1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando os altos custos e ineficiências da britagem de minério primário em sua operação de processamento de ouro?? O estágio inicial de redução de tamanho dá o tom para todo o seu circuito de recuperação, e o desempenho abaixo do ideal aqui cria problemas downstream em cascata. Os principais desafios incluem:

Consumo excessivo de energia: Mecanismos de britagem ineficientes se traduzem diretamente em custos de energia insustentáveis, uma despesa operacional primária.
Alto tempo de inatividade para manutenção: Quebras frequentes de componentes de desgaste param toda a sua linha de fresamento, custando milhares por hora em perda de produção.
Tamanho de feed inconsistente: A descarga mal controlada do britador primário sobrecarrega e desestabiliza seus moinhos de bolas ou de martelos, reduzindo a eficiência geral de recuperação.
Alta mão de obra & Custos de segurança: Alimentação manual, ajuste, e a manutenção de máquinas pesadas aumentam as despesas gerais de trabalho e expõem o pessoal a riscos.

Sua solução atual de britagem primária está proporcionando rendimento consistente, custos operacionais previsíveis, e tempo de atividade confiável necessário para extração lucrativa de ouro? O equipamento básico certo é fundamental.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

A moderna fábrica de carimbos industriais é construída especificamente, britador primário robusto projetado para a liberação forçada de ouro de rocha de quartzo e outros minérios duros. Projetado para operação contínua robusta, ele fornece a primeira etapa crítica no processamento mineral, reduzindo o minério bruto da mina a um tamanho gerenciável para moagem secundária.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Introdução ao feed: O minério bruto é alimentado em uma robusta caixa de argamassa de aço por meio de um funil controlado ou sistema de transporte.
2. Percussão Mecânica: Uma série de selos pesados ​​levantados mecanicamente (hastes ponderadas com sapatas de aço molibdênio) são descartados sequencialmente no leito de minério.
3. Liberação de minério: O repetido, golpes de alto impacto fraturam a rocha ao longo de falhas geológicas naturais, expondo eficientemente material contendo ouro.
4. Descarga de lama: O material triturado passa por uma tela perfurada na descarga da caixa de argamassa, misturado com água para formar uma pasta para transporte para processamento secundário (por exemplo, tabelas de concentração, alimentação de cianetação).

Escopo de aplicação & Limitações:
Ideal para: Minério de ouro de rocha dura (quartzo), plantas piloto, operações de pequena e média escala que exigem britagem mecânica robusta e relativamente simples.
Limitações: Não é adequado para macio, minérios ricos em argila que causam empacotamento; requer tamanho de alimentação de minério consistente; produtividade geralmente menor por área ocupada em comparação com circuitos de britadores de mandíbulas de alto volume.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Caixa de argamassa fundida para serviços pesados | Base Técnica: Construção em peça única em liga de ferro fundido com alto cromo | Benefício Operacional: Elimina pontos de falha de solda e resiste ao desgaste abrasivo exponencialmente por mais tempo do que o aço fabricado | Impacto do ROI: Reduz a frequência de substituição em até 300%, reduzindo o custo de estoque de peças e o tempo de inatividade planejado.

Conjunto modular de carimbo | Base Técnica: Cabeças de carimbo substituíveis individualmente (sapato) e hastes | Benefício Operacional: Os operadores podem substituir um único componente desgastado em menos de uma hora sem desmontar os selos adjacentes | Impacto do ROI: Minimiza as janelas de manutenção em mais 65% em comparação com designs monolíticos, mantendo o rendimento.

Mecanismo de elevação acionado por eixo de comando | Base Técnica: Os cames excêntricos usinados com precisão proporcionam elevação mecânica positiva e queda controlada | Benefício Operacional: Fornece energia de impacto consistente por curso, independente das flutuações de tensão da linha; permite comprimento de curso ajustável | Impacto do ROI: Garante distribuição uniforme do tamanho do produto (+/ 15% melhoria), otimizando a eficiência da recuperação downstream.

