1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

A gestão da escória é um gargalo persistente com custos tangíveis. Você está enfrentando esses desafios operacionais?
Taxa de transferência não confiável: Tamanho de alimentação inconsistente e difícil, escória abrasiva causa congestionamentos frequentes e paradas não planejadas, prejudicando sua programação de processamento downstream.
Desgaste Excessivo & Custos de manutenção: Os britadores padrão deterioram-se rapidamente devido à natureza abrasiva da escória, levando ao aumento dos custos de substituição de peças e horas de trabalho dedicadas ao reparo em vez da produção.
Liberação ineficiente de metais valiosos: A britagem incompleta deixa o metal preso na matriz de escória, resultando em perda direta de receita de materiais ferrosos e não ferrosos não recuperados.
Alto tempo de inatividade operacional: O efeito cumulativo das avarias, mudanças de revestimento, e a eliminação de bloqueios reduz significativamente as horas operacionais anuais e a lucratividade da sua planta.
Pó & Controle de Contaminação: As operações de britagem geram poeira perigosa, criando problemas de conformidade ambiental e condições de trabalho inseguras.

A sua solução atual está equipada para lidar com as demandas específicas do processamento de escória e, ao mesmo tempo, proteger seus resultados financeiros??

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Uma planta trituradora de escória dedicada é um sistema pronto para uso projetado para o setor primário, secundário, e às vezes britagem terciária de escória metalúrgica. Ele transforma grandes, alimentação irregular de escória dos fornos em um agregado de classificação uniforme para venda ou posterior recuperação de metal.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentar & Pré-triagem: A escória é alimentada através de um funil ou carregador em um alimentador grizzly para remover material fino e evitar esmagamento desnecessário.
2. Redução de tamanho primário: Um britador de mandíbula ou impactor para serviço pesado realiza a decomposição inicial de grandes pedaços de escória.
3. Britagem Secundária & Separação de Metais: O material é transportado para um britador cônico ou britador de impacto para redução adicional. A integração crítica com separadores magnéticos aéreos extrai o metal liberado nesta fase.
4. Dimensionamento Final & Estoque: O material triturado passa por peneiras vibratórias para atingir graus especificados (por exemplo, 20milímetros, 10milímetros) antes de ser transportado para estoques.

Escopo de aplicação: Britagem e recuperação integradas de escória de alto forno (BFS), escória de forno de aço, escória de cobre, e outras escórias não ferrosas.

Limitações: Não projetado para mineração primária de rocha virgem; a alimentação deve ser pré-selecionada para remover sujeira excessiva ou detritos não processáveis.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Triturador de mandíbula para serviço pesado | Base Técnica: Mordentes em aço manganês com ângulo de corte otimizado | Benefício Operacional: Alças grandes, alimentação irregular de escória sem ponte; alta resistência à compressão quebra os pedaços de escória mais difíceis | Impacto do ROI: Reduz os bloqueios do estágio primário em mais 70%, garantindo alimentação consistente para processos downstream

Sistema Integrado de Separação Magnética | Base Técnica: Eletroímãs autolimpantes Overband posicionados em pontos de descarga | Benefício Operacional: Contínuo, recuperação automatizada de metais ferrosos liberados diretamente durante a britagem | Impacto do ROI: Capturas 95%+ de metal livre, transformando resíduos em fluxo de receita imediato

Forros Resistentes à Abrasão & Componentes | Base Técnica: Barras de sopro em liga de alto cromo, côncavo, e placas de revestimento | Benefício Operacional: Suporta abrasão extrema, prolongando a vida útil entre substituições | Impacto do ROI: Os dados de campo mostram um 4060% redução no consumo de peças de desgaste em comparação com materiais padrão

Alimentador Grizzly Vibratório (VGF VGF) | Base Técnica: Seção de pré-seleção com barras ajustáveis | Benefício Operacional: Remove multas (40milímetros) antes do britador primário, aumentando a capacidade efetiva e reduzindo o desgaste | Impacto do ROI: Melhora a eficiência geral do rendimento da planta em até 25% otimizando a carga do britador

Sistema centralizado de supressão de poeira | Base Técnica: Sistema de pulverização baseado em bico em pontos de transferência com tamanho de gota controlado | Benefício Operacional: Suprime efetivamente partículas transportadas pelo ar na fonte, mantendo a visibilidade e a segurança do operador | Impacto do ROI: Mitiga os riscos de não conformidade ambiental e reduz o trabalho doméstico

Estrutura de base robusta & Construção | Base Técnica: Estrutura de aço resistente unificada com isoladores de vibração | Benefício Operacional: Fornece base estável para cargas dinâmicas; minimiza fraturas por estresse e problemas de desalinhamento | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção estrutural a longo prazo e garante a integridade da planta

Painel de controle baseado em PLC | Base Técnica: Sequência de inicialização automatizada com diagnóstico de falhas e monitoramento de processos | Benefício Operacional: Permite controle de operador único; fornece alertas claros para congestionamentos ou condições de alimentação baixa | Impacto do ROI: Reduz os requisitos de mão de obra por turno e minimiza o tempo de inatividade através de solução de problemas mais rápida

