1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de produção agregadas? Para gerentes de fábrica e especialistas em compras, os principais desafios na britagem primária geralmente incluem:
Tempo de inatividade excessivo para manutenção: Trocas frequentes de revestimento e reparos não planejados paralisam toda a sua linha de processamento, custando milhares por hora em perda de produção.
Gradação inconsistente do produto: Flutuações na dureza do material de alimentação levam a tamanhos de produção variáveis, causando gargalos nas etapas de peneiramento a jusante e britagem secundária.
Alto consumo de energia: Projetos de britadores mais antigos ou ineficientes consomem energia desproporcional por tonelada de material processado, impactando diretamente seus resultados financeiros.
Falha prematura da peça de desgaste: Materiais de alimentação abrasivos ou com alto teor de sílica degradam rapidamente os componentes do britador, levando a gastos insustentáveis ​​com peças de reposição.
Flexibilidade de alimentação limitada: Um britador que não consegue lidar com uma variedade de tamanhos de alimentação ou material superdimensionado ocasional requer pré-peneiramento ou manuseio adicional, adicionando complexidade e custo.

A sua solução atual de britagem primária é uma fonte de ajustes e despesas constantes?? E se o seu principal estágio de redução pudesse fornecer um rendimento previsível, formato consistente do produto, e menor custo por tonelada?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

O britador de mandíbula Nordberg C150 é um britador de mandíbula para serviço pesado, Britador primário singletoggle projetado para as aplicações mais exigentes de mineração e pedreira. Ele foi projetado como um ativo de longo prazo para plantas de britagem estacionárias de alta capacidade.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Ingestão de ração: Grande material de mina ou pedreira (até 40”/1000mm) é direcionado para as profundezas, abertura de alimentação não sufocante.
2. Esmagamento por compressão: O robusto mecanismo singletoggle aciona uma mandíbula longa com um grande curso, aplicando alta força de inércia para esmagar até mesmo o granito ou basalto mais duro.
3. Descarga & Configuração de controle: A configuração lateral fechada do britador (CSS) é facilmente ajustado através de um sistema de cunha hidráulica enquanto a máquina está em operação, permitindo rápida adaptação ao tamanho necessário do produto.

Escopo de aplicação: Ideal para britagem primária de tipos de rochas abrasivas (granito, quartzito), cascalho, e concreto de demolição de construção. Projetado para instalação de plantas estacionárias com requisitos de alta capacidade sustentados.

Limitações: Não projetado para aplicações móveis montadas em trilhos. Requer uma fundação estável de concreto armado e integração com sistemas de alimentação e transporte de descarga.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Design de matriz de mandíbula fixa | Base Técnica: Cinemática otimizada & montagem de alto alinhamento | Benefício Operacional: Carga de recirculação reduzida e desgaste mais uniforme em todo o perfil da matriz | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do liner em até 15%, reduzindo o custo para peças de desgaste

Sistema de ajuste seguro | Base Técnica: Ajuste de ajuste de cunha assistido hidraulicamente | Benefício Operacional: Permite alterações de CSS em minutos sem correções manuais; reduz o risco do operador e o tempo de trabalho | Impacto do ROI: Minimiza o tempo sem britagem durante as trocas de produtos, aumentando a utilização da planta

Base de motor integrada | Base Técnica: Chassi de acionamento unificado do britador/motor/correia em V | Benefício Operacional: Elimina procedimentos complexos de alinhamento durante a instalação; reduz a pegada | Impacto do ROI: Reduz o tempo e os custos de instalação em aproximadamente 20%

Construção de estrutura durável | Base Técnica: Estrutura de aço fabricada com soldas com alívio de tensão & rolamentos principais não deformáveis ​​de grandes dimensões | Benefício Operacional: Suporta picos de carga de objetos não trituráveis ​​através do sistema de proteção de placa articulada; garante o alinhamento do rolamento a longo prazo | Impacto do ROI: Protege os principais componentes mecânicos contra falhas catastróficas, salvaguardando o investimento de capital

Cavidade íngreme & Curso longo | Base Técnica: Ângulo de corte agressivo combinado com curso vertical longo na abertura de alimentação | Benefício Operacional: Melhora a mordida e reduz a ponte; melhora a capacidade de rendimento em rocha dura | Impacto do ROI: Aumenta o rendimento potencial por hora de operação em comparação com britadores de tamanho comparável

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Triturador de mandíbula comparável) | Solução Nordberg C150 | Vantagem (% melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida útil do revestimento (Granito Abrasivo) | ~450.000 MT | ~520.000 MT | +15% |
| Consumo Específico de Energia (kWh/MT) | 0.85 0.95 kWh/MT | 0.78 0.82 kWh/MT | Até 10% |
| Capacidade média de rendimento (Rock pesado) ~200mmCSS| 550 600 MT/h| 630 680 MT/h| +12% |
| Hora de ajuste de CSS (Mecânico versus. Hidráulico)| 24 horas| <30 minutos| 85% |

Observação: Dados de desempenho baseados em estudos de campo sob condições controladas com matérias-primas comparáveis.

