1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de recuperação de ouro? Taxas de alimentação inconsistentes, desgaste prematuro dos componentes, e rotinas de manutenção complexas em seu equipamento de separação por gravidade impactam diretamente seus resultados financeiros. Considere estes desafios comuns em plantas de processamento mineral:
Recuperação ineficiente de ouro fino: Perda significativa de receita ocorre quando as comportas ou gabaritos tradicionais não conseguem capturar o ouro abaixo 100 malha, levando a relatórios de materiais valiosos para rejeitos.
Alto tempo de inatividade operacional: Limpezas frequentes e manipulação manual de concentração interrompem seu circuito de processamento, custando milhares por hora em perda de rendimento.
Operação Intensiva em Mão de Obra: A dependência de operadores qualificados para ajustes e monitoramento constantes aumenta os custos da folha de pagamento e introduz erro humano.
Ineficiência de água e energia: Sistemas mal projetados consomem água e energia excessivas por tonelada de material processado, inflacionando despesas operacionais.

Como você pode alcançar taxas de recuperação mais altas de ouro grosso e fino e, ao mesmo tempo, reduzir a complexidade operacional e o custo total de propriedade? A solução requer uma abordagem específica para concentração centrífuga.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: Concentrador centrífugo de descarga contínua de marca própria

Este sistema é de nível industrial, concentrador centrífugo de descarga contínua projetado para alto volume, operações de recuperação de rocha dura e ouro aluvial. Ele automatiza o processo de concentração para fornecer um resultado consistente, produto atualizável com intervenção mínima do operador.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Introdução ao feed: A pasta de minério é introduzida no tambor rotativo do concentrador centrífugo sob pressão e densidade controladas.
2. Separação Centrífuga: Altas forças G fluidizam o leito do material, segregando partículas de ouro de alta gravidade específica de minerais de ganga contra a parede do tambor.
3. Descarga Contínua: Um mecanismo interno descarrega automaticamente minerais pesados ​​concentrados em um recipiente de coleta em intervalos programados sem interromper a rotação do tambor.
4. Estouro de rejeitos: Resíduos leves transbordam como rejeitos, retornando ao seu circuito ou reportando-se à cauda.
5. Manuseio concentrado: A descarga automatizada produz um resultado consistente, concentrado semisseco adequado para processamento direto via mesa vibratória ou refino.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para recuperação primária em circuitos de moagem, limpando as caudas das eclusas tradicionais, e processamento de depósitos aluviais. Eficaz em tamanhos de partículas normalmente de 6 mm até ultrafinas (325 malha) ouro.
Limitações: Não é uma solução autônoma; requer distribuição controlada de tamanho de ração e densidade. O desempenho depende da preparação adequada da ração (esmagamento/moagem) e condições de pasta consistentes.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Sistema de Descarga Automatizado | Base Técnica: Atuador hidráulico ou pneumático programável | Benefício Operacional: Permite operação ininterrupta para turnos de cada vez; elimina ciclos de limpeza manual por hora | Impacto do ROI: Reduz os requisitos de mão de obra em até 75% para manuseio de concentrados e aumenta o tempo efetivo de processamento em mais de 30%.

Fluidização Aprimorada & Design da tigela | Base Técnica: Ângulo de rifle otimizado e canais de água fluidizados | Benefício Operacional: Cria um leito fluidizado estável para eficiência de separação superior, capturando partículas de ouro mais finas do que as armadilhas convencionais | Impacto do ROI: Os dados de campo mostram um 515% aumento nas taxas gerais de recuperação da planta, aumentando diretamente a receita.

Conjunto de unidade para serviço pesado | Base Técnica: Motor Directdrive com caixa de engrenagens planetárias ou sistema de correia de alto torque | Benefício Operacional: Oferece alto Gforce consistente (até 200G) com vibração mínima; construído para 24/7 operação com alta confiabilidade | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção vitalícios em 40% em comparação com unidades com trens de força complexos; estende o tempo médio entre falhas (MTBF).

Corrosão & Forros Resistentes à Abrasão | Base Técnica: Liners intercambiáveis ​​feitos de poliuretano ou compósito cerâmico | Benefício Operacional: Suporta lamas altamente abrasivas, prolongando drasticamente a vida útil dos componentes em ambientes de mineração adversos | Impacto do ROI: Reduz o custo de estoque de peças sobressalentes e o tempo de inatividade para troca em até 60% anualmente.

