1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Gerenciar uma planta de britagem de minério de ferro premium exige produtividade consistente e controle de custos. Os desafios operacionais comuns incluem:
Tempo de inatividade não planejado: Trocas frequentes de revestimento e falhas mecânicas em britadores primários paralisam toda a sua linha de processamento, custando milhares por hora em perda de produção.
Tamanho do produto inconsistente: Flutuações no tamanho da alimentação e na dureza levam a uma fragmentação deficiente, sobrecarregando circuitos a jusante, como moinhos, o que aumenta drasticamente os custos de energia.
Altos custos de manutenção: Minério de ferro abrasivo desgasta rapidamente os componentes do britador, resultando em gastos excessivos com peças de reposição e horas de trabalho significativas para manutenção.
Ineficiência Energética: Os estágios de britagem mais antigos geralmente operam em configurações não ideais, consumindo mais energia por tonelada de material processado do que o necessário.

Você está avaliando como aumentar a disponibilidade da planta, reduzir custo por tonelada, e obtenha uma alimentação mais consistente para o seu circuito de beneficiamento? A base desta eficiência começa com sua solução de britagem primária.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta linha de produtos compreende serviços pesados, britadores giratórios primários estacionários projetados especificamente para alta tonelagem, aplicações abrasivas de minério de ferro. Como fabricante de marca própria, fornecemos equipamentos construídos de acordo com suas especificações operacionais e requisitos de marca precisos.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Runofmine (ROM) o minério de ferro é alimentado por meio de caminhões de transporte ou alimentador de avental na câmara profunda do britador.
2. O manto giratório excêntrico comprime continuamente o minério contra os revestimentos côncavos, alcançando redução de tamanho através da britagem rockonrock progressiva.
3. Descargas de material triturado por gravidade através da configuração inferior, pronto para britagem secundária ou transporte direto por transportador.

Escopo de aplicação: Ideal para operações de mineração em grande escala com capacidades anuais superiores 10 milhões de toneladas de minérios de magnetita ou hematita. Adequado para instalações greenfield e atualizações de modernização.

Limitações: Não projetado para operações de baixa tonelagem (< 2 milhões de toneladas anualmente) ou para processar materiais altamente plásticos ou pegajosos sem modificações específicas no sistema de alimentação.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Geometria de Câmara Patenteada | Base Técnica: Ângulo de aperto e perfil de curso de britagem otimizados | Benefício Operacional: Atinge o tamanho desejado do produto em uma única passagem de forma mais consistente, reduzindo a carga de recirculação | Impacto do ROI: Até 15% maior rendimento em comparação com câmaras convencionais de tamanho de entrada semelhante

Sistema de aumento da vida útil do forro | Base Técnica: Monitoramento automatizado da condição do revestimento e tecnologia de compensação de desgaste | Benefício Operacional: Mantém a configuração do britador automaticamente para uma produção estável; fornece alertas de manutenção preditiva | Impacto do ROI: Estende os intervalos do liner em 2030%, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de peças

Sistema de Lubrificação Híbrido | Base Técnica: Circuitos dedicados para lubrificação de rolamentos e pressão de pistão com resfriamento independente | Benefício Operacional: Garante operação confiável sob alta carga de poeira e temperaturas ambientes variáveis, comuns em usinas de minério de ferro | Impacto do ROI: Reduz o risco de falha catastrófica relacionada ao rolamento; dados de campo mostram um 40% melhoria no tempo médio entre falhas (MTBF) para sistemas de lubrificação

Acionamento Inteligente & Integração de controle | Base Técnica: Motor síncrono de alto torque emparelhado com inversor de frequência (VFD) controlar | Benefício Operacional: Permite partidas suaves, otimização do consumo de energia, e ajuste da velocidade de britagem para corresponder às características do minério | Impacto do ROI: Reduz a demanda elétrica de pico em até 35% durante a inicialização; otimiza kWh por tonelada consumida

Modular Côncavo & Montagem do Manto | Base Técnica: Design de revestimento segmentado com travamento mecânico | Benefício Operacional: Permite trocas mais rápidas de revestimento usando ferramentas padrão de manutenção da planta; reduz o tempo de troca em até 50% | Impacto do ROI: Reduz os custos de mão de obra por evento de manutenção e aumenta a disponibilidade da planta

Vedação de poeira integrada & Contenção | Base Técnica: Vedações de labirinto multiestágio combinadas com barreiras de ar de pressão positiva | Benefício Operacional: Contém efetivamente partículas de poeira nos pontos de alimentação e descarga, crítico para atender aos padrões ambientais do local | Impacto do ROI: Minimiza a perda de material e reduz os custos de limpeza, protegendo equipamentos a jusante contra poeira abrasiva

