1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está enfrentando gargalos persistentes em seu circuito de processamento de minério de ouro?? Tamanho de feed inconsistente, composição de minério abrasivo, e a demanda incessante por rendimento criam obstáculos operacionais significativos. Considere os custos tangíveis: tempo de inatividade não planejado para trocas e reparos de camisas, consumo excessivo de energia devido à britagem ineficiente, e perdas de metais preciosos devido à liberação inadequada. Esses fatores corroem diretamente as margens de lucro e complicam o gerenciamento da fábrica.

O desgaste prematuro dos componentes de britagem está causando ciclos de manutenção que atrapalham seu cronograma de produção??
Você está alcançando a liberação ideal de minerais para maximizar a recuperação em seus circuitos de lixiviação ou gravidade??
Quanta receita potencial é perdida devido à incapacidade do britador durante os períodos de pico de alimentação?

O equipamento de britagem primária certo não é apenas uma compra; é um investimento estratégico em estabilidade de circuito e eficiência metalúrgica.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta linha de produtos abrange robustos, alta capacidade Trituradores de maxila do minério de ouro do ODM projetado para aplicações de britagem primária. Projetado como o primeiro estágio crítico na cominuição, essas máquinas reduzem o runofmine (ROM) minério de ouro para um consistente, tamanho gerenciável para processamento downstream.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Minério de ouro ROM é alimentado no alimentador vibratório pardo, que ignora o material subdimensionado e direciona o superdimensionado para o britador.
2. O minério entra na câmara de britagem profunda do britador de mandíbula, onde um poderoso movimento elíptico aplica força compressiva.
3. O material é triturado entre uma mandíbula fixa e uma móvel de aço manganês.
4. Descargas de produtos triturados na parte inferior, com tamanho determinado pela configuração fechada (CSS).
5. O transportador de produto transporta o material dimensionado para a próxima etapa, normalmente britagem ou moagem secundária.

Escopo de aplicação: Ideal para minérios de ouro de rocha dura (por exemplo, veios de quartzo, minérios contendo sulfureto) em configurações de plantas estacionárias ou plantas de processamento modulares.
Limitações: Não projetado para molhado, minérios pegajosos sem triagem/escalpelamento prévio. A britagem primária por si só não alcança a liberação fina; prepara a alimentação para as etapas subsequentes de moagem.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Estrutura para serviço pesado & Habitação Reforçada | Base Técnica: Análise de Elementos Finitos (FEA) design otimizado | Benefício Operacional: Elimina fissuras por tensão sob altas cargas cíclicas, garante integridade estrutural a longo prazo | Impacto do ROI: Reduz o risco de falha catastrófica da estrutura, estendendo a vida operacional além 15 anos com manutenção adequada

Geometria otimizada da câmara de britagem | Base Técnica: Design de câmara simétrica profunda com ângulo de estreitamento acentuado | Benefício Operacional: Aumenta a capacidade em até 10% versus projetos convencionais, promove a trituração de partículas sobre partículas para reduzir o desgaste do revestimento | Impacto do ROI: Maior rendimento por unidade de energia consumida e intervalos estendidos entre peças de desgaste reduzem custo por tonelada

Volantes de alta inércia & Eixo excêntrico robusto | Base Técnica: Inércia rotacional calculada com precisão e eixo de liga de aço forjado | Benefício Operacional: Mantém um impulso de britagem consistente sob condições de alimentação variáveis, minimiza flutuações de energia | Impacto do ROI: Protege o motor de acionamento contra picos de carga, reduz os custos de energia e melhora o fator de potência geral

Sistema de cunha QuickChange para placas de mandíbula | Base Técnica: Conjunto de cunha travada mecanicamente sem suporte de epóxi | Benefício Operacional: Permite a troca do liner em horas em vez de turnos, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade | Impacto do ROI: Maximiza a disponibilidade da planta; os dados de campo mostram uma média de 30% tempo de manutenção mais rápido

Ponto de lubrificação centralizado & Selos Labirinto | Base Técnica: Roteamento automatizado de lubrificação para todos os rolamentos principais; barreiras de vedação multiestágio | Benefício Operacional: Garante uma lubrificação confiável dos rolamentos, exclui poeira e contaminantes das caixas de rolamentos | Impacto do ROI: Evita falhas em rolamentos, uma das principais causas de paradas não planejadas, reduzindo os custos de reparos associados em uma estimativa 65%

Projeto de componentes modulares | Base Técnica: Submontagens padronizadas (por exemplo, montagem pitman, alternar assentos) | Benefício Operacional: Simplifica os reparos no local e reduz a complexidade do estoque de peças sobressalentes necessárias | Impacto do ROI: Reduz os custos de propriedade a longo prazo e facilita uma intervenção de serviço mais rápida

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Referência padrão da indústria | Solução do britador de mandíbula de minério de ouro ODM | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida útil do forro (Minério Abrasivo)| 120,000 150,000 toneladas por conjunto| 180,000 220,000 toneladas por conjunto| +40% (Vida útil prolongada da campanha) |
| Toneladas por hora por kW instalado| 2.8 3.2 tph/kW| 3.5 3.9 tph/kW| +18% (Maior eficiência energética) |
| Tempo médio entre falhas (MTBF)| ~1.200 horas de operação| >1,800 horário de funcionamento| +50% (Confiabilidade aprimorada) |
| Faixa de ajuste da configuração ClosedSide| Tipicamente +/ 25mm através de calços| Até +/ 50mm através de sistema de calço hidráulico ou mecânico| +100% (Maior flexibilidade de circuito) |
| Nível de ruído em 1 Medidor| ~110dBA| 5% Redução (Melhor conformidade no local de trabalho) |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade da gama de modelos: 150 1,800 toneladas por hora
Tamanhos de abertura de alimentação: De \(900mm x600mm\) até \(1500mm x1200mm\)
Requisitos de energia: Classificações do motor de \(75kW\) até \(250kW\), compatível com drives VFD para partida suave
Especificações de materiais: Estrutura de aço fabricada de alta resistência (\( \geq \) Q345B); Placas de mandíbula de aço manganês austenítico (\(1214\% Mn\), endurecimento); Eixo excêntrico de liga de aço forjado da série EN
Dimensões Físicas: Varia de acordo com o modelo; faixa de pegada aproximada de \(4m L x3m W x3m H\) para \(7m L x5m W x5m H\)
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de \(20^\circ C\) para \(+45^\circ C\); padrão de componentes elétricos à prova de poeira.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Mineração de veios de Hard Rock – Desafio da África Ocidental:

