1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de produção agregadas? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, os principais desafios na britagem primária geralmente decorrem do próprio britador. Os pontos problemáticos comuns incluem:

Custos excessivos de peças de desgaste: Substituição frequente de mandíbulas ou revestimentos de manganês devido ao design inadequado da câmara ou material de qualidade inferior, custando dezenas de milhares anualmente em peças e mão de obra.
Tempo de inatividade não programado para manutenção: O difícil acesso à câmara de britagem ou aos sistemas de ajuste leva a paradas prolongadas para verificações de rotina e trocas de camisas, impactando diretamente sua produção de toneladas por hora.
Gradação inconsistente do produto: Flutuações no tamanho da alimentação ou na dureza resultam em um produto fora das especificações, causando gargalos em circuitos secundários e cargas rejeitadas.
Alto estresse estrutural & Fadiga da Fundação: Movimento de britagem ineficiente e má distribuição de peso transferem tensões indevidas para a estrutura principal e fundação, arriscando grandes reparos estruturais.
Utilização ineficiente de energia: Uma parcela significativa da energia de entrada é desperdiçada como vibração, aquecer, e ruído em vez de serem direcionados para a ação de esmagamento, aumentando seu custo por tonelada.

O seu britador de mandíbula primário é uma fonte constante de atrito e custo operacional?? E se o seu equipamento de redução central fosse projetado desde o início para converter esses desafios em ganhos mensuráveis ​​em confiabilidade e rendimento??

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

O [Fabricante/Série Modelo] é um serviço pesado, alta capacidade britador de mandíbula primário projetado para a redução inicial de rocha dura, minério, e concreto de demolição. Seu design robusto está focado em maximizar o tempo de atividade e minimizar o custo por tonelada em pedreiras exigentes, mineração, e aplicações de reciclagem de construção em grande escala.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Ingestão de ração: Material de alimentação grande (até 85% do britador gape) é direcionado para um profundo, câmara de britagem sem asfixia.
2. Golpe Esmagador Agressivo: Um movimento elíptico otimizado da mandíbula aplica força compressiva diretamente no material de alimentação, promovendo uma forte "primeira mordida" e quebra eficiente.
3. Descarga de Materiais: O material triturado sai através de um ajuste lateral fechado hidraulicamente ajustável (CSS), garantindo tamanho de produto consistente sem ajustes manuais de calços.
4. Limpeza & Proteção: Um sistema automático de proteção de placa articulada libera material não triturável (ferro vagabundo) para evitar danos catastróficos aos componentes internos do britador.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para instalações de britagem primária estacionárias, plantas com rodas portáteis, e configurações móveis montadas em esteiras que processam materiais abrasivos como granito, basalto, quartzito, e concreto reciclado com vergalhões.
Limitações: Não projetado para moagem ultrafina ou como britador terciário. A eficiência operacional máxima é alcançada com pré-peneiramento adequado para remover finos e alimentação dimensionada corretamente de uma escavadeira ou carregadeira de rodas.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Câmara de britagem profunda | Base Técnica: Perfil de mandíbula fixa estendida | Benefício Operacional: Maior capacidade por curso e redução do risco de formação de ponte/sufocamento na abertura de alimentação | Impacto do ROI: Taxa de transferência média mais alta (tph) durante um turno reduz os tempos de ciclo para equipamentos posteriores.

Ajuste hidráulico de CSS | Base Técnica: Cilindros hidráulicos de dupla ação substituem calços manuais | Benefício Operacional: Os operadores podem ajustar o tamanho do produto em minutos sob carga ou enquanto estão parados em um local remoto | Impacto do ROI: Reduz em mais de tempo de inatividade para trocas de produtos 70%, permitindo resposta rápida a alterações nas especificações.

Projeto de rolamento de rolo para serviços pesados | Base Técnica: Rolamentos autocompensadores de rolos autocompensadores no eixo excêntrico | Benefício Operacional: Suporta altas cargas radiais e axiais com maior eficiência do que as buchas de bronze | Impacto do ROI: Temperaturas operacionais mais baixas reduzem os custos de lubrificação; a vida útil comprovada do rolamento estende os principais intervalos de manutenção.

