1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando a qualidade inconsistente dos tijolos, altos custos trabalhistas, e gargalos de produção imprevisíveis? Na fabricação comercial de tijolos, esses desafios operacionais impactam diretamente seus resultados financeiros. O manuseio manual e equipamentos desatualizados podem levar a uma taxa de defeitos superior 5%, resultando em desperdício significativo de material. O tempo de inatividade não planejado para trocas de moldes ou manutenção pode interromper toda a sua linha de produção por horas, atrasando pedidos e aumentando as despesas gerais. Além disso, a dependência de sistemas semiautomáticos geralmente limita sua produção, limitando a escalabilidade e a lucratividade.

Como você faz a transição da variável, produção intensiva em mão-de-obra para um confiável, operação de alto volume? A solução está em selecionar o caminho certo fabricante profissional de máquinas para fabricação de tijolos de marca própria. Esta parceria não se resume apenas à compra de equipamentos; trata-se de proteger um ativo de produção projetado para oferecer consistência, eficiência, e valor específico da marca.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Nós somos um fabricante profissional de máquinas para fabricação de tijolos de marca própria, especializada no projeto e produção de máquinas estacionárias de fabricação de blocos totalmente automáticas para aplicações comerciais de alto volume. Nosso modelo principal foi projetado para operação contínua em instalações fixas, produzindo uma ampla gama de unidades de alvenaria de concreto (CMUs), pavimentação, e tijolos especiais.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Agregar & Alimentação de cimento: A matéria-prima pré-misturada é transportada automaticamente da central dosadora para o funil de alimentação da máquina.
2. Moldagem Medida: Um volume de material medido com precisão é distribuído em uma caixa de molde resistente sob vibração de alta frequência.
3. Compactação de alta pressão: Os aríetes hidráulicos aplicam pressão consistente (configurável com base no produto) formar denso, blocos dimensionalmente precisos.
4. Ejeção Automatizada & Paletização: O bloco curado é ejetado em um palete, que é então automaticamente empilhado e transferido para a área de cura.
5. Ciclo de Retorno: O alimentador de paletes vazios retorna os paletes à posição inicial para o próximo ciclo.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para projetos de construção em grande escala, empresas dedicadas de fornecimento de tijolos/blocos, e parques industriais que exigem produção consistente de blocos padrão e personalizados. Adequado para produzir sólidos, oco, interligado, e blocos de pavimentação.
Limitações: Esta é uma solução de planta estacionária que requer espaço significativo, uma fundação de concreto estável, e integração com upstream (lote) e a jusante (cura, embalagem) sistemas. Ele não foi projetado para produção de pequenos lotes móveis ou no local.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Estrutura soldada para serviço pesado | Base Técnica: Análise de Elementos Finitos (FEA)projeto estrutural otimizado | Benefício Operacional: Elimina a flexão da estrutura sob carga total (até 200 toneladas), garantindo dimensões consistentes do produto ao longo de décadas de uso | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção a longo prazo em mais de 30% e evita dispendiosos tempos de inatividade de realinhamento.

Hidráulica Proporcional Servo Acionada | Base Técnica: Controle de servoválvula em circuito fechado para gerenciamento preciso de pressão e fluxo | Benefício Operacional: Oferece movimento de aríete mais suave, reduz o choque hidráulico em até 60%, e permite perfis de pressão programáveis ​​para diferentes produtos | Impacto do ROI: Reduz o consumo de energia em aproximadamente 22% em comparação com sistemas hidráulicos padrão e prolonga a vida útil dos componentes.

Sistema de molde QuickChange | Base Técnica: Interface de parafusamento padronizada com pinos de alinhamento guiados | Benefício Operacional: Permite a troca completa do molde em menos de 45 minutos por uma equipe de duas pessoas sem dependência externa de guindaste | Impacto do ROI: Aumenta a utilização da fábrica minimizando o tempo não produtivo durante as trocas de produtos.

Sistema de vibração inteligente | Base Técnica: Motores vibratórios sincronizados de eixo duplo com inversores de frequência | Benefício Operacional: Garante a compactação ideal do material em toda a cavidade do molde para densidade e resistência uniformes, ao mesmo tempo que minimiza as emissões de ruído | Impacto do ROI: Melhora a consistência da qualidade do produto, reduzindo as taxas de rejeição abaixo 0.5% devido à má compactação.

Controle PLC centralizado com IHM | Base Técnica: Controlador lógico programável industrial com interface homem-máquina tátil | Benefício Operacional: Os operadores podem monitorar todas as funções da máquina, diagnosticar falhas através de códigos de erro, ajustar tempos de ciclo/pressões/configurações de vibração em um único painel | Impacto do ROI: Simplifica o treinamento e reduz o tempo de solução de problemas em uma média de 65%, e fornece dados de produção para rastreamento de OEE.

