1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

A gestão da escória é um gargalo persistente com custos tangíveis. Você está enfrentando esses desafios operacionais?
Tempo de inatividade não planejado: O entupimento frequente e o desgaste abrasivo em britadores padrão levam a paradas de manutenção não programadas, interrompendo o processamento downstream.
Altos custos operacionais: Falha prematura das camisas do britador, martelos, e telas sob alto impacto, condições abrasivas aumentam seu estoque de peças e despesas de mão de obra.
Taxa de transferência inconsistente & Tamanho do produto: O tamanho e a composição variáveis ​​da alimentação de escória resultam em uma gradação irregular do produto, complicando o manuseio de materiais e reduzindo o valor do seu agregado processado.
Geração excessiva de multas: A ação de britagem ineficiente cria mais partículas finas do que o necessário para o seu mercado, desperdiçando produto potencial e criando problemas de controle de poeira.

O seu equipamento atual está causando erosão nos lucros devido aos custos de manutenção e perda de tempo de produção?? É necessária uma solução projetada especificamente para transformar esse subproduto industrial em um fluxo de receita consistente.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: PLANTA DE TRITURADOR DE ESCÓRIA

UM Planta de britagem de escória é um sistema de processamento estacionário ou semimóvel projetado especificamente para reduzir grandes pedaços de escória metalúrgica granulada ou resfriada a ar (alto-forno, forno de aço) em agregado com classificação precisa para construção, base rodoviária, ou matéria-prima para fabricação de cimento.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução Primária: Grande alimentação de escória (até 1000 mm) é introduzido em um britador de mandíbula resistente ou quebra-impacto para redução inicial do tamanho.
2. Britagem Secundária & Triagem: O material é transportado para um britador cônico ou impactor secundário para refinamento adicional, em seguida, passou por uma peneira vibratória para separar o produto conforme especificação.
3. Recirculação de tamanho grande: O material superdimensionado é recirculado através de transportadores de retorno de volta ao britador secundário em um sistema de circuito fechado.
4. Dimensionamento Final & Estoque: O material dimensionado corretamente é encaminhado através das plataformas de triagem finais e transportado para pilhas de estoque designadas para carregamento.

Escopo de aplicação: Processamento de escória de alto forno (BFS), roubar golpe (AVC LD), escória de ferroliga, e outros agregados minerais não metálicos. Projetado para fábricas integradas, pátios de reciclagem autônomos, e produtores agregados.

Principais limitações: Não projetado para processamento de minério primário ou extremamente úmido, materiais pegajosos sem pré-processamento. O tamanho da alimentação deve ser controlado dentro dos limites do projeto da planta.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Alimentador Grizzly Vibratório para Serviço Pesado | Base Técnica: Taxa de alimentação controlada com pré-peneiramento | Benefício Operacional: Remove frações finas antes da britagem primária, reduz o desgaste desnecessário e melhora a eficiência do britador primário | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do revestimento no estágio primário em um valor estimado 1520%, reduzindo o custo de peças por tonelada

Pacote de desgaste de aço manganês | Base Técnica: O aço austenítico manganês endurece sob impacto | Benefício Operacional: Mandíbulas do britador, côncavo, mantos, e martelos de impacto desenvolvem uma camada superficial endurecida em serviço, resistindo ao desgaste abrasivo da escória | Impacto do ROI: Aumento documentado de 3050% na vida útil em comparação com componentes de aço AR padrão

Triturador de impacto com ajuste hidráulico | Base Técnica: Britagem por impacto dinâmico com aventais/caminho de retificação ajustáveis | Benefício Operacional: Os operadores podem ajustar a gradação do produto sem paralisações; a abertura hidráulica auxilia na eliminação de bloqueios de metal residual | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para trocas de produtos em até 80% e minimiza a manutenção relacionada à parada

Transportadores de placas reforçadas com revestimentos resistentes à abrasão | Base Técnica: Correias de alta resistência com emendas vulcanizadas e rodapés/revestimentos de desgaste substituíveis | Benefício Operacional: Suporta abrasão contínua de bordas afiadas de escória, minimizando rasgos e derramamentos da correia | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção do transportador e melhora a manutenção/segurança da planta