Um operador intermediário enfrentou fraturas frequentes na mandíbula devido ao minério de quartzito altamente abrasivo contendo pepitas de ouro grosseiras (<100milímetros), causando paradas quinzenais.

Solução:

Implementação de um britador de mandíbula de minério de ouro ODM modelo JC1200 com mandíbulas extra grossas de manganês e um perfil de câmara modificado para maior compressão.

Resultados:

A vida útil da placa de mandíbula aumentou de duas para sete semanas. Combinado com o sistema de cunha de troca rápida,o tempo de inatividade para substituição do revestimento foi reduzido em mais de 60%. Esta alimentação estabilizada para o britador cônico secundário,aumentando a disponibilidade geral da planta em cerca de 12%.

Processamento de minério de sulfeto em alta altitude – Desafio da região dos Andes:

Um projeto de expansão exigia um britador primário capaz de lidar com grandes volumes,minério de sulfeto resistente at4，200 metros de elevação，onde a redução do equipamento devido à menor densidade do ar é um fator crítico.

Solução:

Instalação de dois britadores de mandíbula de minério de ouro JC900 ODM paralelos com volantes de alta inércia de tamanho especial e motores classificados para operação em grandes altitudes.

Resultados:

O design compensou a perda de potência em altitude，alcançando o rendimento projetado de 950 tph combinado.Crucialmente,o robusto sistema de lubrificação de rolamentos funcionou perfeitamente em frio，condições secas，sem problemas relacionados à lubrificação nos primeiros 18 meses de operação.

7.CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossos britadores de mandíbula de minério de ouro ODM são oferecidos em três níveis de engenharia de valor:

1.Nível Padrão: Núcleo do britador modelo básico，incluindo motor de acionamento e proteção básica. Ideal para operações com equipes de manutenção existentes e estoques de peças de reposição.
2.Nível de desempenho: Inclui base de motor integrada，ajuste de configuração hidráulica，sistema de lubrificação automática,e um pacote de monitoramento de desgaste. Recomendado para equilibrar o desembolso de capital com ganhos de eficiência operacional.
3.Camada PlantReady: Pacote completo montado em skid, incluindo alimentador vibratório para urso pardo，transportador de produto，passarelas，supressão de poeira,e painel de controle PLC central. Minimiza o tempo e o custo de instalação no local.

Os recursos opcionais incluem placas de mandíbula de liga especial para abrasão extrema，tremonhas de alimentação revestidas de cerâmicapara mitigação de minério pegajoso,e pacotes telemáticos de monitoramento remoto.

Oferecemos acordos de serviços abrangentes que abrangem inspeções programadas,desgasta fornecimento de peças a preços preferenciais,e suporte técnico prioritário. As opções de financiamento incluem compra direta de capital，acordos de locação própria,e planos de aluguel personalizados com opções de compra para trabalho baseado em projeto.

8.Perguntas frequentes

P:Qual é o tamanho máximo de alimentação recomendado para esses britadores?
UM:O tamanho máximo de alimentação não deve exceder 8.085% da largura da abertura de alimentação do britador.,um britador de 1200x800 mm pode aceitar pedaços de até ~ 680 mm de diâmetro. O desempenho ideal é alcançado com material bem jateado para minimizar a formação de pontes.

P:Seus britadores de mandíbula podem lidar com minério com alto teor de argila?
UM：Embora seja capaz de esmagar material duro dentro de argila,a presença de argila pegajosa significativa pode causar empacotamento da câmara e capacidade reduzida. Recomendamos pré-triagem ou escalpelamento onde o conteúdo de argila exceder 10%.,um alimentador pardo ou alimentador de avental é essencial.

P:Qual é o prazo de entrega típico?
UM：Os prazos de entrega variam de acordo com a complexidade e personalização do modelo. Para modelos de nível padrão em nossos tamanhos mais populares,o inventário permite o envio dentro de 810 semanas. Pacotes de skid prontos para planta normalmente exigem 1.416 semanas para fabricação e testes. Cronogramas detalhados são fornecidos mediante consulta.

P:Você fornece desenhos de fundação e supervisão de instalação?
UM：Sim.Desenhos de arranjo geral abrangentes，dados de carga de fundação,e as dimensões da interface são fornecidas como parte da documentação técnica. A supervisão da instalação no local por nossos engenheiros de campo está disponível como um pacote de serviço opcional。

P：Como funciona o sistema de cunha de troca rápida em comparação aos métodos tradicionais？
UM：Os sistemas tradicionais geralmente exigem a remoção do material de apoio (epóxi) e marteladas perigosas.,reduzindo com segurança o tempo de troca em aproximadamente dois terços。

P:Existem opções de financiamento disponíveis para compradores internacionais？
UM：Sim. Trabalhamos com diversas instituições financeiras de comércio internacional para fornecer cartas de crédito （LC），financiamento a médio prazo,e soluções de leasing. Os termos dependem do perfil de crédito do comprador e das especificações do projeto。