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Média) | Esta solução de britador giratório | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade (Horário de funcionamento programado) | 92 94%| 96%+| Aumento de aproximadamente 34% |
| Rendimento de tonelagem (tph tamanho comparável) Linha de base = 100%| 100%| 108 115%| Até 15% mais alto |
| Vida útil do revestimento (Milhões de toneladas processadas)| Varia de acordo com a abrasividade do minério| +2030%| 2030% vida mais longa |
| Consumo Específico de Energia(kWh/t)| Linha de base = 100%| 92 95%|58% redução |
| Tempo médio para reparar(Horário de troca principal do forro)| ~48 horas| <36 horas|25+% mais rápido |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 5,000 acabar 12,000 toneladas por hora (tph), dependendo da seleção do modelo e das condições de alimentação.
Requisitos de energia: Acione motores de 600 kW até 1.5 PM. Compatível com alimentação de média tensão (3.3 kV 6.6 kV). É fornecido pacote elétrico completo, incluindo VFDs e painel de controle.
Especificações de materiais: Estrutura principal construída em aço fundido de alta integridade. Revestimentos côncavos disponíveis em ligas de aço manganês premium ou materiais de matriz metálica composta opcionais para extrema resistência à abrasão.
Dimensões Físicas: Tamanhos de abertura de alimentação de 1,200 mm para 1,500 milímetros. A área total da instalação é personalizada de acordo com o layout da planta, mas foi projetada para minimizar os requisitos de obras civis.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +50°C. Vedação contra poeira eficaz em condições com níveis de partículas no ar superiores 50 mg/m³.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Operação de Hematita em Grande Escala – Expansão da Produção

Desafio: Uma grande mina australiana precisava aumentar o rendimento da planta em mais de 20% sem expandir a área ocupada pelo britador primário ou sobrecarregar os transportadores existentes.
Solução: Substituição de um britador primário antigo por um britador giratório de alta capacidade com geometria de câmara patenteada e sistema de acionamento inteligente.
Resultados: Alcançou uma sustentação 22% aumento da tonelagem média horária através do circuito primário, reduzindo ao mesmo tempo o consumo específico de energia em 7%. O tamanho consistente do produto reduziu gargalos na fase de triagem secundária.

Concentrador de Magnetita – Reduzindo o Tempo de Inatividade

Desafio: Um concentrador canadense enfrentou tempo de inatividade excessivo e não planejado devido ao desgaste imprevisível do revestimento em seu britador primário, causando conflitos de programação com moinhos a jusante.
Solução: Instalação de britador giratório equipado com Liner Life Enhancement System e Conjunto Modular Côncavo.
Resultados: Os intervalos de troca do revestimento tornaram-se previsíveis dentro de uma janela de ±5%, permitindo que a manutenção seja programada durante paradas planejadas da fábrica. O tempo total anual de inatividade atribuído à britagem primária foi reduzido em aproximadamente 180 horas.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nosso modelo de fabricação de marca própria oferece flexibilidade em termos comerciais:

Níveis de preços de equipamentos: Com base na classificação de capacidade e nas escolhas de especificação de material (por exemplo, padrão versus. forros premium). As opções variam desde o fornecimento apenas do britador até estações completas, incluindo alimentadores, passarelas, e trabalho de rampa.
Recursos opcionais: Sensores avançados de monitoramento de condição (vibração, temperatura), sistemas automatizados de ajuste de configuração (ASRi), pacotes especializados de proteção contra desgaste para geoquímica específica de minério.
Pacotes de serviços: As ofertas escalonadas incluem supervisão no local durante o comissionamento; contratos plurianuais de fornecimento de revestimento com taxas de desgaste garantidas; suporte de diagnóstico remoto; e serviços de inspeção programados.
Opções de financiamento: Trabalhamos com agências internacionais de crédito à exportação e parceiros de financiamento de equipamentos para oferecer estruturas próprias de arrendamento ou empréstimos a prazo adaptados às necessidades de financiamento do projeto..

8. Perguntas frequentes

1. Como este equipamento se integra ao nosso circuito de britagem secundária existente?
A configuração de descarga é totalmente ajustável dentro da faixa projetada para garantir a distribuição ideal do tamanho da alimentação para seus britadores cônicos ou HPGRs.

2 Qual é o impacto esperado em nossos custos operacionais gerais da planta?
Dados da indústria provenientes de atualizações comparáveis ​​indicam uma redução no custo total por tonelada de material triturado entre $0.15$0 .35 USD , principalmente devido ao menor uso de energia , vida útil prolongada da peça de desgaste ,e maior disponibilidade .

3 São oferecidas garantias de desempenho?
Sim . Fornecemos garantias contratuais para capacidade nominal sob condições definidas , consumo específico de energia ,e vida útil dos principais componentes com base nos dados de caracterização do minério fornecidos .

4 Quais são os prazos de entrega ?
Os prazos de entrega variam com base na complexidade do modelo, mas normalmente variam de 9 a 14 meses fora da fábrica para um britador primário totalmente personalizado . Opções aceleradas podem estar disponíveis .

5 Você fornece suporte para projeto e instalação de fundação ?
Fornecemos diagramas abrangentes de carregamento de fundação e desenhos de interface . A supervisão técnica no local durante a instalação e comissionamento está disponível como parte de nossos pacotes de serviços .

6 Você pode acomodar os padrões de marca e documentação da nossa empresa ?
Fabricante de marca própria Asa ,serviço thisisacore . O equipamento pode ser identificado com sua marca,e todos os manuais ,desenhos,e as interfaces do sistema de controle podem ser formatadas de acordo com suas especificações .

7 Como o sistema de acionamento inteligente lida com flutuações de energia comuns em minas remotas ?
O sistema VFD integrado inclui reatores de linha e filtragem de harmônicas para proteger o motor contra distúrbios da rede. Ele também pode ser configurado para desligamentos controlados em caso de eventos de subtensão para evitar danos mecânicos