1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

A gestão da escória é um gargalo persistente com custos tangíveis. Você está enfrentando esses desafios operacionais?
Baixo rendimento & Alto tempo de inatividade: A britagem primária ineficiente cria um atraso, interrompendo o processamento downstream e atrasando a recuperação de material. Cada hora de inatividade não planejada representa perda significativa de receita.
Abrasão excessiva & Custos de manutenção: A natureza altamente abrasiva da escória desgasta rapidamente os componentes padrão do britador, levando a substituições frequentes de peças, altos estoques de peças de reposição, e mão de obra cara para manutenção não programada.
Redução de tamanho não confiável: Tamanho e composição de alimentação inconsistentes das pilhas de escória resultam em fragmentação deficiente. Isso causa engasgos, reduz a eficiência do britador, e produz um produto final irregular que dificulta a separação ou venda subsequente.
Altos custos operacionais: O efeito combinado da britagem energeticamente ineficiente, manutenção constante, e atrasos no processo corroem sua margem de lucro em metais e agregados recuperados.

O seu atual sistema de processamento de escória é uma fonte de custos e interrupções recorrentes?? Uma planta trituradora de escória especialmente projetada aborda diretamente esses pontos problemáticos, transformando o manuseio de resíduos em uma solução confiável., operação de recuperação lucrativa.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Uma moderna planta trituradora de escória é um sistema de processamento integrado estacionário ou semimóvel projetado especificamente para a redução de tamanho e liberação de frações metálicas do aço., cobre, ou escória de ferroliga. Ele transforma a alimentação de escória bruta em um agregado de tamanho consistente para venda ou processamento posterior.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Britagem Primária: Grandes pedaços de escória (até 1m³) são reduzidos a tamanhos gerenciáveis (tipicamente <200milímetros) usando um britador de mandíbula robusto ou quebra-impacto.
2. Britagem Secundária & Libertação: O material sofre redução adicional em um cone ou britador de impacto para liberar esferas metálicas embutidas na matriz mineral.
3. Triagem & Separação: O material triturado é peneirado em frações agregadas especificadas (por exemplo, 05milímetros, 520milímetros). O metal liberado é recuperado por meio de separadores magnéticos.
4. Manuseio de Materiais: Os transportadores transportam tanto o agregado limpo quanto o metal recuperado para estoques designados para expedição.

Escopo de aplicação: Ideal para usinas siderúrgicas integradas, minimills, fundições de cobre, pátios de processamento de escória, e empreiteiros de reciclagem que manuseiam altos-fornos (namorado) escória, forno de oxigênio básico (BOF) escória, forno elétrico de arco (EAF) escória, e escórias não ferrosas.

Limitações: Não projetado para processamento de minério primário ou rocha extremamente dura (>250 MPa). O material de alimentação deve estar livre de contaminantes explosivos e resíduos metálicos superdimensionados além dos limites de proteção projetados do sistema.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Triturador Primário Pesado | Base Técnica: Mordentes em aço com alto teor de manganês e ângulo de corte otimizado | Benefício Operacional: Alças grandes, lajes irregulares sem ponte; resiste a cargas de choque extremas | Impacto do ROI: Reduz o tempo de avaria primária em até 40%, reduzindo os custos trabalhistas por tonelada processada.

Separação Integrada de Metais | Base Técnica: Separador magnético Overband posicionado após britagem | Benefício Operacional: Extrai automaticamente sucata ferrosa do fluxo britado para venda direta | Impacto do ROI: Cria um fluxo de receita secundário; protege o equipamento downstream contra danos metálicos.

Sistemas de Revestimento Resistentes à Abrasão | Base Técnica: Placas de aço resistentes ao desgaste em funis de alimentação, cai, e zonas de impacto | Benefício Operacional: Prolonga os intervalos de manutenção para componentes de alto desgaste em 23x | Impacto do ROI: Reduz os gastos anuais com peças de reposição e reduz o tempo de inatividade para manutenção.

Sistema de controle PLC centralizado | Base Técnica: Controle automatizado de processo com monitoramento de motor e diagnóstico de falhas | Benefício Operacional: Permite a supervisão de um único operador; fornece alertas claros para congestionamentos ou sobrecargas | Impacto do ROI: Otimiza o consumo de energia; evita falhas catastróficas através de intervenção precoce.

Design modular montado em skid | Base Técnica: Módulos pré-montados em estruturas resistentes | Benefício Operacional: Reduz o trabalho civil no local e o tempo de instalação em aproximadamente 60% | Impacto do ROI: Um comissionamento mais rápido leva a um retorno mais rápido do investimento; permite a realocação futura da planta.