Sistema integrado de descarga de água | Base Técnica: Bicos estrategicamente posicionados proporcionam transporte contínuo de polpa e supressão de poeira | Benefício Operacional: Evita o cegamento da tela e remove o material triturado de forma eficiente; mantém um ambiente mais seguro, ambiente com controle de poeira | Impacto do ROI: Melhora a estabilidade do rendimento operacional, evitando pontos de estrangulamento; reduz o trabalho de limpeza e conformidade com a qualidade do ar.

Lubrificação centralizada com graxa | Base Técnica: O coletor automatizado fornece graxa medida para todos os principais pontos de rolamento em um ciclo cronometrado | Benefício Operacional: Elimina erros de lubrificação manual e prolonga a vida útil do rolamento em ambientes com cargas de alto impacto | Impacto do ROI: Os dados de campo mostram um 40% redução em falhas prematuras de rolamentos, reduzindo diretamente os custos de tempo de inatividade não programado.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Fábricas de carimbos herdadas) | Solução moderna para fábrica de carimbos industriais | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida útil dos componentes de desgaste (Sapato) | 80 120 horário de funcionamento | 250 400 horário de funcionamento (com liga de cromo) | +200% |
| Tempo médio entre falhas (MTBF) Trem de direção| ~500 horas (lubrificação inadequada comum) |> 2,000 horas (com sistema de lubrificação automatizado) | +300% |
| Consistência de rendimento (Variação de toneladas/hora)| +/ 25% devido à alimentação manual & desvio de desgaste| +/ 8% via feed controlado & projeto modular| +68% Consistência |
| Consumo de Energia por Tonelada Moída| Maior devido a perdas por atrito & motores ineficientes| Otimizado através de acionamento direto por came & motores de alta eficiência| Documentado 1520% redução |
| Taxa de incidentes de segurança (Relacionado à Manutenção)| Elevado devido a ajustes manuais sob tensão| Reduzido através de pontos de acesso protegidos & isolamento de carimbo único| Redução significativa no potencial LTI |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Gama de modelos & Capacidade: Disponível em 3, 5, e configurações de 10stamp. A taxa de transferência varia de 25 TPH (3carimbo) até 815 TPH (10carimbo), depende da dureza do minério e do tamanho da alimentação.
Requisitos de energia: Acionado por um motor elétrico dedicado. Os requisitos variam de 30 HP (3carimbo) para 100 HP (10carimbo). Todos os modelos operam com alimentação trifásica industrial padrão.
Especificações de materiais:
Caixa de morteiro & Morre: Liga de ferro fundido de alto cromo (500+ Dureza Brinell).
Selos & Levantadores: Aço-liga forjado com superfícies de desgaste endurecidas.
Quadro & Árvore de cames: Fabricado em chapa de aço estrutural resistente.
Dimensões Físicas (10Moinho de carimbos): Pegada aproximada de 6m C x 3 m L. Altura total ~4m. Peso aproximadamente 1822 toneladas métricas, dependendo da configuração.
Faixa operacional ambiental: Projetado para instalação externa com proteção padrão IP54. Faixa de temperatura operacional: 20°C a +45°C. Requer fundação básica de concreto.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Mina de Hard Rock de escala média, África Ocidental

Desafio:Um local remoto sofreu falhas catastróficas nas placas articuladas do seu britador de mandíbulas a cada seis semanas devido a materiais não britáveis ​​na alimentação de minério, causando paralisações de uma semana para importação de peças.Solução:A mina instalou dois moinhos 5stamp paralelos como circuito primário de britagem à frente do moinho de bolas existente. O mecanismo acionado por came do moinho de carimbos simplesmente levantava sobre material não britável ocasional sem danos.Resultados: A disponibilidade de britagem primária aumentou de 96%. Custos anuais de peças de manutenção reduzidos em cerca de US$ 55 mil. O consistente ~1/2" O produto de descarga melhorou a eficiência da moagem do moinho de bolas em um valor estimado 12%.

