1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de produção agregadas? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, os principais desafios na britagem primária geralmente se concentram em três áreas críticas:

Tempo de inatividade não programado: Falhas de rolamento, mudanças de peças de desgaste, e a manutenção não planejada pode interromper toda a sua linha de processamento. As médias da indústria indicam que cada hora de inatividade do britador pode custar mais $5,000 em produção e trabalho perdidos.
Taxa de transferência inconsistente & Formato do produto: A flutuação da dureza e do tamanho do material de alimentação pode causar obstrução ou cavitação, levando a uma tonelagem abaixo do ideal e a um formato de partícula ruim que afeta a peneiração a jusante e a eficiência da britagem secundária.
Custos exorbitantes de peças de desgaste: Desgaste prematuro da camisa ou falha catastrófica devido a material não britável não só incorre em custos diretos de substituição, mas também desencadeia despesas de mão-de-obra significativas para trocas.

Como você mantém o rendimento desejado enquanto controla os custos de manutenção e garante a consistência das especificações do produto? A solução requer uma máquina projetada não apenas para energia, mas para previsível, operação eficiente.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

O [Nome da sua empresa] Britador de mandíbula primário é um serviço pesado, britadeira singletoggle projetada para a primeira redução de materiais duros, pedra extraída abrasiva e concreto reciclado. Seu design robusto atende ao estágio inicial de redução de tamanho, onde a confiabilidade é inegociável.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Ingestão de ração: Material de alimentação grande (até 80% da dimensão da abertura de alimentação) é carregado no alimentador vibratório do urso pardo (opcional) que contorna multas para aumentar a eficiência da câmara primária.
2. Golpe Esmagador: O movimento elíptico da mandíbula de alternância simples exerce alta pressão sobre o material de alimentação no topo da câmara, iniciando a quebra imediatamente.
3. Configuração de descarga: O material triturado progride pela câmara a cada ciclo, sendo ainda mais reduzido até ficar pequeno o suficiente para passar pela configuração fechada (CSS) na parte inferior.
4. Descarga do Produto: O agregado britado é descarregado no transportador principal da planta para transporte até as etapas secundárias de britagem ou peneiramento.

Escopo de aplicação: Ideal para granito, basalto, cascalho do rio, e concreto demolido. Adequado para plantas estacionárias e configurações móveis rastreadas.
Limitações: Não projetado para pegajoso, materiais ricos em argila sem pré-filtragem; o tamanho máximo de alimentação é definido pelas dimensões de abertura específicas do modelo.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Câmara de britagem profunda | Base Técnica: Geometria de mandíbula fixa estendida | Benefício Operacional: Aumenta a capacidade proporcionando uma zona de britagem mais longa e reduzindo o ângulo de contato para melhorar a quebra | Impacto do ROI: Os dados de campo mostram um 1015% aumento de rendimento em comparação com câmaras de profundidade padrão com classificações de potência semelhantes.

Rolamentos de rolos para serviços pesados | Base Técnica: Rolamentos autocompensadores de rolos autocompensadores com superfícies de suporte de carga maiores | Benefício Operacional: Suporta altas cargas de choque de materiais não trituráveis ​​e garante alinhamento preciso do eixo para CSS consistente | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do rolamento em média 30%, reduzindo a frequência de substituição de peças e o tempo de inatividade associado.

Sistema de ajuste de alternância hidráulica | Base Técnica: Cilindro hidráulico integrado substitui placas articuladas mecânicas tradicionais | Benefício Operacional: Permite o ajuste remoto da configuração de descarga do britador (CSS) em minutos para alterações de tamanho do produto ou compensação de desgaste do revestimento | Impacto do ROI: Elimina o ajuste manual do calço, salvando 12 horas de trabalho por ciclo de ajuste.

Revestimentos de desgaste BoltOn | Base Técnica: Design de revestimento modular fixado com parafusos cativos | Benefício Operacional: Simplifica a substituição do revestimento; as placas laterais podem ser trocadas sem perturbar as estruturas da estrutura principal | Impacto do ROI: Reduz o tempo de troca do revestimento em até 50%, minimizando interrupções de produção.

Sistema de lubrificação automática (Opcional) | Base Técnica: Distribuição centralizada de graxa para todos os principais pontos de rolamento | Benefício Operacional: Garante uma lubrificação consistente sem intervenção manual, evitando danos por funcionamento a seco | Impacto do ROI: Reduz o risco de falha do rolamento, uma das principais causas de danos catastróficos ao britador, exigindo semanas de reparo.