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Abertura de alimentação: 59”x 40” (1400mm x 1000 mm)
Tamanho máximo de alimentação: Até 40” (1000milímetros)
Configuração lateral fechada (CSS) Faixa: 6”-14” (150mm – 350 mm)
Faixa de capacidade: Até 880 MTPH, depende do material de feed e CSS.
Requisito de energia: 200 kW (250 HP)
Peso do britador (Básico): Aproximadamente 62,500 libras (28,500 kg)
Sistema de acionamento: Correia V acionada por motor elétrico TEFC; inclui protetores de volante.
Material da moldura: Placa de aço fabricada de alta resistência com superfícies de montagem usinadas.
Faixa operacional ambiental: Design padrão classificado para temperaturas ambientes de 20°C a +40°C (4°F a +104°F). Pacotes especializados de lubrificação e aquecimento disponíveis para climas extremos.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Estação de britagem primária de pedreira de granito

Desafio: Um produtor de agregados em grande escala enfrentou o declínio da vida útil do revestimento (<400mil toneladas) e custos excessivos de energia devido a um britador de mandíbula primário envelhecido que luta com alimentação de granito altamente abrasiva.
Solução: Substituição por um britador de mandíbula Nordberg C150 equipado com mandíbulas MX premium projetadas para rocha abrasiva.
Resultados: A vida útil do revestimento aumentou para uma média de 520 mil toneladas (+15%). Os gerentes da fábrica relataram um 8% redução no consumo específico de energia na fase primária, alcançando ao mesmo tempo um aumento sustentado de rendimento de 11%.

Mineração Integrada & Planta de processamento agregado

Desafio: A dureza variável do minério devido à geologia da cava levou a entupimentos frequentes no britador primário e tamanho de alimentação inconsistente para o circuito secundário, causando gargalos a jusante.
Solução: Instalação do Nordberg C150 com seu design de cavidade íngreme e sistema de ajuste hidráulico.
Resultados: Os incidentes de ponte foram reduzidos em mais de 70%. A capacidade de realizar ajustes rápidos de CSS permitiu que os operadores compensassem as variações de dureza do minério dentro de um turno, estabilizando a alimentação para processos posteriores e aumentando a consistência geral da planta.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

O Nordberg C150 está posicionado como um investimento de capital premium para operações focadas no custo total de propriedade durante um 1015 ano de vida útil do ativo.

Níveis de preços: O preço dos equipamentos é estruturado com base em configurações opcionais:
Pacote Básico de Máquina
Pacote Premium (+Conjunto inicial de peças de desgaste MX)
Pacote de integração de plantas (+partidas de motor, patim de lubrificação)

Recursos opcionais & Os pacotes incluem:

Sistema de regulação de configuração automatizada
Capas de encapsulamento de poeira
Pacote de lubrificação com faixa de temperatura estendida
360plataforma de manutenção de grau

Pacotes de serviços: Estão disponíveis acordos de serviço abrangentes e plurianuais que abrangem inspeções de manutenção planejadas, programas de monitoramento de peças de desgaste, e acesso prioritário ao suporte técnico.

As opções de financiamento podem ser estruturadas através dos nossos parceiros, incluindo planos de leasing de equipamentos ou soluções de financiamento personalizadas alinhadas com modelos de fluxo de caixa do projeto.

8. Perguntas frequentes

Q1 O Nordberg C150 é compatível com a infraestrutura existente da minha fábrica??
A1 O C150 requer fundações de concreto padrão para serviços pesados, comuns a todos os grandes britadores de mandíbulas. Nossa equipe de engenharia fornece desenhos de interface abrangentes detalhando todos os pontos de carga mecânica, bem como requisitos elétricos para partidas de motores.

Q2 Qual é o impacto operacional esperado durante o comissionamento?
Os dados de campo A2 mostram que o comissionamento típico do deliverytocrush leva aproximadamente 1014 dias em que as fundações são preparadas com antecedência. Isso inclui alinhamento de montagem mecânica, conexão elétrica, teste de funcionamento a seco, verificações de integração do processo

Q3 Como esta máquina aborda os custos de substituição de peças de desgaste?
A3 Além de prolongar a vida útil do revestimento, recursos como mandíbulas de duas peças permitem a substituição apenas de seções desgastadas, reduzindo ainda mais os custos de consumíveis Nosso serviço de monitoramento de peças de desgaste ajuda a planejar substituições durante paradas programadas, otimizando os gastos com estoque

Q4 Existem termos comerciais que suportam maiores despesas de capital?
A5 Sim, oferecemos planos de pagamento estruturados vinculados a marcos de entrega Também fornecemos projeções detalhadas do custo total de propriedade, comparando sua operação atual com o desempenho projetado, auxiliando na justificativa de capital

Q5 Que treinamento é fornecido para nossa equipe de operações?
A5 Incluímos treinamento abrangente de manutenção do operador no local no comissionamento, cobrindo operação segura, verificações diárias, procedimentos de manutenção de rotina, guias de solução de problemas