Circulação Integrada de Paletes & Lubrificação | Base Técnica: Circuito transportador de rolos automatizado com sistema de lubrificação de precisão | Benefício Operacional: Garante um retorno suave do palete e aplica uma película consistente de agente desmoldante para evitar a adesão do bloco sem intervenção manual | Impacto do ROI: Elimina o trabalho manual de manuseio de paletes e evita dispendiosos incidentes de bloqueio que danificam os produtos.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Nossa solução de marca própria | Vantagem (% melhoria) |
|||||
| Tempo de ciclo (para bloco padrão) | ~1822 segundos | 15 segundos | Até 25% mais rápido |
| Consumo de Energia por Bloco | Baseado em bombas hidráulicas padrão | Hidráulica servoproporcional | Aproximadamente 22% mais baixo |
| Tempo de troca de molde | Tipicamente 90120 minutos | Sob 45 minutos >50% redução |
| Tempo de inatividade anual para manutenção 710 dias 45 dias acima 40% menos tempo de inatividade |
| Taxa de defeitos devido à variação da máquina ~23% <0.5% Até 80% redução |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Designação do modelo: PLM1000HD
Capacidade de produção padrão: Até 4,320 blocos sólidos (400x200x200mm) por turno de 8 horas.
Requisitos de energia: Unidade principal – 45 kW; Motores de vibração – 2 x 7.5 kW; Sistema hidráulico – equipado com servobomba.
Faixa de pressão operacional: Configurável de 80 Barra para 180 Bar.
Especificações de materiais: Compatível com projetos de mistura de concreto padrão C30/37; tamanho agregado máximo de ≤10mm recomendado.
Dimensões Físicas (Pegada da máquina): C6m x L3m x A3m (excluindo extensões de transportador).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de +5°C a +40°C; componentes elétricos com classificação IP54 para proteção contra poeira/umidade.
Sistema de controle: PLC industrial com IHM touchscreen colorida; suporta porta de diagnóstico remoto.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Expansão regional de fornecedores de materiais de construção

Desafio Um fornecedor que enfrentava restrições de capacidade com máquinas mais antigas não conseguia atender às novas demandas de contratos municipais de habitação que exigiam um milhão de blocos adicionais em seis meses sem comprometer a qualidade ou aumentar significativamente o número de funcionários.
Solução Implementação da nossa máquina de fabrico de tijolos PLM1000HD de marca própria integrada na sua linha de doseamento existente, juntamente com a reciclagem do pessoal
A produção de resultados aumentou em mais de % atingindo o volume necessário O custo de produção por unidade diminuiu % devido à maior eficiência, menor taxa de defeitos A máquina tornou-se seu principal ativo, permitindo-lhes cumprir o contrato com licitações futuras seguras

Iniciativa de marca do fabricante de pavimentadora ecológica

Desafio Um fabricante especializado em pavimentadoras permeáveis ​​precisava de equipamentos de marcas distintas para reforçar a posição de mercado como líder tecnológico Sua máquina OEM anterior, personalização limitada, produzia uma variação notável na textura da cor entre lotes
Solução Co-desenvolvimento Máquina de marca própria totalmente personalizada com perfil de vibração especializado Acabamento de superfície mais denso Sistema proprietário de molde de troca rápida acomoda seus designs de produtos exclusivos
Resultados Consistência superior do produto, requisitos estéticos críticos Redução do tempo de troca entre estilos de pavimentadora, permitindo lotes menores e econômicos Identidade de marca clara e estabelecida "Fabricado em nossa linha proprietária" materiais de marketing

7 CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nosso compromisso como fabricante profissional de máquinas para fabricação de tijolos com marca própria oferece caminhos comerciais flexíveis

Níveis de preços
O pacote de equipamento básico inclui controle PLC da máquina central e um conjunto de paletes de molde padrão
Pacote aprimorado Adiciona sistema de alimentação de cores automatizado conjunto de molde padrão adicional garantia estendida anos de mão de obra de peças
Pacote Turnkey Lite Inclui Pacote Aprimorado, além de consultoria de design básica, treinamento básico do operador

Recursos opcionais Marca de tinta personalizada placas de identificação gravadas a laser software avançado de monitoramento de produção Conectividade SCADA mesas de vibração especializadas formatos exclusivos

Pacotes de serviços Planos proativos de manutenção programada suporte para diagnóstico remoto envio prioritário de peças de reposição gerente técnico de contas dedicado

Opções de financiamento Colaboramos, financiadores terceirizados de equipamentos industriais oferecem estruturas próprias de arrendamento mercantil, arrendamentos operacionais, termos de empréstimos tradicionais, alinham as expectativas de fluxo de caixa do projeto

8 Perguntas frequentes

Que nível de personalização está disponível programa de marca própria Oferecemos desde marcas cosméticas logotipos de tintas interfaces de painel de controle modificações técnicas profundas como comprimentos de curso exclusivos tamanhos de placas mecanismos de vibração específicos para suas formulações de produtos

Como garantir a compatibilidade da máquina nosso sistema de lote de layout de planta existente Pré-vendas conduzimos uma revisão detalhada do local exigem fluxos de processo de desenhos CAD Nossa equipe de engenharia fornece especificações de integração desenhos de fundação pontos de interface garantem um ajuste perfeito

Qual o prazo de entrega típico do comissionamento do pedido Para configurações padrão o prazo de entrega é de aproximadamente semanas Soluções personalizadas exigem um prazo de uma semana dependendo da complexidade Testes de aceitação de fábrica obrigatórios antes do envio seguido de treinamento supervisionado de comissionamento no local

Quais custos operacionais contínuos devemos prever Os custos primários são eletricidade, peças de desgaste, como revestimentos de moldes, kits de vedação, filtros hidráulicos Os dados de campo mostram o custo médio dos consumíveis por bloco produzido, benchmarks competitivos da indústria devido ao design com eficiência energética, componentes duráveis

Você fornece treinamento à nossa equipe de manutenção operacional Sim, treinamento abrangente fornecido durante o comissionamento, cobrindo a operação de rotina, verificações diárias, solução de problemas básicos, procedimentos de manutenção preventiva Manuais de treinamento, guias de vídeo incluídos

Qual cobertura de garantia oferecida A garantia padrão cobre defeitos materiais meses de fabricação principais componentes estruturais meses Todos os componentes elétricos hidráulicos têm meses de garantia Opções de garantia estendida disponíveis para compra

Você pode fornecer moldes com designs de blocos personalizados Sim, como fabricante integrado, projetamos, produzimos moldes de aço endurecido, fornecemos solução completa desde o desenho do produto final, garantindo o desempenho ideal entre o molde de prensagem