Sistema de supressão de poeira | Base Técnica: Bicos de pulverização estrategicamente posicionados em pontos de transferência | Benefício Operacional: Mantém níveis de partículas transportadas pelo ar compatíveis sem criação de lama | Impacto do ROI: Evita multas regulatórias; preserva a saúde do trabalhador e a limpeza do local.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Solução padrão da indústria | Nossa solução para planta de britagem de escória | Vantagem (% Melhoria) |
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| Rendimento de tonelagem| Triturador agregado padrão adaptado para escória | Construído especificamente com rotores/mandíbulas reforçados & design de fluxo otimizado| +1525% rendimento sustentado |
| Vida útil do revestimento| Aço manganês padrão em zonas críticas| Pacotes de desgaste multicamadas com seções substituíveis em todas as zonas de abrasão| +80120% vida útil prolongada |
| Taxa de recuperação de metal| Picking manual ou separação magnética pós-processamento| Separação magnética em linha integrada ao circuito de britagem| +95% eficiência de recuperação ferrosa |
| Consumo de energia por tonelada| Acionamentos de velocidade fixa em todos os motores| Inversores de frequência variável controlados por PLC (Inversores de frequência) em transportadores & fãs| 1015% uso de energia |
| Tempo médio entre falhas (MTBF)| Cronogramas de manutenção reativos com base no tempo de execução| Manutenção preditiva possibilitada pela vibração & sensores térmicos nos principais rolamentos| +30% aumento do MTBF |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 50 TPH acima 300 TPH de alimentação de escória bruta.
Requisitos de energia: Carga total conectada de 150 kW para 800 kW dependendo da configuração; alimentação padrão em 415V/50Hz/3Phase (outras tensões disponíveis).
Especificações de materiais: Mandíbulas do britador primário fabricadas em liga de aço Mn18Cr2; placas de revestimento em aço resistente à abrasão AR400/500; estruturas estruturais de seções ISMB/ISMC para serviços pesados.
Dimensões Físicas (Derrapagem típica): Módulo primário aprox.. C12m x L4m x A5m. A área total da planta varia de acordo com a configuração.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 10°C a +45°C; classificação de proteção contra poeira IP55 para painéis elétricos; pode ser equipado com pacotes para clima frio ou tropical conforme necessário.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Retrofit de pátio de escória de usina siderúrgica | Desafio: Uma usina siderúrgica de médio porte enfrentou paradas crônicas devido ao desgaste abrasivo em seu antigo britador, causando acúmulo de escória LD e perda de receita de recuperação de metal. Freqüentemente, era necessário martelar manualmente para remover o material preso.| Solução: Instalação chave na mão 120 Planta de britagem de escória montada sobre plataforma TPH com britador de mandíbula extrapesado e ímã overband integrado.| Resultados: Obteve um rendimento consistente de 120 TPH. Recuperação de metal aumentou em 22%. Os custos anuais de manutenção diminuíram em cerca de 35% devido ao consumo reduzido de peças de desgaste.

Contratante independente de processamento de escória | Desafio: Um empreiteiro precisava de uma solução móvel para processar pilhas de escória antigas em vários locais, mas exigia maior capacidade do que as típicas usinas móveis de trilhos oferecidas.| Solução: Implantação de planta modular semimóvel de britagem de escória sobre skids portáteis, permitindo a realocação entre locais com remontagem mínima.| Resultados: A planta estava operacional em um novo local uma semana após a chegada. Processado 150,000 toneladas em três locais com dimensionamento de produto consistente, permitindo preços premium para agregados limpos.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas plantas trituradoras de escória são oferecidas em níveis de preços claros com base na capacidade e robustez:

Planta de serviço padrão (Até 100 TPH): Para EAF processado ou escória granulada com tamanho de alimentação consistente.
Planta para serviços pesados (100 – 200 TPH): Para escórias mistas BF/BOF com maior potencial de abrasão; inclui pacotes de desgaste aprimorado.
Planta Extra Pesada (200+ TPH): Para moinhos integrados de grande volume; apresenta estágios de britagem duplex e automação total.

Recursos opcionais: Cabines de encapsulamento de poeira, tambores de limpeza de sucata de metal (para sucata mais limpa), detectores de metais avançados, sistemas automatizados de lubrificação.
Pacotes de serviços: Planos de garantia estendida, contratos de inspeção anual garantem kits de peças de reposição com base na tonelagem projetada.
Opções de financiamento: Trabalhamos com parceiros credenciados para oferecer planos de leasing de equipamentos ou empréstimos a prazo adaptados aos ciclos de despesas de capital comuns nas indústrias de processamento metalúrgico.

8. Perguntas frequentes

1. P: A sua planta é compatível com nossos equipamentos de manuseio de materiais existentes??
UM: Sim. Nossa equipe de engenharia revisará as alturas atuais dos pontos de descarga do transportador durante a fase de projeto As alturas da tremonha de alimentação e as trajetórias do transportador de descarga são personalizadas para garantir uma integração perfeita

2. Q Qual é o impacto operacional esperado durante o comissionamento da instalação?
A Para plantas montadas em skids, a conexão elétrica típica de instalação no local leva semanas Mínima interrupção esperada, já que a maioria dos testes de montagem é concluída antes da entrega

3 P Como você garante a vida útil reivindicada para componentes?
A As projeções de vida útil são baseadas em dados históricos, especificações específicas de ligas. Fornecemos valores de tonelagem mínima garantida para as principais peças de desgaste, respaldados por termos comerciais.

4 P Que treinamento foi oferecido à nossa equipe de manutenção operacional?
A Incluímos treinamento abrangente no local cobrindo operação normal, manutenção de rotina, solução de problemas, procedimentos de segurança A documentação inclui manuais detalhados, listas de peças

5 P Existem opções de financiamento disponíveis que se alinhem com o nosso planejamento fiscal?
R Sim Oferecemos diversas estruturas de financiamento, incluindo arrendamentos operacionais, arrendamentos de capital, empréstimos a prazo. Eles podem estruturar a geração de fluxo de caixa a partir de seus materiais recuperados

6 Q A planta consegue lidar com materiais de escória úmidos ou pegajosos??
A Embora tenha sido projetado principalmente para processamento a seco, podemos incorporar modificações específicas no projeto, como sistemas de alimentação em cascata, revestimentos antiaderentes, estágios de peneiramento adicionais que atendem às características desafiadoras do material

7 P Qual é o prazo de entrega do comissionamento da colocação do pedido?
A Os prazos de entrega variam de personalização de capacidade Os prazos de entrega típicos variam de meses As configurações padrão podem estar disponíveis em períodos mais curtos, dependendo da programação de produção atual