1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

A gestão da escória é um gargalo persistente com custos tangíveis. Sua operação provavelmente enfrenta esses desafios: pilhas de escória não processada consumindo espaço valioso no pátio e representando perda de receita de metais recuperáveis; tamanho de alimentação inconsistente, causando ineficiências no processamento posterior e aumento do desgaste em transportadores e separadores; geração excessiva de poeira durante a britagem, levando à não conformidade ambiental, riscos para a saúde, e custos de limpeza do local; falha prematura do equipamento devido à natureza altamente abrasiva da escória, resultando em paradas não programadas e alta frequência de substituição de peças; e as despesas logísticas de transporte de material não triturado para processamento fora do local.

Esses problemas estão afetando seus resultados financeiros? Quanto tempo de produção é perdido para manutenção? Qual é o verdadeiro custo da não conformidade e da recuperação ineficiente de metal? Um propósito projetado Planta complacente do triturador da escória de ROHS é a resposta sistemática.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Este é um circuito de britagem estacionário ou semimóvel projetado especificamente para redução de escória ferrosa e não ferrosa.. Ele transforma grandes, alimentação irregular de escória de fornos ou pilhas de armazenamento em um agregado com classificação precisa para venda ou em uma matéria-prima de tamanho controlado para processos de recuperação de metal.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução de tamanho primário: Grandes pedaços de escória (até 800mm) são alimentados em um robusto britador de mandíbula primário para quebra inicial.
2. Separação de Metais & Escalpelamento: O material triturado passa por um separador magnético suspenso para remover metais ferrosos liberados, seguido por um urso pardo vibrante para escalpelar os finos.
3. Britagem Secundária/Terciária: O material de tamanho grande é transportado para um cone secundário ou britador de impacto para redução adicional ao tamanho do produto alvo (normalmente 040 mm).
4. Dimensionamento Final & Estoque: O produto triturado é peneirado através de uma peneira multideck, com material superdimensionado recirculado e com tamanho correto transportado para pilhas de estoque.

Escopo de aplicação: Ideal para usinas siderúrgicas integradas, fundições de cobre/níquel, fundições, e pátios autônomos de processamento de escória que lidam com altos-fornos (BFS) ou escória de forno de aço.
Limitações: Não projetado para mineração de rocha primária ou materiais à base de argila com umidade extremamente alta sem pré-processamento.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Triturador Primário Pesado | Base Técnica: Mandíbulas de aço manganês reforçadas & rolamentos superdimensionados | Benefício Operacional: Produção sustentada de escória altamente abrasiva com deformação mínima ou risco de gripagem | Impacto do ROI: Reduz o ciclo de substituição do britador primário em até 40%, reduzindo o custo por tonelada

Separação Magnética Integrada | Base Técnica: Eletroímã autolimpante Overbelt posicionado no esmagamento pós-primário | Benefício Operacional: A remoção inicial de metais ferrosos liberados protege os transportadores e britadores a jusante contra danos causados ​​por metais residuais | Impacto do ROI: Recupera sucata de metal valiosa diretamente e pode reduzir os custos de manutenção posteriores em um valor estimado 1525%

Sistema de supressão de poeira compatível com ROHS | Base Técnica: Pontos de transferência encapsulados com bicos de pulverização de névoa fina estrategicamente posicionados usando o mínimo de água | Benefício Operacional: Suprime ativamente partículas transportadas pelo ar na fonte, manter os padrões de qualidade do ar no local de trabalho | Impacto do ROI: Mitiga o risco de multas regulatórias e reduz o trabalho doméstico em uma média de 8 horas por semana

Lubrificação Centralizada & Monitoramento de condição | Base Técnica: Entrega automatizada de lubrificante aos principais pontos de rolamento com portas de inspeção visual | Benefício Operacional: Garante que componentes críticos operem dentro dos parâmetros especificados, prolongando a vida útil | Impacto do ROI: Permite manutenção preditiva, evitando falhas catastróficas nos rolamentos que podem causar 2472 horas de inatividade não planejada

Modular, Projeto BoltTogether | Base Técnica: Módulos estruturais pré-fabricados com conexões flangeadas | Benefício Operacional: Reduz significativamente as obras civis e o tempo de montagem no local em comparação com projetos soldados | Impacto do ROI: Reduz os custos de instalação em aproximadamente 30% e permite futura reconfiguração ou realocação da planta

Transportador de alimentação de alto ângulo/baixa velocidade | Base Técnica: Cinto com padrão Chevron e travas profundas operando em velocidade otimizada | Benefício Operacional: Evita o retrocesso de material de escória durante o transporte inclinado, garantindo alimentação consistente para a tremonha do britador | Impacto do ROI: Elimina paralisações relacionadas ao feed, maximizando o tempo de atividade da planta e a consistência da produção

