vendável.
Altos custos operacionais: O aumento do consumo de energia devido a unidades ineficientes e a necessidade constante de peças de reposição impactam diretamente seus resultados financeiros.
Configuração de planta rígida: Layouts inflexíveis que não conseguem se adaptar às mudanças nas especificações do material de alimentação ou do produto final limitam sua capacidade de capitalizar novas oportunidades de mercado.
Preocupações de segurança e acessibilidade: Complexo, procedimentos de manutenção inseguros para componentes críticos aumentam o risco e prolongam os intervalos de manutenção.

E se a sua estação de britagem primária pudesse oferecer maior disponibilidade, cronogramas de manutenção previsíveis, e um melhor retorno sobre o capital? A solução não está apenas em um britador, mas em uma engenharia holística planta triturador de pedra.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Nosso planta triturador de pedra é uma pré-engenharia, solução de britagem primária estacionária projetada para produção de agregados em alto volume em pedreiras, mineração, e aplicações de construção em grande escala. Ele integra um britador de mandíbulas para serviço pesado ou um britador giratório com sistemas otimizados de alimentação e descarga em um único, unidade coesa.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentação controlada: Caminhões basculantes descarregam em um alimentador robusto e vibratório, que elimina os finos e direciona o material de grandes dimensões uniformemente para dentro do britador.
2. Redução Primária: O triturador de núcleo (Mandíbula ou Giratória) aplica força compressiva para reduzir a rocha explodida a um tamanho superior predeterminado.
3. Descarga Eficiente: O material triturado é transportado através de correias transportadoras de alta resistência para a próxima etapa de processamento ou armazenamento.

Escopo de aplicação: Ideal para hard rock (granito, basalto) e materiais abrasivos. Mais adequado para instalações greenfield ou grandes atualizações de plantas que exigem capacidades de 200 acabar 1,500 toneladas por hora.

Limitações: Não projetado como uma unidade portátil/móvel; requer suporte básico sólido e infraestrutura planejada para serviços públicos (poder, supressão de poeira). Para materiais muito pegajosos ou com alto teor de argila, pré-processamento pode ser necessário.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

ALIMENTADOR DE URSO VIBRANTE PESADO | Base Técnica: Plataforma de aço de alta resistência com barras ajustáveis & vibradores de eixo excêntrico | Benefício Operacional: Remove finos antes da britagem, reduz o desgaste do britador e o consumo de energia, evitando o empacotamento da câmara | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil das peças de desgaste em até 20%, reduz paralisações relacionadas a materiais não britáveis.

ESTRUTURA MODULAR DA PLANTA | Base Técnica: Módulos de aço fabricados aparafusados ​​com recursos de alinhamento de precisão | Benefício Operacional: Reduz significativamente o tempo e o custo de instalação no local em comparação com projetos soldados em campo. Permite reconfiguração ou realocação futura. | Impacto do ROI: Reduz os custos de mão de obra de instalação em uma estimativa 3040% e deixa sua planta operacional semanas mais rápido.

SISTEMA INTEGRADO DE SUPRESSÃO DE POEIRA | Base Técnica: Bicos de pulverização estrategicamente posicionados em pontos de transferência com controle de solenóide vinculado à operação do transportador | Benefício Operacional: Controla ativamente as partículas transportadas pelo ar na fonte, garantindo a conformidade com os regulamentos ambientais e melhorando as condições de trabalho no local. | Impacto do ROI: Mitiga o risco de multas regulatórias e reduz os custos de limpeza a longo prazo.

AJUSTE HIDRÁULICO & LIMPEZA | Base Técnica: Triturador equipado com sistemas hidráulicos para ajuste de CSS e remoção de restos de metal/não britáveis | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem o tamanho do produto ou limpem uma câmara parada em minutos a partir de uma estação local, sem intervenção manual. | Impacto do ROI: Minimiza o tempo de inatividade para ajustes de rotina em mais de 80% em comparação com sistemas de calços manuais.

LUBRIFICAÇÃO CENTRALIZADA & LUBRIFICAÇÃO | Base Técnica: Sistema automatizado de lubrificação monoponto ou multiponto que atende todos os principais rolamentos | Benefício Operacional: Garante vida útil ideal do rolamento através de intervalos de lubrificação consistentes, reduzindo a frequência de tarefas manuais de lubrificação. | Impacto do ROI: Reduz o trabalho para manutenção de rotina e evita falhas prematuras dispendiosas nos rolamentos.

PASSARELAS ROBUSTAS & PLATAFORMAS DE MANUTENÇÃO | Base Técnica: Plataformas de acesso compatíveis com OSHA com grades antiderrapantes em torno de todos os pontos de serviço | Benefício Operacional: Fornece segurança, fácil acesso para inspeções diárias, trocas de revestimento, e manutenção de componentes. | Impacto do ROI: Melhora a segurança do técnico (reduzindo o risco de incidentes) e acelera os procedimentos de manutenção em até 25%.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Média) | Nossa solução para planta de britagem de pedra | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade Mecânica | 8590% | 9295%+ | +58% |
| Tempo de troca do revestimento (Mandíbula) | 812 horas (dependente da tripulação) | 46 horas (procedimento otimizado) | ~50% mais rápido |
| Consumo de Energia por Tonelada Moída| Linha de base (100%)| Reduzido através de acionamento eficiente & projeto do alimentador| Até 1015% mais baixo |
| Instalação & Tempo de comissionamento| Campo intensivo (812 semanas)| Projeto modular (57 semanas)| ~3040% de redução |
| Vida útil da peça (Forros de mandíbula Mn18/22)| Sujeito a matéria-prima| Estendido através do design ideal da câmara & controle de alimentação| Documentado 1525% melhoria |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 200 TPH para 1,500+ TPH.
Opções do britador primário: Maldito Mandíbula (900x1200mm a 1500x2000mm) ou britador giratório primário.
Abertura de alimentação / Tamanho de feed aceitável: Até 1200 mm dependendo da seleção do modelo.
Requisitos de energia: Potência total instalada normalmente entre 250kW 600kW; fornecido na tensão especificada pelo cliente (por exemplo, 6kV/11kV/400V).
Especificações de materiais: Fabricações da estrutura principal em aço estrutural S355JR; superfícies de desgaste revestidas com aço resistente à abrasão AR400/500; parafusos de alta resistência por toda parte.
Dimensões Físicas (Exemplo): Aprox.. Comprimento: 25m x Largura: 8m x Altura: 10eu (varia significativamente com a configuração).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C; componentes elétricos protegidos contra poeira; pacotes opcionais de aquecimento/resfriamento disponíveis.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Expansão de Pedreira de Granito