Operação Histórica de Reprocessamento de Rejeitos

Desafio:Um empreiteiro que reprocessava rejeitos antigos precisava de um método robusto para triturar materiais de escória aglomerada contendo valores residuais de ouro sem investir em uma dispendiosa britagem móvel.Solução:Um moinho de três carimbos montado em skid foi implantado no local como o único britador primário. Sua operação mecânica simples foi facilmente gerenciada por uma pequena equipe.Resultados: A unidade processou mais de 25 mil toneladas de material variável em uma campanha de 18 meses com apenas duas trocas programadas de calçados. O gasto de capital foi 60% menor do que os sistemas alternativos,e o ROI do projeto foi alcançado em oito meses com base nos valores recuperados.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas soluções para fábricas de carimbos são oferecidas em níveis de preços claros com base na capacidade:

Nível I – Unidade de Serviço Padrão ($85mil$ 120 mil): Configuração básica com pontos de lubrificação manuais,caixa de argamassa de aço fabricada. Ideal para uso intermitente ou em planta piloto.

Nível II – Unidade de Serviço de Produção ($130mil$ 190 mil): Inclui todos os recursos principais listados acima(caixa de argamassa highchrome selos modulares lubrificante automatizado).Recomendado para operações contínuas que exigem tempo de atividade máximo.Tier III – Integração de planta personalizada ($200k+): Sistemas projetados, incluindo transportadores de alimentação integrados, reservatórios de polpa, painéis de controle de bombas e desenhos de fundação prontos para uso. Os recursos opcionais incluem acionamentos de velocidade variável para ajuste da taxa de curso, sensores de monitoramento remoto e kits de diagnóstico de peças de desgaste.

8.Perguntas frequentes

P:Qual é o tamanho máximo de alimentação recomendado para suas fábricas de carimbos?
A. Para desempenho ideal e vida útil do componente, recomendamos um tamanho máximo de rocha de alimentação de 6 polegadas(150milímetros)em qualquer dimensão. Maior alimentação pode reduzir o rendimento e acelerar o desgaste

P:Suas fábricas de carimbos podem ser integradas a uma celulose de carbono existente?(CIP)ou circuito de gravidade?
R Sim. Eles são projetados como um estágio modular de britagem primária. A lama de descarga é prontamente canalizada para a moagem secundária ou diretamente para as mesas de concentração, simplificando a integração na maioria dos layouts de fábrica existentes

P:Qual é o nível de ruído típico gerado por uma fábrica de carimbos em operação?
A Os níveis de som variam, mas medem aproximadamente 9.095 dBA por medidor de tom. Kits de gabinete estão disponíveis como uma opção para reduzir isso para operações próximas a comunidades ou com normas rígidas de ruído.

P:Você oferece peças de desgaste feitas de materiais diferentes para vários tipos de minério?
A Sim Embora nossa liga de alto cromo padrão seja ideal para minérios de ouro silicáceos, também oferecemos sapatas de aço manganês para aplicações mais resistentes a impactos e uma opção de caixa de argamassa revestida de cerâmica para impactos baixos altamente abrasivos

P:Qual é o prazo de entrega para uma fábrica de carimbos de produção?
Uma unidade de produção padrão tem um prazo de entrega de 1.620 semanas a partir da confirmação do pedido. Sistemas integrados personalizados exigem um tempo de engenharia adicional que será detalhado em sua proposta de projeto

P:Estão incluídos treinamento e suporte de instalação?
Um treinamento abrangente do operador e supervisão de instalação mecânica estão incluídos em todas as compras de Nível II e III. As unidades de Nível I incluem manuais operacionais básicos, treinamento no local pode ser adicionado como uma opção de serviço