Sistema de controle modular | Base Técnica: Interface baseada em PLC com inversor de frequência variável (VFD) integração | Benefício Operacional: Permite controle preciso sobre a velocidade do tambor, pressão da água de fluidização, e tempo do ciclo de descarga para diferentes tipos de minério | Impacto do ROI: Otimiza o desempenho em diversos materiais de alimentação, maximizando a eficiência da recuperação sem modificações físicas.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Centrífuga tipo lote) | Solução de concentrador centrífugo de descarga contínua de marca própria | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Tempo de operação efetivo | ~7080% (devido a parar/iniciar a limpeza) | >95% (processo automatizado contínuo) | +20% capacidade de transferência |
| Recuperação de Ouro Fino (<100 malha)| Estimado 6075% taxa de captura| Documentado 8592% taxa de captura em testes controlados| +1520% eficiência de recuperação |
| Horas Anuais de Mão de Obra de Manutenção| ~120.200 horas/ano| 4060 horas/ano (mecânica simplificada)| 65% custo de mão de obra |
| Consistência de grau concentrado| Altamente variável (descarga manual)| Taxa de atualização consistente (descarga automatizada)| Reduz a variabilidade do processamento downstream |
| Consumo de Água por Tonelada| Variável, muitas vezes maior devido à ineficiência| O design otimizado reduz o uso em média 25%| Menor OPEX & pegada ambiental |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade do modelo: Disponível em modelos de manuseio de 10 toneladas por hora (TPH) até 50 TPH de alimentação de sólidos.
Requisitos de energia: Dependente do modelo; faixa típica de 7.5 kW para 22 motor de acionamento principal kW (400V/50Hz ou 480V/60Hz). O sistema de controle opera com alimentação padrão de baixa tensão.
Especificações de materiais:
Estrutura do Tambor: Aço carbono com revestimento protetor.
Revestimentos de desgaste: Ladrilhos substituíveis de poliuretano ou cerâmica composta.
Bicos de água fluidizante: Pastilhas de carboneto de tungstênio.
Mecanismo de Descarga: Componentes de aço inoxidável endurecido.
Dimensões Físicas (Modelo CC30): Aprox.. Comprimento: 2.2m x Largura: 1.8m x Altura: 1.6eu. Peso aprox.: ~1.800 kg de peso seco).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +50°C; cercos elétricos à prova de poeira; adequado para ambientes de alta umidade.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Planta de processamento de ouro Hard Rock – África Ocidental

Desafio: O circuito de gravidade de uma planta CIP estava perdendo cerca de US$ 1 milhão anualmente em ouro fino, reportando-se diretamente aos tanques de lixiviação devido a concentradores primários ineficientes.
Solução: Instalação de dois concentradores centrífugos de descarga contínua como unidades primárias de desbaste pós-moinho de bolas.
Resultados: Alcançamos um aumento na recuperação da gravidade de aproximadamente 25% para aproximadamente 40% do ouro total da planta em seis meses – uma redução significativa na carga de lixiviação – com retorno do investimento no equipamento alcançado em menos de cinco meses.

Aluvionar / Operação de Mineração Placer – América do Sul

Desafio: A alta rotatividade de mão de obra tornou as operações manuais de garimpagem/esvaziamento pouco confiáveis ​​e dispendiosas; recuperações inconsistentes levaram a receitas imprevisíveis.
Solução: Implantação de uma planta de lavagem montada em skid apresentando este concentrador centrífugo como unidade central de recuperação.
Resultados: A operação reduziu o número necessário de operadores qualificados em dois terços, ao mesmo tempo em que aumentou a quantidade de jardas processadas por dia em mais da metade – e estabeleceu métricas de produção diária consistentes.

Projeto de Reprocessamento de Rejeitos – América do Norte

Desafio: Os rejeitos legados continham uma quantidade significativa de ouro fino bloqueado, mas não eram econômicos devido aos altos custos estimados de processamento por tonelada.
Solução: Uma planta modular foi projetada em torno de concentradores centrífugos contínuos de alto rendimento, capazes de lidar com níveis de alimentação variáveis.
Resultados: O projeto alcançou economia positiva com OPEX inferior ao projetado, em grande parte devido ao baixo consumo de energia por tonelada processada.

CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Os níveis de preços dos equipamentos são estruturados com base na capacidade de produção:
Nível I (1020 Modelos TPH): Para plantas piloto/projetos de rejeitos.
Nível II (2035 Modelos TPH): Gama padrão adequada para a maioria das operações de médio porte.)
Nível III (3550+ Modelos TPH): Para circuitos de moagem primária de grande escala.)

Recursos opcionais:
Pacote avançado de telemetria de controle de processo que permite monitoramento remoto.
Kits de revestimento de troca rápida.
Montagem em skid personalizada/integração completa de planta modular.

Pacotes de serviços:
A garantia padrão inclui peças/mão de obra.
Contratos de serviço estendidos cobrindo manutenção programada.
Programas de treinamento de operadores no local.

Opções de financiamento:
Planos de arrendamento/compra de capital disponíveis através de parceiros.
Estruturas de aluguel podem ser organizadas.

Perguntas frequentes

Q Qual densidade de pasta é ideal?
A Para obter melhores resultados, mantenha a porcentagem de sólidos - consulte nossa equipe de engenharia com base na gravidade específica.

P Pode substituir totalmente as mesas vibratórias?
A Serve melhor como desbaste/removedor primário, produzindo concentrado atualizado que ainda pode exigir limpeza final via mesa, dependendo da pureza desejada do produto.

P Quanto tempo leva a instalação?
A A maioria das unidades são pré-montadas e testadas, exigindo apenas a colocação da fundação, conexão, alimentação de água, normalmente comissionada em dias, não semanas..

Q Qual é a vida útil esperada da peça de desgaste?
A Sob condições abrasivas normais, os revestimentos de poliuretano duram meses, os revestimentos de cerâmica podem exceder um ano, dependendo do teor de sílica, índice de abrasão do minério.

Q As peças sobressalentes estão prontamente disponíveis?
R Sim, mantemos estoque global de componentes de desgaste críticos, garantimos a entrega expressa e minimizamos possíveis eventos de inatividade.

P Vocês fornecem suporte para testes metalúrgicos?
R Sim, oferecemos serviços de testes em escala laboratorial usando amostras representativas, prevemos o desempenho, recomendamos a configuração ideal antes da compra.

P Que suporte técnico pós-venda você oferece?
O suporte inclui manuais detalhados, recursos de vídeo, acesso direto à equipe técnica via telefone e-mail, pacotes opcionais de visita ao site garantem uma operação tranquila.