Desafio: Uma grande pedreira de granito precisava de aumentar a capacidade primária em 60% mas tinha espaço limitado para expansão da planta e precisava manter rigorosas restrições de material particulado (PM) padrões de emissões.
Solução: Implementação de uma planta compacta e modular de britagem de pedra com um grande britador de mandíbulas com um sistema integrado de supressão de poeira de alta eficiência dentro da área existente.
Resultados: Taxa de transferência alvo alcançada de 850 TPH, ao mesmo tempo que reduz as emissões de PM na estação primária, 70%. O design modular economizou cerca de 9 semanas de tempo de instalação.

Contrato de infraestrutura em grande escala

Desafio: Um empreiteiro de um grande projeto rodoviário enfrentou materiais de alimentação altamente variáveis (desde calcário macio até cascalho duro e abrasivo) exigindo produção consistente de material de base de 0150 mm sob um cronograma agressivo.
Solução: Uma planta de britagem de pedra personalizada com um alimentador robusto capaz de lidar com cargas variáveis, combinada com um britador de mandíbula ajustável hidraulicamente, permitindo mudanças rápidas de CSS no local.
Resultados: Especificação de produto consistente mantida apesar da alimentação variável, possibilitando o fornecimento contínuo às usinas de asfalto do projeto. O recurso de ajuste hidráulico reduziu o tempo total de inatividade do ajuste em aproximadamente 120 horas durante a vida útil do projeto.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas plantas trituradoras de pedra são oferecidas em três níveis principais:
Planta de serviço padrão: Para calcário consistente/rocha abrasiva média até 600 TPH.
Planta para serviços pesados: Para rock pesado (granito/basalto) aplicações até 1 ,000 TPH com materiais de desgaste atualizados.
Planta Extra Pesada: Para tonelagem máxima (>1 ,000 TPH), requisitos extremos de resistência à abrasão, incluindo pacotes completos de revestimento AR.

Recursos opcionais incluem controles de automação avançados(Integração CLP/SCADA), decks de escalpelamento secundários em alimentadores , separadores magnéticos , sistemas de transporte estendidos ,e pacotes de gabinetes personalizados .

Oferecemos acordos de serviços abrangentes que abrangem inspeções programadas ,programas de fornecimento de peças de desgaste ,e suporte técnico remoto . Opções de financiamento, incluindo estruturas de leasing, estão disponíveis através dos nossos parceiros .

Perguntas frequentes

1º trimestre : Esta planta de britagem de pedra é compatível com meu sistema secundário existente? / circuito terciário ?
A1 : Sim . Nossa equipe de engenharia revisará suas especificações de layout atuais . Projetamos as interfaces dos transportadores de altura de descarga de nossas plantas especificamente em torno dos requisitos de integração .

2º trimestre : Qual é o impacto operacional esperado no meu consumo geral de energia ?
A2 : Os dados de campo mostram que nosso trem de força otimizado, combinado com uma distribuição de carga eficiente, pode reduzir o consumo específico de energia por tonelada triturada, normalmente entre 10 % 15 % comparou configurações mais antigas e menos integradas .

3º trimestre : Como funciona o preço ? É baseado apenas na capacidade ?
A3 : O preço é determinado com base nos recursos necessários do nível de configuração selecionado . Fornecemos orçamentos detalhados descrevendo os itens opcionais do equipamento básico, suporte à instalação separadamente, permitindo que você avalie claramente as despesas de capital .

4º trimestre : Quais são os prazos de entrega típicos do comissionamento de colocação de pedidos ?
A4 : Para configurações padrão, faixa de prazos de entrega 20 30 semanas ex-works dependendo da complexidade do cronograma de fabricação atual . Cronogramas detalhados do projeto fornecidos após a confirmação do pedido .

Q5 : Quem cuida da instalação ? Você fornece supervisão ?
A5 : Oferecemos diversas opções, desde o fornecimento de desenhos de montagem detalhados, apenas serviços EPC completos e prontos para uso. . A maioria dos clientes opta pelo nosso pacote de instalação supervisionada, onde nossos engenheiros supervisionam as fases críticas garantindo o correto comissionamento da montagem .

Q6 : Que cobertura de garantia é fornecida ?
A6 : Oferecemos meses de garantia padrão contra defeitos de fabricação de materiais a partir da data de comissionamento . Pacotes de garantia estendida disponíveis para compra cobrindo os principais componentes mecânicos por períodos mais longos .

Q7 Esta planta pode ser realocada no futuro ?
A7 Sim, sua construção modular aparafusada facilita a realocação da desmontagem de forma significativamente mais eficiente do que os projetos soldados tradicionais, embora isso exija um planejamento cuidadoso, execução de um empreiteiro especializado