Lubrificação Centralizada & Sistema de supressão de poeira | Base Técnica: Pontos de lubrificação automatizados e canhões/bocais de neblina estrategicamente posicionados | Benefício Operacional: Garante que rolamentos críticos recebam lubrificação adequada; suprime a poeira nos pontos de transferência para conformidade e saúde do operador | Impacto do ROI: Evita falhas nos rolamentos (uma das principais causas de paradas não planejadas) e reduz o consumo de água vs.. pulverização manual

Painel de controle baseado em PLC com proteção de motor | Base Técnica: Consumo de amplificador de monitoramento do controlador lógico programável, temperatura, e intertravamento de sequência | Benefício Operacional: Fornece aos operadores diagnósticos claros de falhas, evita sequências de inicialização incorretas, e protege os motores contra sobrecargas | Impacto do ROI: Simplifica a solução de problemas por 40%, protegendo os principais componentes elétricos contra falhas catastróficas

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Solução padrão da indústria | Nossa solução para planta de britagem de escória | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida útil do forro (Estágio Primário)| Forros AR400 padrão | Revestimentos de aço manganês WorkHardening com geometria ideal | +35% Vida mais longa |
| Tempo de resolução de incidentes com Tramp Metal| Limpeza manual que requer desmontagem parcial / oxicorte| Sistema de abertura hidráulica & Portas de acesso para liberação de metais não ferrosos| 90% Tempo de inatividade por incidente |
| Disponibilidade geral da planta| ~8285% (Agendado & Paradas não programadas) |>92% (através de unidades redundantes, projeto de manutenção easyaccess)| +810% Aumento Absoluto |
| Consumo de energia por tonelada processada| Unidades de velocidade fixa em todas as unidades| VFDs controlados por PLC em transportadores & fãs; motores britadores de alta eficiência| 12% Uso de energia |
| Consistência de gradação de produto (± especificação)| ±15% de variabilidade devido ao desgaste & ajuste manual| ±5% através do ajuste hidráulico do britador & controle do alimentador de pré-seleção| +66% Resultado mais consistente |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 50 TPH acima 400 Escória processada TPH.
Opções do britador primário: Maldito Mandíbula (900mm x 600 mm a 1500 mm x 1200 mm) ou britador de impacto primário (Rotor de Φ1250 mm x 1500 mm a Φ2000 mm x 2500 mm).
Opções de britador secundário/terciário: Trituradores de cone (HP200 equivalente a HP500) ou britadores de impacto secundários/terciários.
Requisitos de energia: Carga total conectada de 150 kW para 800 kW dependendo da configuração; fornecido para 400V/50Hz ou outros padrões internacionais.
Principais especificações de materiais: Construção da estrutura primária em aço estrutural S355JR; superfícies de desgaste revestidas com AR400 ou Hardox 450; câmaras de britagem com Mn18Cr2 ou aço manganês equivalente.
Dimensões Físicas (Unidade SkidMounted típica): Comprimento ~25m – 45m; Largura ~6m – 8m; Altura ~7m –10m.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C; controle de emissão de poeira para <20 mg/Nm³ na saída com sistema de supressão ativo.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Pátio de reciclagem integrado de usina siderúrgica

Desafio: Um grande produtor de aço precisava processar escória de aço de tamanhos variáveis (AVC LD) contendo metal residual ocasional. A planta existente sofria quebras semanais devido a travamentos do britador e desgaste extremo por abrasão.
Solução: Implementação de uma planta de britagem de escória pronta para uso com um alimentador de avental resistente para escalpelamento, um britador de impacto primário com coberturas de assistência hidráulica, separação magnética em estágios principais, e peças de desgaste de aço manganês em todo o circuito de britagem.
Resultados: A disponibilidade da planta aumentou de 78% para 94%. Incidentes com metais pesados ​​agora resolvidos em menos de 30 minutos versus turnos anteriores de 8 horas. A produção agregada atendeu consistentemente às especificações de lastro ferroviário.

