1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando operações de recuperação de ouro sobrecarregadas por taxas de transferência inconsistentes?, custos excessivos de manutenção, e tempo de inatividade imprevisível? Equipamentos antigos de britagem e moagem muitas vezes não atendem às demandas dos modernos, processamento de minério de alto volume. Considere estes desafios comuns:
Tempo de inatividade não planejado: Quebras frequentes de componentes fundidos ou sistemas de acionamento interrompem todo o seu circuito de fresamento, custando milhares por hora em perda de produção.
Altos custos operacionais: O consumo excessivo de energia por tonelada de minério processado e a necessidade constante de peças de reposição prejudicam suas margens de lucro.
Moagem inconsistente & Recuperação: Tamanho de alimentação variável e mecanismos desgastados levam a um produto de polpa irregular, comprometer a cianetação a jusante ou a eficiência da recuperação por gravidade.
Operação Intensiva em Mão de Obra: Equipamentos que exigem ajuste manual constante e monitoramento desviam o pessoal qualificado de outras tarefas críticas da planta.
Desgaste rápido em ambientes abrasivos: Quartzo e minério de rocha dura degradam prematuramente os componentes do moinho, levando a desligamentos frequentes para reconstruções ou substituições.

Como você consegue confiabilidade, trituração econômica que fornece um produto consistente para liberação ideal de ouro? A solução está em especificar a tecnologia de fabricação de carimbos projetada pela fábrica OEM, construída para durabilidade e desempenho controlado.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta linha de produtos compreende serviços pesados, moinhos de carimbos modernizados projetados para britagem primária e secundária de minérios auríferos. Projetado como um britador mecânico robusto, isso transforma runofmine (ROM) minério em polpa finamente moída adequada para processos de extração subsequentes.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentar: O minério ROM é alimentado em uma caixa de argamassa selada sobre uma estrutura de aço resistente.
2. Esmagamento & Moagem: Uma série de selos levantados mecanicamente (varas pesadas com marretas) são descartados sequencialmente no minério, pulverizando-o através de impacto repetido.
3. Descarga de Polpa: O material finamente triturado é lavado através de uma tela perfurada na base da caixa de argamassa com fluxo de água controlado, criando uma pasta para processamento posterior.

Escopo de aplicação & Limitações:
Ideal para: Operações de média escala processando minérios de ouro em freemill, particularmente onde a simplicidade, durabilidade, e facilidade de manutenção são prioridades. Eficaz tanto para material de veios quanto para concentrados aluviais.
Limitações: Não é adequado para moagem ultrafina necessária para minérios refratários. Requer um tamanho de feed consistente (tipicamente <2 polegadas) para operação ideal. A pegada física e os requisitos de fundação devem ser considerados no projeto da planta.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Selos de liga forjada | Base Técnica: Forjamento de aço de alto carbono com tratamento térmico | Benefício Operacional: Resistência excepcional à deformação e à abrasão em comparação com o ferro fundido padrão | Impacto do ROI: Reduz a frequência de substituição em até 40%, reduzindo os custos de estoque de peças e horas de mão de obra.

Árvore de cames de precisão & Projeto do elevador | Base Técnica: Perfil de came otimizado para CAD e elevadores de aço temperado | Benefício Operacional: Garante sincronização, Elevação e queda eficiente do carimbo com deslizamento e vibração mínimos | Impacto do ROI: Melhora a eficiência da transferência de energia em um valor estimado 15%, reduzindo kWh por tonelada processada.

Revestimentos modulares para caixas de argamassa | Base Técnica: Placas de desgaste intercambiáveis ​​em aço manganês | Benefício Operacional: Permite a substituição direcionada de seções desgastadas sem desmontar toda a caixa de argamassa | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para substituição do revestimento em 60% e reduz os custos de consumíveis concentrando os gastos apenas em componentes desgastados.

Sistema centralizado de lubrificação com graxa | Base Técnica: Coletor automatizado que fornece graxa para todos os principais rolamentos | Benefício Operacional: Elimina pontos de lubrificação manual, garantindo uma lubrificação consistente e evitando a gripagem do rolamento | Impacto do ROI: Prolonga significativamente a vida útil do rolamento, evitando paradas não programadas dispendiosas.

Construção de estrutura de madeira para serviços pesados | Base Técnica: Vigas de madeira projetada com reforço de aço | Benefício Operacional: Absorve cargas de choque operacionais ao mesmo tempo que proporciona estabilidade estrutural a longo prazo com fadiga mínima do metal | Impacto do ROI: Proporciona décadas de vida útil; dados de campo mostram que as estruturas duram mais do que o próprio equipamento com manutenção adequada.