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Planta trituradora genérica) | Nossa solução para planta de britagem de escória | Vantagem (% Melhoria) |
|||||
| Vida útil da peça | Aço manganês padrão | Fundições em liga de alto cromo | +50% vida operacional mais longa |
| Eficiência de recuperação de metal | Somente separação pós-esmagamento | Separação magnética em linha integrada | +30% rendimento metálico |
| Disponibilidade de tempo de atividade do sistema | ~7580% (devido a abrasão/bloqueio) |> 92% (escóriadesign otimizado) | +15% aumento do tempo de produção |
| Consumo específico de energia | Dimensionamento padrão do motor | Sistemas de acionamento otimizados e compatíveis com a carga |12% consumo de energia por tonelada |
| Controle de emissão de poeira Filtros de mangas adicionais ou sprays básicos Sistema de supressão multiponto projetado |>85% redução na fonte |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 50 TPH para 300 Taxa de transferência de TPH.
Requisitos de energia: Carga total conectada de 150 kW para 800 kW dependendo da configuração; 415V/3 Fase/50Hz (ou conforme padrão regional).
Especificações de materiais: Mandíbulas do britador primário fabricadas em aço Mn14%; forros & peças de desgaste em liga Cr26%; estruturas estruturais em aço grau ISMC/ISMB.
Dimensões Físicas (Típico 150 Planta TPH): Aprox.. Comprimento: 25m x Largura: 8m x Altura (máx.): 6eu.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 10°C a +45°C; sistema de supressão de poeira eficaz até 80% umidade relativa.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Desafio do pátio de processamento de escória de usina siderúrgica:

Um grande produtor de aço integrado enfrentou sérios períodos de inatividade devido a congestionamentos semanais no britador de mandíbulas causados ​​por grandes pedaços de escória BF. A recuperação manual de metal pós-britagem foi ineficiente.

Solução:

Implementação de uma planta de britagem de escória pronta para uso, com um britador de mandíbula com câmara de britagem extraprofunda, alimentador grizzly reforçado e dois estágios de ímãs overband.

Resultados:

Incidentes de interferência reduzidos em mais 90%. A planta alcançou um tamanho de produto consistente de 15 mm, ao mesmo tempo em que aumentou a receita de sucata recuperada em um valor estimado $120,000 anualmente devido à maior eficiência de liberação.

Desafio da fundição de ferroligas:

Uma fundição de ferrocromo precisava processar escória granulada altamente abrasiva em lastro ferroviário, mas estava substituindo os revestimentos do britador de cone a cada três semanas.

Solução:

Instalação de um módulo de britagem secundário com um britador cônico especialmente revestido projetado para extrema resistência à abrasão dentro de um layout existente de uma planta de britagem de escória.

Resultados:

A vida útil do revestimento foi estendida para nove semanas – um aumento de três vezes – reduzindo os custos anuais de peças sobressalentes em aproximadamente $65,000 mantendo as especificações de lastro exigidas.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas plantas trituradoras de escória são oferecidas em três níveis principais:

1. Configuração padrão (Nível de entrada): Inclui módulos de britagem de núcleo (Mandíbula + Cone), separador magnético básico, acionamentos mecânicos, painel inicial. Ideal para escórias de baixa abrasão.
2. Configuração otimizada (Nível recomendado): Inclui todos os recursos listados na seção Recursos principais - revestimentos de alto cromo integrados Controles PLC avançados VGF supressão de poeira multiponto Este nível oferece o melhor equilíbrio entre investimento de capital versus economia de custos operacionais a longo prazo
3. Configuração personalizada de alta capacidade: Projetado para aplicações específicas de alta tonelagem, inclui linhas de alimentação duplas, sistemas automatizados de manuseio de metal, pacotes de rolamentos premium

Os recursos opcionais incluem designs móveis montados em skids, módulos de triagem portáteis, painéis fechados para climas extremos, sistemas de lubrificação automatizados

Os pacotes de serviços variam de contratos anuais de manutenção com tempos de resposta garantidos, opções abrangentes de financiamento de kits de peças sobressalentes, incluindo contratos de leasing-to-own, planos de pagamento de projetos baseados em marcos

8. Perguntas frequentes

Que tipos de tamanho de alimentação de entrada sua planta trituradora de escória pode aceitar?
Os britadores de mandíbulas primários padrão aceitam tamanhos de alimentação de até ~750 mm. No entanto, o alimentador grizzly integrado pode ser configurado com base na produção específica do seu forno, incluindo tamanhos maiores mediante solicitação

Como a planta lida com resíduos de metal que podem danificar os britadores?
A combinação do design robusto do alimentador grizzly atua como um cambista inicial Crucialmente, o primeiro ímã overband instalado antes do britador primário remove a maior parte do material ferroso residual, fornecendo proteção crítica contra a entrada de metais não britáveis ​​na câmara

Qual é o nível de ruído esperado durante a operação?
Com invólucros acústicos adequados nas principais unidades, as medições de campo normalmente mostram níveis de ruído operacional abaixo de ~85 dB(UM) a um metro atendendo à maioria dos regulamentos de zonas industriais Relatórios acústicos específicos estão disponíveis mediante solicitação

Podemos integrar esta nova planta com nosso sistema de transporte existente?
Sim, as especificações de engenharia incluem pontos de interface detalhados para a entrada de ração e descarga do produto Os comprimentos, velocidades e capacidades do transportador são todos personalizados durante a revisão do projeto, garantindo a compatibilidade com o layout atual do local

Qual é o cronograma típico de comissionamento da instalação?
Para uma solução completa, a preparação do local, o trabalho civil normalmente requer quatro semanas, seguidas de seis semanas para a montagem mecânica, cabeamento elétrico, comissionamento final A duração total do projeto é em média de dez semanas após a aprovação do projeto, sujeita às condições do local