1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de produção agregadas? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, os principais desafios na britagem primária geralmente se concentram em três áreas críticas:

Tempo de inatividade não programado & Altos custos de manutenção: Mudanças freqüentes de revestimento, falhas inesperadas de componentes, and bearing issues can halt your entire processing line. Os dados da indústria indicam que, para uma pedreira de médio porte, cada hora de inatividade do britador pode resultar em mais $2,000 in lost production and labor costs.
Saída inconsistente & Mau formato de partícula: Feed variability leads to fluctuating product gradation and an excess of flaky or elongated particles, which compromises downstream process efficiency and final product value.
Consumo excessivo de energia & Baixo rendimento: Older or poorly designed jaw crushers operate with high specific energy consumption (kWh/tonelada), directly impacting your bottom line while struggling to meet increasing production targets.

Is your primary crushing station a bottleneck or a reliable asset? The solution lies in selecting a jaw crusher engineered not just to break rock, mas para otimizar o custo total de propriedade.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: TRITURADOR DE MANDÍBULA PESADO

This heavyduty jaw crusher is engineered for primary crushing applications in mining, pedreira, e reciclagem de construção em grande escala. It is designed to process hard rock types such as granite, basalto, e minério de ferro, as well as demolition concrete.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Ingestão de ração: Material de alimentação grande (até 80% da dimensão da abertura de alimentação) é carregado no alimentador vibratório do urso pardo (opcional), which bypasses fines to increase capacity.
2. Ação Esmagadora: Material enters the crushing chamber where a robust eccentric shaft drives a moving jaw plate against a fixed jaw plate in a compressive "mastigar" movimento.
3. Ajuste de configuração de descarga: A configuração fechada (CSS) é hidraulicamente ajustável a partir de um ponto de controle central, allowing quick changes for different product specifications without stopping the crusher.
4. Descarga do Produto: Crushed material exits at the bottom of the chamber, with the discharge opening determining the final top size.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para instalações de britagem primária estacionárias, plantas com rodas portáteis, and mobile trackmounted units requiring high capacity on abrasive materials.
Limitações: Não é adequado para materiais pegajosos ou plásticos (por exemplo, minério rico em argila) without prescreening. Maximum feed size is constrained by the machine's gape dimension.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Câmara de britagem profunda & Cinemática Otimizada | Base Técnica: Maior ângulo de estreitamento e curso de britagem mais longo | Benefício Operacional: Higher reduction ratio per pass and improved throughput of slabby material | Impacto do ROI: Reduces need for secondary stage recirculation, lowering energy costs per ton by up to 15%.

Sistema de alívio hidráulico de alternância | Base Técnica: Substitui placas articuladas mecânicas tradicionais por cilindros hidráulicos | Benefício Operacional: Automatically protects the crusher from tramp metal and uncrushables by allowing the jaw to open wider; enables easier clearing of chamber blockages | Impacto do ROI: Prevents catastrophic damage to pitman and bearings; dados de campo mostram um 90% reduction in downtime from tramp iron events.

Estrutura fabricada para serviços pesados | Base Técnica: Construção em chapa de aço com alívio de tensões e nervuras reforçadas | Benefício Operacional: Provides longterm structural integrity under maximum loading conditions, resistindo à fadiga e à deformação | Impacto do ROI: Extends operational lifespan beyond industry average; reduces longterm capital expenditure on replacement structures.

Sistema de lubrificação centralizado | Base Técnica: Singlepoint connection for all major bearing lubrication points | Benefício Operacional: Permite segurança, rápido, and thorough lubrication during routine maintenance windows without accessing multiple ports | Impacto do ROI: Standardizes maintenance procedure; testes da indústria demonstram uma 40% reduction in scheduled lubrication service time.