Revestimentos de desgaste BoltOn | Base Técnica: Design de revestimento modular com placas laterais substituíveis | Benefício Operacional: Protege a estrutura do britador contra desgaste; seções individuais podem ser substituídas sem desmontar todo o conjunto | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção da estrutura a longo prazo, limitando o desgaste a componentes facilmente substituíveis.

Base de motor integrada | Base Técnica: Triturador, montagem do motor, e proteções de acionamento unificadas em uma única estrutura base | Benefício Operacional: Elimina alinhamento complexo durante a instalação ou realocação; reduz o tempo de preparação do local | Impacto do ROI: O comissionamento/descomissionamento mais rápido da planta reduz os prazos do projeto para os empreiteiros.

Sistema de lubrificação automática (Opcional) | Base Técnica: Circuito centralizado de lubrificação para rolamentos & mecanismo de alternância | Benefício Operacional: Garante que os pontos críticos recebam o volume de lubrificação correto em um ciclo cronometrado sem intervenção manual | Impacto do ROI: Mitiga o risco de falha do rolamento; reduz o trabalho para verificações diárias de manutenção.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Triturador de mandíbula médio) | Nossa solução primária de britador de mandíbula | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Tempo de troca do revestimento (Fixo & Mandíbula oscilante) | 812 horas (tripulação de 3) | 46 horas (tripulação de 3) | ~50% mais rápido |
| Utilização de manganês (Vida útil do forro) / Tonelada esmagada| Linha de base = 100%| Até 130% da vida basal| Até 30% vida mais longa |
| Consumo de energia por tonelada produzida| Linha de base = 100%| Aproximadamente 90% da linha de base| ~10% mais eficiente |
| Tempo de ajuste para mudança de CSS (20mudança mm)| 6090 minutos (calços manuais)| <10 minutos (hidráulico)| ~85% mais rápido |
| Nível de ruído na estação do operador| ~110dBA| ~103dBA (com kit opcional)| Redução de ~7 dBA |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Exemplo de modelo: JC1500
Abertura de alimentação: 59”x 47” (1500mm x 1200 mm)
Tamanho máximo de alimentação: 47” (1200milímetros) comprimento da borda
Faixa de configuração do lado fechado: 6”-12” (150mm – 300 mm)
Faixa de capacidade (@ CSS): 550 – 1 1 tph
Requisitos de energia da unidade: 1 HP (1 kW), Acionado por correia em V
Peso do britador (excluindo motor): 1 libras (1 kg)
Construção da Estrutura Principal: Chapa de aço fabricada, aliviado do estresse; costelas reforçadas para serviços pesados.
Placas de mandíbula: Extinguido & temperado 18% padrão de aço manganês; ligas opcionais disponíveis.
Faixa de temperatura ambiente operacional: 20°C a +40°C (4°F a +104°F)
As especificações dependem do modelo; consulte a folha de dados detalhada para configurações específicas.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Estação Primária de Pedreira de Granito | Desafio: Uma pedreira no sudeste dos EUA enfrentou desgaste prematuro do revestimento (<500mil toneladas) em seu britador de mandíbula existente processando granito altamente abrasivo, juntamente com tempo de inatividade semanal para verificações manuais de CSS. Isso levou a altos custos de consumíveis e ao não cumprimento das metas de produção durante o pico da temporada de construção.. Solução: Instalação do nosso britador de mandíbula primário JC1500 com placas laterais bolton e sistema de ajuste hidráulico. Resultados: Vida útil do revestimento estendida para mais 1 toneladas antes da troca necessária. Os ajustes de CSS para o mix sazonal de produtos são concluídos durante os intervalos programados, sem interromper totalmente a produção. Isso contribuiu para um aumento geral no rendimento do site de %.

