1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

A gestão da escória é um gargalo persistente com custos tangíveis. Você está enfrentando esses desafios operacionais?
Processamento não confiável: Tamanho de alimentação inconsistente e material abrasivo causam congestionamentos frequentes e paradas não planejadas em britadores padrão, interrompendo toda a sua recuperação de metal ou linha de produção agregada.
Custos excessivos de desgaste: A natureza altamente abrasiva da escória leva à rápida deterioração das camisas do britador, martelos, e telas, aumentando seu orçamento de peças de manutenção e horas de mão de obra.
Libertação Ineficiente: A britagem inadequada não consegue liberar totalmente o conteúdo metálico da matriz de escória, deixando unidades de metal valiosas sem recuperação e reduzindo o rendimento e a receita geral.
Pó & Controle ambiental: O processamento a seco gera poeira fugitiva significativa, criando riscos à saúde, riscos de conformidade ambiental, e problemas de limpeza do local.
Baixo rendimento do sistema: Uma planta incompatível ou subdimensionada cria um gargalo, impedindo que você processe volumes de escória em um ritmo que acompanhe a produção do forno a montante ou da pilha de estoque.

E se a sua operação de processamento de escória pudesse alcançar maior disponibilidade, intervalos de manutenção previsíveis, e rendimento de material maximizado? A solução está em uma planta trituradora de escória projetada especificamente.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Uma moderna planta trituradora de escória é um sistema integrado projetado especificamente para a redução de tamanho e liberação de escória metalúrgica (alto-forno, forno de aço). Ele transforma grandes, a escória irregular alimenta agregados com classificação precisa para construção ou libera eficientemente metal encapsulado para recuperação.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução de tamanho primário: Grandes pedaços de escória (até 11,5 m) são reduzidos por um britador primário robusto (por exemplo, mandíbula mandíbula).
2. Separação Magnética (Estágio Crítico): Um poderoso separador magnético suspenso extrai o metal ferroso liberado do fluxo de material triturado para recuperação direta.
3. Britagem Secundária & Triagem: O material restante é ainda reduzido através de um britador cônico ou de impacto e peneirado em frações agregadas precisas (por exemplo, 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros).
4. (Opcional) Britagem Terciária/ Peneiramento Final: Para produtos agregados específicos de alto valor, um britador VSI terciário pode moldar o material para obter cubicidade superior.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para usinas siderúrgicas integradas, fundições, sucata, e produtores independentes de agregados que lidam com escórias ferrosas. Eficaz tanto para instalações estacionárias quanto para locais de projetos temporários de grande escala.
Limitações: Não projetado para escórias não ferrosas sem modificação significativa do sistema magnético. O desempenho depende da regulação adequada da alimentação e da pré-remoção de detritos não trituráveis (por exemplo, pisar no metal além da capacidade do ímã).

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Triturador Primário Pesado | Base Técnica: Mordentes em aço com alto teor de manganês e ângulo de corte otimizado | Benefício Operacional: Alças grandes, aglomerados irregulares de escória sem pontes ou falhas relacionadas ao choque | Impacto do ROI: Redução do tempo de inatividade do estágio primário em até 30%, garantindo alimentação contínua para processos downstream

Sistema Integrado de Separação Magnética | Base Técnica: Ímã de correia cruzada autolimpante com intensidade ajustável | Benefício Operacional: Extrai automaticamente o metal ferroso liberado continuamente do circuito de britagem | Impacto do ROI: Aumenta as taxas de recuperação de metal em 1525%, convertendo resíduos em receitas diretas

Forro resistente à abrasão & Pacote de Componentes | Base Técnica: Revestimentos de aço AR400/500, telhas de desgaste cerâmico em calhas | Benefício Operacional: Prolonga a vida útil das peças de desgaste em contato direto com escória abrasiva | Impacto do ROI: Reduz o custo de peças de desgaste em uma média de 40% em comparação com o aço macio padrão

Transporte Fechado & Supressão de poeira | Base Técnica: Tampas de transportadores à prova de poeira com sistemas de bicos de pulverização nos pontos de transferência | Benefício Operacional: Contém partículas transportadas pelo ar na fonte, mantendo um limpador, local mais seguro | Impacto do ROI: Mitiga os riscos de não conformidade ambiental e reduz os custos de mão de obra doméstica

Controle PLC Centralizado & Monitoramento | Base Técnica: Controle automatizado de processos com gerenciamento de carga e diagnóstico de falhas | Benefício Operacional: Permite a supervisão de toda a planta por um único operador; evita falhas em cascata | Impacto do ROI: Otimiza o consumo de energia e melhora a eficiência geral da planta gerenciando picos de carga

Design modular montado em skid | Base Técnica: Módulos pré-montados em patins estruturais para serviços pesados | Benefício Operacional: Reduz significativamente o tempo de instalação no local e os custos de obras civis | Impacto do ROI: Permite semanas de comissionamento da planta mais rápido do que projetos tradicionais construídos em campo

