Um forno rotativo é um grande, forno cilíndrico rotativo usado em vários processos industriais para aquecer materiais a altas temperaturas (normalmente entre 900°C e 1.500°C ou superior). É amplamente utilizado em indústrias como produção de cimento, metalurgia, processamento químico, e tratamento de resíduos.

Componentes principais de um forno rotativo:
1. Cilindro (Concha): Junto, tubo de aço ligeiramente inclinado revestido com tijolos refratários para suportar altas temperaturas.
2. Sistema de acionamento: Motores e engrenagens que giram o forno a uma velocidade controlada (normalmente 0,5–5 RPM).
3. Rolos de suporte & Pneus (Anéis de equitação): Rolamentos que suportam o peso do forno e permitem uma rotação suave.
4. Queimador & Sistema de Combustível: Fornece calor usando combustíveis como carvão, gás, óleo, ou combustíveis alternativos (por exemplo, materiais residuais).
5. Forro Refratário: Material resistente ao calor dentro do forno para proteger a casca e reter o calor.
6. Selos: Evite vazamento de ar na entrada e na saída.
7. Resfriamento & Sistemas de exaustão: Gerenciar temperatura e emissões.

Como funciona um forno rotativo:
1. Alimentação de materiais: Matérias-primas (por exemplo, calcário, minério, ou desperdício) entre na extremidade superior do forno.
2. Rotação & Aquecimento: O forno inclinado gira lentamente, fazendo com que o material se mova em direção à extremidade mais quente enquanto é aquecido pelo queimador.
3. Reações Químicas: Altas temperaturas desencadeiam processos como calcinação (por exemplo, transformando calcário em cal), redução (metais), ou formação de clínquer (cimento).
4.

cobrar: O material processado sai pela extremidade inferior para resfriamento/processamento adicional.

Aplicações de Fornos Rotativos:
1. Produção de Cimento:
- Calcinação de calcário para produção de clínquer (principal componente do cimento Portland).
2. Metalurgia:
- Torrefação/refinação de minérios (por exemplo, ferro, alumínio, zinco).
- Produção de ferro esponja via redução direta (DRI).
3. Indústria química:
- Fabricação de cal, alumina, dióxido de titânio, etc..
4. Tratamento de Resíduos:
- Incineração de resíduos perigosos ou lamas de esgoto.
- Pirólise de pneus/plásticos para reciclagem.

Vantagens:
✔ Processamento contínuo com alto rendimento.