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Solução padrão da indústria | Solução compatível da planta do triturador da escória de ROHS | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Tonelagem processada por hora de manutenção| 8001,000 toneladas/hora entre paradas programadas| 1,2001,500 toneladas/hora entre paradas programadas| +50% disponibilidade operacional |
| Eficiência de recuperação de metal (Ferroso)| Taxa de recuperação de aproximadamente 8.590%| 9497% taxa de recuperação através do posicionamento otimizado do ímã| +7% aumento no valor do metal recuperado |
| Emissões de poeira em pontos de transferência| >50 mg/m³ (exigindo controle adicional)| Consistentemente 60% redução na produção de partículas |
| Consumo de energia por tonelada| Varia muito; muitas vezes não otimizado| Sistemas de acionamento projetados & câmaras de britagem eficientes reduzem o consumo| Os dados de campo mostram 812% menor kWh/tonelada |
| Instalação & Cronograma de comissionamento| 46 semanas para plantas de fundação fixa| 23 semanas para plantas modulares aparafusadas| Tempo de operação ~50% mais rápido |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 50 TPH acima 300 TPH.
Tamanho da alimentação: Tamanho máximo do caroço de até 800 mm x 1200 mm.
Requisitos de energia: Carga total conectada normalmente entre 150 kW 450 kW dependendo da configuração (380V/415V/50Hz/60Hz).
Especificações de materiais: Revestimentos do britador em aço manganês premium (18%22%); quadros estruturais em aço S355JR para serviços pesados; revestimentos de desgaste em calhas em aço AR400.
Dimensões Físicas (Configuração típica): Pegada aproximada de 25m (eu) x 15m (C) x 12m (H). O design modular permite adaptação.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Sistema de supressão de poeira eficaz até 80% umidade relativa.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Gerenciamento integrado de pátio de escória de usina siderúrgica

Desafio: Um grande produtor de aço enfrentou estoques crescentes de escória BOF com recuperação inconsistente de metal. A classificação manual era ineficiente, e seu britador existente sofreu falhas frequentes no revestimento.
Solução: Implementação de uma planta de britagem de escória em conformidade com ROHS com britador de mandíbula primário, britador de cone secundário, e separação magnética de dois estágios.
Resultados: Conseguimos um produto consistente de 25 mm para vendas em estradas. A eficiência de recuperação de metal aumentou de ~82% para 96%, adicionando receita significativa. Mudanças planejadas no revestimento substituíram avarias imprevisíveis.

Reprocessamento de rejeitos de fundição de cobre

Desafio: Os depósitos de escória históricos continham partículas de cobre bloqueadas, mas eram muito heterogêneos para o processamento econômico com equipamentos móveis.
Solução: Uma planta semimóvel compatível com ROHS foi instalada no local com britadores de impacto de alta resistência ao desgaste, feitos sob medida para escória abrasiva não ferrosa.
Resultados: A planta processa 200 TPH de material legado. A liberação controlada do tamanho da britagem melhorou a recuperação da flotação a jusante, 18%, transformar um passivo em uma operação lucrativa.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Níveis de preços:
Configuração básica: Inclui britagem primária, sistema de transporte básico, e painel de controle elétrico.
Configuração aprimorada: Adiciona estágio de britagem secundário, separador magnético(é), kit de supressão de poeira, e automação PLC avançada.
Solução chave na mão: Projeto de engenharia completo, apoio a obras civis, supervisão de instalação, comissionamento, e pacote de treinamento de operadores.

Recursos opcionais: Detector de metais antes do britador primário; modificações no manuseio de escória quente; gabinetes de atenuação sonora; sistemas amostradores automatizados; telemática de monitoramento remoto.

Pacotes de serviços:
Contrato Anual de Manutenção: Inspeções agendadas, kits de lubrificação,
10% desconto em peças de reposição.Pacote de cuidados de desempenho: Inclui análise de vibração acima e trimestral,
tempo de resposta de emergência garantido,
pacote anual de peças com custo fixo.Opções de financiamento: Estruturas de locação de equipamentos,
acordos de aluguel próprio,
ou financiamento de projetos disponível através de parceiros credenciados normalmente há mais de
36
60 termos do mês.

8.Perguntas frequentes

P:O que define 'Compatível com ROHS' neste contexto?
UM:O projeto da planta prioriza a proteção ambiental por meio de controles de engenharia integrados. O sistema de supressão de poeira garante que as partículas transportadas pelo ar atendam aos rígidos limites de exposição no local de trabalho,e os componentes do sistema elétrico são especificados sem substâncias perigosas restritas de acordo com a diretiva da UE. Isso significa uma planta construída para conformidade regulatória moderna.

P Esta planta pode processar escória úmida ou granulada?
A Embora projetado para escória resfriada a ar típica,a umidade da superfície é gerenciada pelo sistema de supressão de poeira. Material altamente saturado ou contaminado com argila pode exigir pré-triagem ou mistura com alimentação mais seca. Consulte nossa equipe de engenharia para recomendações específicas de testes de materiais.

P Como esta solução melhora nossa lucratividade geral de recuperação de metal?
A Ao posicionar a separação magnética de alta intensidade imediatamente após a britagem primária,o sistema recupera antecipadamente o metal liberado limpo. Isso evita que ele seja processado repetidamente, reduzindo a degradação em finos que são mais difíceis de recuperar..

P Qual é a vida útil esperada das principais peças de desgaste?
A Em condições normais de operação, os testes da indústria demonstram que os revestimentos primários da mandíbula duram
1200
1500 horas de operação os conjuntos secundários de côncavo/manto duram
1800
2200 horas.A vida útil varia com base no índice específico de abrasividade da escória(S.A.I)e rendimento que consideramos em nossas projeções de desempenho.

P Suas plantas são compatíveis com nossa infraestrutura de transportadores existente??
R Sim. As especificações de engenharia incluem pontos de interface detalhados(altura de alimentação altura de descarga largura da correia capacidade).Projetamos calhas de transferência e suportes para integração perfeita com seu layout atual, minimizando os custos de retrofit durante o planejamento de compras, precisamos dos desenhos de layout do seu local

P Que treinamento você oferece para nossa equipe de operações?
R Oferecemos treinamento abrangente cobrindo procedimentos seguros de inicialização/desligamento, verificações de manutenção de rotina, solução de problemas comuns,e operação básica do sistema de controle. O treinamento ocorre durante o comissionamento usando sua planta real A documentação inclui manuais operacionais completos, listas de peças, diagramas esquemáticos