Tela ajustável & Bandeja de descarga | Base Técnica: Sistema de fixação de liberação rápida para malha de tela e ângulo ajustável da bandeja de polpa | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem a densidade da polpa e o tamanho das partículas em menos 30 minutos para corresponder às mudanças nas características do minério | Impacto do ROI: Otimiza feed para processos downstream, melhorando as taxas gerais de recuperação.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Moinhos legados/remodelados) | Nossa solução OEM para fábrica de carimbos | Vantagem (% Melhoria) |
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| Disponibilidade (Tempo de atividade)| ~85%, paradas não programadas frequentes para reparos| >94%, suportado por componentes duráveis & projeto modular| Aumento de aproximadamente 10% nas horas produtivas |
| Toneladas processadas por kWh| Variável; muitas vezes ineficiente devido ao desgaste & cinemática ruim| Classificação consistente; mecânica otimizada reduz o desperdício de energia| Os dados de campo mostram 1218% melhoria |
| Tempo médio entre falhas (Peças Críticas)| 612 meses para selos & forros sob carga pesada| 1824 meses em condições equivalentes| 50100% vida útil mais longa |
| Horas Anuais de Mão de Obra de Manutenção| Alto; requer ajustes manuais frequentes & lubrificação| Reduzido; lubrificante centralizado & peças modulares reduzem o tempo de trabalho| Estimado 30% redução |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade da gama de modelos: 15 toneladas por hora (por selo), configurável em 3stamp, 5carimbo, ou baterias de 10 selos.
Requisitos de energia: Acionamento por motor elétrico recomendado. Faixa de 15 kW (3carimbo) para 75 kW (10bateria de carimbo). Pode ser configurado para energia diesel em locais remotos.
Especificações de materiais:
Selos: Aço forjado de alto carbono (AISI/SAE 1045+).
Revestimentos para caixas de argamassa: Aço Manganês (1114% Mn).
Árvore de cames & Levantadores: Liga de aço endurecida.
Quadro Principal: Madeira nobre com classificação de estresse (por exemplo, Jarrah) & Reforços Estruturais de Aço.
Dimensões Físicas (5Moinho de carimbos): Aproximadamente 4m C x 2,5m L x 3m A. Requisitos de fundação detalhados no manual de instalação.
Faixa operacional ambiental: Projetado para operação em temperaturas de 10°C a +45°C. O sistema de lubrificação fechado protege contra ambientes com muita poeira.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Mina de Hard Rock de escala média, África Ocidental | Desafio: Uma mina que usava moinhos de martelos antigos enfrentou tempo de inatividade excessivo devido à falha de peças de desgaste e aos altos custos de energia de um gerador subdimensionado.| Solução: Implementação de duas fresas 5stamp paralelas com motores de acionamento otimizados.| Resultados: Alcançado consistente 8 Taxa de transferência de TPH com menos problemas mecânicos. O consumo de combustível do gerador caiu 20%, contribuindo para um período de retorno sobre os novos equipamentos de baixo 22 meses.

Planta de concentração por gravidade, Ámérica do Sul | Desafio: O tamanho de moagem inconsistente dos circuitos de britagem improvisados ​​levou a perdas significativas de ouro nos rejeitos grossos das mesas vibratórias.| Solução: Integração de um único moinho 3stamp como retriturador dedicado para concentrados de mesa.| Resultados:A distribuição do tamanho das partículas tornou-se rigidamente controlada. A recuperação subsequente do ouro através da concentração melhorou em aproximadamente 15%, capturando valores anteriormente perdidos.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas fábricas de carimbos são oferecidas em três níveis principais:
1. Dever Padrão: Para minérios de baixa abrasão e <16operação horas/dia. Inclui recursos básicos com acionamentos de motor padrão.
2. Serviço Pesado: Para minérios ricos em quartzo/rocha dura e minérios contínuos (24/7) a operação apresenta especificações de materiais atualizadas em todas as peças de desgaste e conjuntos de rolamentos premium.
3.
4.Unidade de planta modular: Uma solução completa montada em skid, incluindo funil de alimentação, transportador, fábrica de carimbos,e depósito de lama,com preço como um módulo de processamento pronto para uso

Recursos opcionais incluem sistemas de alimentação automatizados,mortalhas de supressão de poeira,e sensores de monitoramento remoto para vibração e temperatura

Os pacotes de serviços variam desde comissionamento básico e treinamento de operadores até programas abrangentes de inspeção anual e kits de peças. Opções de financiamento, incluindo leasing e planos de pagamento baseados em marcos, estão disponíveis para compradores qualificados.

8.Perguntas frequentes

P:Qual é o prazo típico para entrega de uma fábrica de carimbos com configuração personalizada?
Os prazos de entrega variam de acordo com o modelo e a especificação As configurações padrão são enviadas dentro de 14 semanas após a confirmação do pedido, enquanto as unidades totalmente personalizadas exigem 1.822 semanas

P:Seus moinhos de carimbos podem ser integrados ao nosso circuito de concentração de moinho de bolas existente?
A Sim A densidade da polpa de descarga e o tamanho das partículas podem ser ajustados para corresponder aos requisitos de alimentação para a maioria dos processos posteriores. Nossa equipe de engenharia pode revisar seu fluxograma para garantir a compatibilidade

P:Qual é a vida útil esperada do mainframe?
A Com instalação adequada e proteção contra elementos, a estrutura de madeira e aço projetada tem uma vida útil superior a 30 anos. Instâncias de estruturas instaladas há mais de 50 anos permanecem em operação

P:Você fornece peças de desgaste em consignação ou com base em estoque garantido?
R Oferecemos acordos de gerenciamento de estoque personalizados Para os clientes, isso garante que peças sobressalentes críticas, como selos e forros, sejam mantidas em estoque para envio imediato, minimizando o risco de tempo de inatividade

P:Que treinamento é fornecido para nossos operadores e equipe de manutenção?
Um treinamento abrangente faz parte do processo de comissionamento. Isso inclui 8 horas de treinamento prático de operação e instruções específicas sobre procedimentos de manutenção preventiva e protocolos de segurança. Os manuais são fornecidos em formato digital e impresso