Grande escala C&D Desafio de atualização de usina de reciclagem Uma instalação de reciclagem metropolitana que processava concreto de demolição com vergalhões embutidos sofreu frequentes paradas relacionadas a materiais não britáveis. O sistema de alívio do britador anterior estava com ação lenta, levando a sedes articuladas quebradas e reparos dispendiosos a cada poucos meses Solução Implementação de nosso britador de mandíbula primário equipado com um sistema de alívio hidráulico automático que inverte instantaneamente a mandíbula oscilante para eliminar bloqueios Resultados Em um ano de operação foram registrados zero casos de danos causados ​​por ferro residual O tempo de inatividade anteriormente alocado para a limpeza de atolamentos foi eliminado, traduzindo-se diretamente em maior volume mensal processado

Frota de contratação de planta portátil Desafio Um empreiteiro de engenharia que opera vários sistemas de britagem portátil precisava de tempos de configuração/desmontagem mais rápidos entre os locais de trabalho Seu equipamento legado exigia extensos procedimentos de alinhamento após cada movimento, aumentando os custos de mobilização Solução Adoção de britadores de mandíbulas primários montados sobre esteiras com o pacote de base de motor integrado Resultados Tempo de realocação da planta reduzido em aproximadamente horas por movimento devido à eliminação do realinhamento A base unificada também melhorou a capacidade de rodagem, reduzindo os requisitos de licença

7 CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossos britadores de mandíbulas primários são oferecidos em vários níveis de preços com base nos conjuntos de recursos de tamanho e capacidade

A configuração padrão inclui estrutura principal fabricada, mandíbulas de manganês padrão, ajuste hidráulico de CSS, sistema de lubrificação básica

Recursos opcionais Os pacotes de atualização incluem sistemas de lubrificação automática, kits de supressão de poeira, revestimentos de liga especial, garantia estendida nas proteções de acionamento dos rolamentos

Pacotes de serviços Escolha entre três níveis Básico inclui apenas garantia de peças de comissionamento Premium adiciona inspeção anual peças com desconto Avançado fornece cobertura de tempo de atividade garantida com envio de peças priorizado envio técnico

Opções de financiamento Trabalhamos com instituições financeiras terceirizadas e oferecemos planos flexíveis de leasing, aluguel e compra, ciclos de despesas de capital personalizados. Financiamento baseado em projetos disponível, contratos qualificados de grande escala

Contate-nos orçamento detalhado requisitos específicos do modelo metas operacionais discutir estrutura comercial ideal investimento

8 Perguntas frequentes

Qual fonte de energia é necessária para operar este britador de mandíbula primário
Os britadores são projetados com acionamento por motor elétrico por meio de correias em V Os motores padrão exigem fonte de alimentação industrial trifásica de alta tensão Os requisitos específicos da fase de tensão dependem do modelo selecionado

Como o sistema de ajuste hidráulico impacta a manutenção em comparação com as placas de calço tradicionais
Elimina o manuseio físico de placas de calços pesados, reduzindo o risco de lesões trabalhistas O sistema permite configurações precisas e repetíveis, estação remota do indicador comparador, reduzindo o potencial de erro humano, ajuste sob carga, possíveis determinados modelos, reduzindo ainda mais a interrupção do processo

Este britador pode lidar com pavimento de asfalto reciclado RAP
Embora seja capaz de processar RAP em aplicações específicas de RAP significativas, geralmente recomendamos configurações alternativas RAP pode causar problemas de empacotamento projetos de câmara padrão Para reciclagem dedicada de asfalto consulte nossos especialistas soluções de equipamentos apropriados

Qual é o prazo de entrega típico de um novo britador de mandíbula primário
Os prazos de entrega variam complexidade do modelo Modelos padrão normalmente disponíveis em semanas confirmação Configurações personalizadas estações grandes podem levar semanas Programação detalhada fornecida após confirmação do pedido

Você fornece recomendações de peças de desgaste com base no material específico que está sendo triturado?
Sim Nossa equipe de serviço técnico analisa a composição do material de alimentação, abrasividade, resistência à compressão, fornece recomendações de ligas de revestimento, otimiza o custo da vida útil, oferecemos vários tipos de aço manganês, opções de compósitos cerâmicos, aplicações de abrasão extrema