1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Suas metas de produção agregadas são consistentemente prejudicadas pelas limitações do equipamento?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, o britador primário errado cria uma cascata de ineficiências operacionais. Considere estes desafios comuns:
Tempo de inatividade excessivo: Paradas não planejadas para troca de liner, bloqueios, ou falhas mecânicas interrompem toda a sua linha de processamento. Cada hora de produção perdida impacta diretamente seus resultados financeiros.
Saída inconsistente & Mau formato de partícula: Um britador inadequado produz uma curva de gradação imprevisível e excesso de material escamoso, comprometendo a eficiência do processo downstream e a qualidade do produto final.
Custos operacionais insustentáveis: Alto consumo de energia por tonelada, substituição frequente de peças de desgaste, e as altas horas de trabalho de manutenção corroem as margens de lucro.
Rigidez à variação do material de alimentação: Flutuações no tamanho do feed, dureza, ou teor de umidade causa quedas de rendimento ou asfixia, impedindo que você se adapte às mudanças nas condições do local.

Seu estágio primário de britagem é o gargalo? O que seria um 1520% melhoria no rendimento geral da planta significa para sua produção anual? A solução começa com a seleção do equipamento básico correto.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: Triturador de maxila preliminar resistente do ODM

O britador de mandíbula primário para serviço pesado ODM foi projetado como o primeiro estágio no processamento mineral e nas linhas de produção de agregados. Ele foi projetado para alta capacidade, redução confiável do tamanho da rocha extraída, minério runofmine, e concreto de demolição.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Ingestão de ração: O material da mina ou da pedreira é despejado diretamente no alimentador vibratório do urso pardo (opcional), que contorna multas para otimizar o carregamento da câmara do britador.
2. Esmagamento Compressivo: O material entra na cavidade da mandíbula fixa e móvel. O eixo excêntrico robusto aciona a mandíbula móvel em um movimento elíptico, aplicando imensa força compressiva para fraturar o material contra a mandíbula estacionária.
3. Ajuste de configuração de descarga: O tamanho do produto triturado é controlado com precisão ajustando hidraulicamente a folga no ponto de descarga (CSS), permitindo mudanças rápidas para diferentes especificações de produtos sem tempo de inatividade.
4. Descarga & Transporte: O material dimensionado sai pela parte inferior e é transportado para as etapas secundárias de britagem ou peneiramento.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para hard rock (granito, basalto), minérios abrasivos, e concreto reciclado com resistência à compressão de até 400 MPa. Serve como britador primário em plantas estacionárias para mineração, extração em grande escala, e grandes projetos de infraestrutura.
Limitações: Não é adequado para pegajoso, materiais plásticos como minério rico em argila sem pré-peneiramento. Requer uma base estável e um investimento de capital significativo em comparação com unidades móveis. As taxas máximas de redução são normalmente 6:1 para 8:1.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Câmara de britagem profunda & Cinemática Otimizada | Base Técnica: Maior profundidade de abertura de alimentação e ângulo de corte mais acentuado | Benefício Operacional: Permite a aceitação de blocos de alimentação maiores, ao mesmo tempo que promove uma ação de britagem contínua com menor risco de formação de pontes | Impacto do ROI: Maior capacidade efetiva por ciclo reduz o total de horas operacionais para a mesma produção

Estrutura principal fabricada para serviços pesados | Base Técnica: Construção em chapa de aço de alta resistência com pontos de tensão reforçados | Benefício Operacional: Fornece integridade estrutural de longo prazo sob condições de carga máxima, resistindo à fadiga e à deformação | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil da máquina além de décadas, protegendo o investimento de capital

Sistema de ajuste de configuração de descarga baseado em cunha | Base Técnica: Mecanismo de cunha assistido hidraulicamente para ajuste de CSS | Benefício Operacional: Permite que os operadores alterem as configurações de tamanho do produto em minutos, sem manipulação manual de calços | Impacto do ROI: Minimiza em mais de tempo de ajuste improdutivo 80%, aumentando a flexibilidade da planta

Sistema de segurança de placa alternada | Base Técnica: Placa articulada de ferro fundido sacrificial projetada com função de proteção contra sobrecarga | Benefício Operacional: Atua como um fusível mecânico; fraturas sob pressão de material não britável (por exemplo, metal vagabundo), evitando danos catastróficos a outros componentes | Impacto do ROI: Evita reparos dispendiosos no conjunto pitman ou nos rolamentos principais devido a eventos de sobrecarga

Carcaças de rolamento de alto desempenho | Base Técnica: Rolamentos autocompensadores de rolos montados em caixas usinadas com precisão com vedações de labirinto | Benefício Operacional: Suporta cargas radiais e axiais pesadas da operação do eixo excêntrico, ao mesmo tempo que exclui efetivamente a entrada de poeira | Impacto do ROI: Garante que a vida útil do rolamento esteja alinhada com os principais ciclos de revisão, reduzindo o risco de falha prematura

Projeto de camisas de desgaste BoltOn | Base Técnica: Placas de mandíbula de aço manganês fixadas com conexões aparafusadas em superfícies usinadas | Benefício Operacional: Simplifica o procedimento de substituição do liner; reduz o tempo de troca em comparação com projetos soldados | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para manutenção em várias horas por evento de troca