Produtor Independente de Agregados para Construção

Desafio: Um fornecedor agregado que processava escória de alto forno comprada enfrentou alta geração de finos (>25%) usando tecnologia jawandcone mais antiga, reduzindo o volume de agregado graúdo valioso.
Solução: Uma planta de britagem de escória de dois estágios personalizada utilizando um britador de mandíbula para redução primária seguido por um britador cônico em circuito fechado com uma peneira de três andares. A configuração do cone sufocado foi otimizada para correção de formato de produto grosso.
Resultados: Geração de multas reduzida para menos 15%, aumentando o rendimento de agregado graúdo vendável em mais de 10%. O produto cúbico consistente obteve um prêmio de preço de US$ 2/tonelada no mercado local de concreto pronto.

Preparação de ração crua para fábrica de cimento

Desafio: Um fabricante de cimento que utilizava escória granulada de alto forno como aditivo precisava de <10mm, mas buscavam custos de energia mais baixos do que o sistema de moinho de martelos existente oferecia.
Solução: Instalação de nossa planta de britagem de escória configurada com tecnologia de impactor de eixo vertical de alta eficiência, especificamente ajustada para material granulado.
Resultados: Dimensionamento necessário alcançado em 22% menor consumo específico de energia e, ao mesmo tempo, redução significativa dos níveis de ruído dentro dos limites da planta.

Considerações comerciais Níveis de preços de equipamentos:

A configuração básica da planta SkidMounted inclui britagem primária secundária, peneiramento básico a partir do preço Tier I
A configuração MidRange adiciona controles PLC do sistema de supressão de poeira do separador magnético automatizado
A configuração Premium Turnkey inclui controle climático de gabinete completo, monitoramento avançado de vibração, conectividade de suporte remoto

Recursos opcionais:
Chassi portátil sobre rodas
Sistemas avançados de rejeição de detecção de metais
Caixas de atenuação sonora
Sistemas de amostragem automatizados
Kits iniciais de peças de reposição

Pacotes de serviços:
A garantia padrão cobre defeitos de peças
O Plano de Serviço Estendido inclui descontos anuais em mão de obra de inspeção
Contrato de manutenção completo que oferece cobertura de custo fixo para todas as manutenções programadas não programadas

Opções de financiamento:
Financiamento de equipamentos de capital disponível através de parceiros, contratos de arrendamento-compra, arrendamentos operacionais, prazos anos

FAQ Q1 O seu plano triturador de escória é compatível com nossos sistemas alimentadores de transportadores existentes?

Uma revisão de engenharia pode garantir a compatibilidade da interface Projetamos as alturas das tremonhas, calhas de descarga, velocidades dos transportadores integradas ao layout do local do cliente As larguras das correias e as capacidades são combinadas durante a fase de proposta

Q2 Qual é o cronograma típico de comissionamento da instalação?
Uma conexão elétrica mecânica de montagem no local de módulos deslizantes Forr normalmente requer semanas após a preparação da fundação O teste de desempenho de comissionamento leva mais uma semana

Q3 Como esta planta lida com escória úmida ou pegajosa?
A Embora projetados principalmente para alimentadores de escória refrigerados a ar, os alimentadores de escória podem evitar finos. Para materiais com alto teor de umidade, recomendamos pré-secagem ou adição de elementos de aquecimento para que as tremonhas evitem a formação de pontes Opção de custo adicional

Q4 Quais são as peças sobressalentes críticas que devemos estocar no local?
A Fornecemos uma lista de peças sobressalentes recomendadas com base nas taxas de desgaste esperadas. Geralmente inclui matrizes de mandíbulas primárias, mantas côncavas secundárias, roletes-chave do transportador, estoque de malhas fora da tela

Q5 Você pode fornecer garantias de desempenho?
A Sim Oferecemos capacidade de produção garantida, consumo de energia nominal com base na análise acordada do material de alimentação. As curvas de gradação do produto também são garantidas para determinadas configurações de CSS

Q6 Vocês oferecem treinamento para operadores?
Um treinamento abrangente para a equipe de manutenção dos operadores do cliente está incluído em cada instalação. Abrange a operação diária, manutenção de rotina, solução de problemas, procedimentos de segurança

Q7 Qual é a vida útil esperada dos principais componentes da estrutura da planta?
A A estrutura principal da planta tem vida útil superior a anos com manutenção adequada As estruturas dos britadores principais têm vida útil semelhante Componentes de alto desgaste, como revestimentos, martelos são consumíveis substituídos de acordo com os ciclos de uso definidos no manual de operação