Wedge Lock Jaw Die Fastening System | Base Técnica: Mechanically locked wedges secure jaw plates without backing material or resin | Benefício Operacional: Allows faster jaw plate changeouts with standard tools; creates a rigid support that prolongs plate life | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para troca do revestimento em aproximadamente 30%, aumentando diretamente a disponibilidade da planta.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Média) | Esta solução de britador de mandíbula | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade (Tempo de atividade) | ~92% | >96% (documentado) | +4.3% |
| Consumo Específico de Energia| 0.8 1.2 kWh/tonelada | 0.65 0.75 kWh/tonelada (dependente do site) | Até 23% mais baixo |
| Vida útil do forro (Granito Abrasivo)| ~180,000 tonnes | ~250,000 tonnes (MN13CR2 steel) | +39% |
| Tempo de recuperação do ferro residual| 48 horas (mechanical reset) | 75% mais rápido |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Designação do modelo: JC140
Abertura de alimentação: 1400mm x 1100 mm
Tamanho máximo de alimentação: ~1000 mm de comprimento da borda
Faixa de configuração do lado fechado: 150mm 300 mm
Faixa de capacidade (@ CSS): 450 850 toneladas por hora
Requisitos de energia da unidade: 200 motor elétrico kW
Peso total (Apenas triturador): ~62.000kg
Principais especificações de materiais: Estrutura principal – Aço soldado de alta resistência; Jaw plates – Premium manganese steel (MN18CR2 optional); Shaft – Forged alloy steel.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C com lubrificantes apropriados.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Estação de britagem primária de pedreira de granito

Desafio: A large granite quarry faced frequent downtime due to uncrushable drill steel remnants entering the primary crusher feed, causing catastrophic toggle plate failure every 68 semanas.
Solução: Replacement of the existing primary jaw crusher with our JC140 model equipped with a Hydraulic Toggle Relief System.
Resultados: No primeiro ano de operação, three tramp iron events were safely cleared via hydraulic release in under one hour each—with no component damage. This eliminated an estimated 72 hours of unplanned downtime and $45k in associated repair parts/labor annually.

LargeScale Infrastructure Project – OnSite Aggregate Production

Desafio: A major dam construction project required consistent production of highquality base material from excavated basalt onsite but had limited space for complex multistage setups.
Solução: Implementation of two trackmounted JC140 jaw crushers fed directly by excavators.
Resultados: The plants achieved an average throughput of 750 tph each at a consistent CSS of 200mm. The deep chamber design produced wellshaped aggregate that met spec without secondary shaping circuits, economizando uma estimativa $12 per ton versus offsite procurement.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

The commercial offering for this heavyduty jaw crusher is structured around flexibility:

Níveis de preços & Configurações
Base Unit Price includes core crusher with standard manganese jaws and motor mounts.
Plant Integration Package includes integrated motor/Vbelt drive guards,lube skid,and control system interface.
Mobile Platform Options available as wheeled portable chassis or trackmounted plant configuration.

Recursos opcionais
Automated wear monitoring system for jaw plates.
Dust suppression spray bar kit.
3D CAD models for foundation planning.

Pacotes de serviços
Basic Warranty covers parts against manufacturing defects for one year.
Extended Performance Agreement offers fixedcostperton coverage on major wear components over an agreed term.
24/7 Remote Diagnostic Support via telematics gateway installed on unit.

Financing options including equipment leasing and rentaltoown plans are available through our commercial partners.

8. Perguntas frequentes

1. P:What are my options if my feed material has high clay content?
UM:A heavyduty vibrating grizzly feeder with highamplitude bars is strongly recommended as an addon module to scalp out fines ahead of this type of jaw crusher.This prevents chamber packing and maintains optimal capacity

2.P:What foundation requirements are needed?
UM:The technical datasheet provides detailed static dynamic load specifications Our engineering team can provide generic foundation drawings based on your specific soil report

3.P:Qual é o seu prazo de entrega a partir da colocação do pedido?
A Lead times vary based on configuration Standard stationary units typically ship within X weeks Custom mobile plant integrations may require XX weeks

4.Q How does your pricing compare?
A We position our equipment within premium segment focusing on total costofownership Our commercial proposal will include projected operating cost analysis comparing key metrics like energy consumption liner life expected availability against industry benchmarks

5.P Que treinamento você oferece?
A We include comprehensive operator maintenance manual access online video library Onsite commissioning includes mandatory Xday training session covering safe operation routine checks basic troubleshooting

6.Q Are parts interchangeable with other manufacturers' models?
A No This machine uses proprietary designs optimized geometry Parts are not interchangeable ensuring performance integrity Genuine OEM parts guarantee documented service life

7.Q Can you assist with process flow design?
A Yes Our application engineering team provides complimentary review proposed flowsheet ensure correct sizing selection auxiliary equipment maximize overall circuit efficiency