Proteção contra sobrecarga via barra de tensão alternada | Base Técnica: Mecanismo de liberação de mola no conjunto da haste tensora | Benefício Operacional: Libera automaticamente ao encontrar metal pesado ou sobrecargas extremas, protegendo o britador contra grandes danos mecânicos | Impacto do ROI: Evita reparos dispendiosos no pitman, rolamentos, e moldura; o sistema pode ser redefinido rapidamente para retomar a operação.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Média padrão da indústria | [Sua empresa] Solução de britador de mandíbula | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Tempo de troca do revestimento (Forros laterais) | 812 horas (dependente da tripulação) | 46 horas (procedimento padronizado) | Até 50% mais rápido |
| Vida útil do rolamento em aplicações abrasivas| ~12.000 horas de operação| ~16.000 horas de operação| ~33% de vida útil mais longa |
| Eficiência energética (Toneladas/kWh) Varia de acordo com o tipo de rocha Melhoria documentada através de cinemática otimizada Até 8% mais eficiente|
| Disponibilidade / Meta de tempo de atividade de aproximadamente 92% >95% >3 pontos percentuais |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Designação do modelo: JC120
Abertura de alimentação: 1200mm x 800 mm (47" x 31")
Tamanho máximo de alimentação: 650mm comprimento da borda
Configuração lateral fechada (CSS) Faixa: 75milímetros 200mm
Faixa de capacidade (Varia de acordo com o material & CSS): 250 450 MTPH
Requisitos de energia da unidade: 110 kW (150 HP) motor elétrico
Peso total (Apenas triturador): Aproximadamente 24,000 kg
Principais especificações de materiais:
Quadro: Chapa de aço de alta resistência fabricada.
Morre a mandíbula: Aço manganês (14%,18%,22% Mn disponível).
Haste: Liga de aço forjado, usinado com precisão.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Vedações contra poeira classificadas para condições padrão de pedreira.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Atualização da unidade de britagem primária de pedreira de granito

Desafio: Uma pedreira de granito existente enfrentava paradas excessivas a cada seis semanas para ajuste manual do CSS do britador de mandíbulas e rotação do revestimento. A gradação do produto mudou conforme o desgaste dos revestimentos.
Solução: Substituição por nosso britador de mandíbula JC120 com ajuste de alternância hidráulica.
Resultados: Os ajustes de CSS agora são concluídos em menos de 30 minutos durante os intervalos programados. Forma consistente do produto mantida durante toda a vida útil do revestimento. A produção anual aumentou cerca de 600 horas devido à redução do tempo de inatividade de ajuste.

Concreto Reciclado & Planta de processamento de resíduos de demolição

Desafio: O processamento de resíduos de demolição variáveis ​​contendo vergalhões ocasionais e contaminantes de aço-carbono causava travamentos frequentes e risco de eixos tortos em britadores anteriores.
Solução: Instalação do nosso JC120 com seu sistema de alternância de proteção contra sobrecarga e rolamentos de rolos pesados.
Resultados: Três eventos de sobrecarga no primeiro ano acionaram a liberação automática sem danos. A planta reinicializou o britador e retomou a operação dentro de uma hora de cada vez., evitando cerca de US$ 40 mil ou mais em possíveis custos de reparo por evento.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossos britadores de mandíbulas primários são oferecidos em uma variedade de modelos de médio porte (JC80) para grande escala de pedreira (JC150). O preço é estruturado com base na classificação de capacidade e recursos opcionais.

Preço básico do equipamento: Inclui conjunto de britador com mandíbulas de manganês/suportes de motor/roldana de acionamento padrão.
Recursos opcionais & Pacotes:
Pacote de sistema de ajuste de alternância hidráulica
Pacote de sistema de lubrificação automática
Motor & Protetores de direção
Kits de sensores de monitoramento de peças de desgaste
Pacotes de serviços: Disponível como acordos anuais de manutenção planejada cobrindo serviços de inspeção, consumíveis de lubrificação,
e apoio prioritário.
Oferecemos condições comerciais flexíveis, incluindo compra definitiva ou estruturas de leasing/financiamento de equipamentos adaptadas às necessidades de fluxo de caixa do projeto

Perguntas frequentes

1\. Este britador de mandíbula é compatível com minha configuração existente de alimentador vibratório/funil de oscilação??
Sim, desde que a capacidade do seu alimentador corresponda à nossa taxa de alimentação recomendada. Nossa equipe de engenharia pode revisar os desenhos de layout da sua planta

2\. Qual é o nível de ruído operacional típico?
Com encapsulamento adequado, os níveis de potência sonora normalmente medem entre 105 dBA Consulte relatórios de teste específicos

3\. Como o ajuste da alavanca hidráulica afeta os custos de manutenção a longo prazo?
Elimina o manuseio físico de calços, reduzindo os riscos de trabalho. Também permite pequenos ajustes de CSS mais frequentes, otimizando o rendimento ao longo da vida útil do revestimento.

4\. Quais opções de financiamento estão disponíveis?
Trabalhamos com vários parceiros de financiamento de equipamentos industriais. As opções incluem arrendamentos operacionais, arrendamentos de capital ou planos de compra parcelada, normalmente variando de 24 a 60 meses.

5\. Que treinamento é fornecido para minha equipe de manutenção?
Fornecemos treinamento operacional abrangente no local após o comissionamento, incluindo verificações diárias, solução de problemas básicos, procedimentos de substituição de peças de desgaste

6\. Você pode fornecer peças de desgaste compatíveis com outros britadores OEM?
Fabricamos peças de desgaste apenas para nossas próprias máquinas garantindo a integridade metalúrgica Não fornecemos peças como retrofits