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Referência padrão da indústria | Solução do britador de mandíbula ODM | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade (Tempo de atividade) | ~92% (Agendado & Tempo de inatividade não programado) |>96% (Dados documentados da planta) |>4% Aumentar |
| Consumo de energia (kWh/tonelada) Varia de acordo com o material| Linha de base = 100% (Concorrente Modelo A) |>95% Consumo Relativo |>5% Redução |
| Use placas de mandíbulas salva-vidas (Horas) Granito Abrasivo| ~1.200 horas |>1,450 Horas |>20% Extensão |
| Tempo de ajuste CSS (Minutos)| 60 90 Minutos usando calços manuais|80% Tempo economizado |
| Nível de ruído em 1 Medidor (dBA)| ~105dBA|6 Redução de dBA |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade da gama de modelos: 150 1,200 toneladas por hora (dependente do material de alimentação & CSS)
Tamanhos de abertura de alimentação disponíveis: De 900 mm x 600 mm até 1500 mm x 1200 mm
Requisitos de energia: Acionamento por motor elétrico de 75 kW até 250 kW
Especificações de materiais: Estrutura principal – Aço ASTM A36; Placas de mandíbula – Aço Manganês Premium (14%,18%,22%); Eixo – Liga de Aço Forjado
Dimensões Físicas & Peso: Varia de acordo com o modelo; faixa aproximada de área útil de ~6m x 3m até ~10m x 5m; pesos de ~20 toneladas até ~85 toneladas
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C; padrão de componentes elétricos à prova de poeira.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Expansão de Pedreira de Granito

Desafio: Uma grande pedreira de granito precisava aumentar o rendimento do circuito primário em 25% sem expandir sua presença ou alterar a distribuição do tamanho da ração.
Solução: Substituição de um britador duplo articulado mais antigo por um britador de mandíbula simples ODM para serviço pesado com uma câmara mais profunda e cinemática otimizada.
Resultados: Alcançou uma sustentação 28% aumento no rendimento com um consumo de energia semelhante devido à maior eficiência volumétrica e menos bloqueios.

Atualização da planta de processamento de minério de ferro

Desafio: Tempo de inatividade excessivo devido às trocas do revestimento da mandíbula a cada 800 horas estava criando um gargalo crítico durante períodos de pico de demanda.
Solução: Instalação de um britador de mandíbula ODM com design de camisas de desgaste bolton e composição de aço manganês de vida prolongada especificada para alta abrasão.
Resultados: Vida útil do revestimento estendida para 980 horas em média; tempo de troca reduzido de 12 horas por lado para 8 horas por lado usando ferramentas padrão.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

ODM fornece soluções em níveis adaptadas ao escopo do projeto:
Nível de equipamento básico: Inclui conjunto de britador central com acionamentos de motor e equipamento de partida.
Nível de integração de planta: Camada base mais alimentador grizzly vibratório integrado correia transportadora de produto passarelas montadas em skid plataformas de acesso sistema de lubrificação
Os recursos opcionais incluem sistemas de lubrificação automatizados, sensores de monitoramento remoto, revestimentos de liga especial para perfis específicos de abrasão/corrosão, barras de pulverização de supressão de poeira
Os pacotes de serviços variam desde a supervisão básica de comissionamento até contratos abrangentes de manutenção plurianual, incluindo fornecimento de peças planejadas, suporte técnico prioritário, visitas de serviço de campo As opções de financiamento incluem estruturas de arrendamento de capital de compra tradicional, contratos de arrendamento operacional, cronogramas de pagamento personalizados alinhados com as projeções de fluxo de caixa do projeto

8.Perguntas frequentes

P Quais são meus requisitos básicos?
A Desenhos civis detalhados especificando a localização dos parafusos de ancoragem de reforço de volume de concreto são fornecidos mediante pedido O projeto da fundação deve levar em conta as cargas dinâmicas durante a operação Nossa equipe de engenharia pode revisar os planos de fundação do cliente antes da construção

Q Este britador consegue lidar com concreto reciclado com vergalhões?
A Sim, foi projetado para processar materiais abrasivos como concreto O sistema de segurança da placa articulada protege contra resíduos metálicos não trituráveis ​​No entanto, recomendamos o uso de separador magnético sobre o transportador de descarga, remova o vergalhão liberado, proteja o equipamento a jusante

P Como o formato das partículas se compara aos britadores de cone?
A Como os britadores de compressão primária produzem partículas escamosas mais angulares do que os britadores cônicos secundários que utilizam trituração interpartículas Esta característica esperada é o estágio primário Para a formação final do agregado é necessária a britagem cônica terciária secundária.

P Qual é o prazo de entrega típico do comissionamento?
A Os prazos de entrega variam especificação do modelo Faixa padrão atual semanas exworks Comissionamento supervisionado por nossos técnicos normalmente requer dias úteis inclui calibração verificações de segurança treinamento operacional sua equipe

Q As peças de desgaste estão prontamente disponíveis?
R Sim Mantemos um estoque global de peças de desgaste críticas, incluindo placas de mandíbula, conjuntos de rolamentos de placas articuladas Disponibilidade garantida suportada por nossos centros de serviços regionais opções de remessa rápida minimizam possíveis atrasos de falta de estoque