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Circuito Básico de Britagem) | Nossa solução para planta de britagem de escória | Vantagem (% Melhoria) |
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| Disponibilidade de planta (Tempo de atividade) | ~7580% devido a problemas de desgaste/bloqueio| Consistentemente >92% através de um design robusto & sistemas de proteção| +15%+ tempo operacional |
| Eficiência de recuperação de metal| ~8590% com ímãs de tambor básicos| >97% com posicionamento otimizado de separação magnética & intensidade| +8% rendimento recuperado |
| Vida útil da peça (Primário) | 6090 dias em escória altamente abrasiva| 120180 dias com liga especializada & projeto| +100% aumento da expectativa de vida |
| Consumo total de energia| Inversores de velocidade fixa em todos os motores| Inversores de frequência variáveis ​​gerenciados por CLP (Inversores de frequência) em alimentadores & transportadores| 20% consumo de energia por tonelada |
| Instalação & Tempo de comissionamento| 812 semanas para obras civis & conjunto| 34 semanas para conexão skid & comissionamento| Implantação aproximadamente 60% mais rápida |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade de processamento: Configurável de 50 TPH acima 300 TPH.
Tamanho da alimentação: Aceita escória granulada de até 1.500 mm de comprimento de borda.
Tamanhos finais do produto: Ajustável através da configuração da tela; faixas típicas incluem substituto de areia de 05 mm, 512chip mm, e agregado de drenagem de +12mm.
Requisitos de energia: Carga total conectada de 150 kW para 800 kW dependendo da escala da planta; requer fornecimento trifásico industrial estável.
Principais especificações de materiais: Estrutura primária construída em aço estrutural resistente (S355). Componentes de desgaste crítico em aço AR400/500 ou ligas equivalentes com alto teor de cromo.
Dimensões Físicas (Típico 150 Planta TPH): Pegada aproximada de 35m (eu) x 18m (C). A altura varia de acordo com a configuração (~12m).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Níveis de emissão de poeira em conformidade com <10 mg/Nm³ no ponto de controle.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Usina Siderúrgica Integrada – Processamento de Escória de Alto Forno

Desafio: Um grande produtor de aço precisava processar escória granulada de alto forno em GGBS (escória granulada de alto forno moída) matéria-prima enquanto maximiza a recuperação de ferro residual. Seu sistema existente sofria de baixa recuperação de metal e alto desgaste da correia transportadora devido à abrasão.
Solução: Implementação de uma planta de britagem de escória pronta para uso com um separador de tambor magnético de alta intensidade, britagem pós-primária e transportadores fechados resistentes à abrasão.
Resultados: A recuperação de metal aumentou para 98.5%, adicionando fluxo de receita significativo. Vida útil da correia transportadora estendida em mais 200%. O produto consistente de 10 mm melhorou a eficiência do moinho a jusante em aproximadamente 18%.

Produtor de Agregados para Construção – Agregados de Escória de Aciaria

Desafio: Um fornecedor de agregado enfrentou rejeição do mercado devido à gradação inconsistente do produto e à presença de “flutuadores” metálicos indesejados em seu agregado de escória de aço processado.
Solução: Instalação de uma planta de britagem e peneiramento de dois estágios com separação magnética secundária antes das plataformas de peneiramento final.
Resultados: A consistência da gradação do produto atendeu às especificações DOT de forma consistente (>99% conformidade). O conteúdo metálico pós-processamento foi reduzido para <0.1%, eliminando reclamações de clientes. O produtor acessou projetos de infraestrutura de maior valor.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas plantas trituradoras de escória são oferecidas em três níveis principais:
1. Configuração padrão: Inclui britador de mandíbula primário, separador magnético, triturador de impacto secundário, telas básicas, transportadores, e painel de controle PLC.
2. Configuração de recuperação aprimorada: Adiciona triturador pré-primário com tela de escalpelamento, britador terciário VSI para moldar sistema avançado de supressão de poeira com filtros de mangas
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Os recursos opcionais incluem seções primárias móveis montadas em esteiras, módulos de potência a diesel para locais remotos, sistemas de lubrificação automatizados, monitoramento remoto, telemática.

Oferecemos pacotes de serviços abrangentes:
Planos de Manutenção Preventiva
Kits de peças de desgaste com estoque garantido
Programas de treinamento de operadores no local

Opções de financiamento, incluindo leasing de equipamentos, contratos próprios de aluguel de longo prazo estão disponíveis, sujeitas à aprovação de crédito, proporcionando flexibilidade nas despesas de capital..

Seção de perguntas frequentes

Q1 A sua planta é compatível com nossos equipamentos de manuseio de materiais existentes??
Os dados de campo mostram que a integração bem-sucedida é uma prática padrão Nossa equipe de engenharia revisará as alturas atuais do transportador pontos de descarga alimentação elétrica Fornecemos todos os desenhos de interface necessários calhas de transição

Q2 Qual é o impacto operacional esperado durante a instalação?
Para plantas montadas em skids, a conexão típica no local requer aproximadamente duas semanas de desligamento parcial da área O design modular minimiza a interrupção em comparação com construções tradicionais

Q3 Como você quantifica o retorno potencial do ROI do investimento?
Os cálculos de ROI são baseados em seu rendimento específico, taxas atuais de perda de metal, custos de manutenção, consumo de energia. Fornecemos modelos pró-forma detalhados que mostram períodos de retorno, normalmente entre meses, com base no aumento do rendimento, tempo de inatividade reduzido, métricas de menor custo por tonelada.

Q4 Quais são os prazos de entrega dos termos comerciais?
O prazo de entrega padrão é de semanas após a aprovação do projeto finalizado As condições de pagamento geralmente envolvem pagamentos progressivos vinculados a marcos importantes, como testes de aceitação de fábrica, remessa Contratos comerciais definem claramente o escopo, garantias de desempenho de fornecimento, provisões de garantia

Q5 Você pode ajudar com a documentação de conformidade ambiental?
Sim Fornecemos documentação técnica abrangente, incluindo previsões de emissão de poeira, dados de nível de ruído, desenhos de arranjos gerais, formatados especificamente para apoiar seus pedidos de licença locais. Isso provou acelerar os processos de aprovação