1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo as margens do seu projeto? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, o circuito de britagem e peneiramento costuma ser o gargalo. Os desafios comuns incluem:
Tempo de inatividade não programado: Falhas em componentes em britadores ou peneiras críticas paralisam linhas inteiras, custando milhares por hora em perda de produção e mão de obra.
Altos custos de manutenção: A substituição frequente de peças de desgaste e procedimentos de serviço complexos para equipamentos prontos para uso criam, OPEX recorrente.
Saída inconsistente & Qualidade: Equipamentos de britagem e peneiramento ODM mal combinados ou ineficientes levam a problemas de gradação do produto, causando ciclos de rebritura e cargas rejeitadas.
Integração Rígida de Sistemas: As máquinas padrão muitas vezes não conseguem se adaptar aos layouts exclusivos do local ou às características específicas dos materiais, forçando soluções alternativas dispendiosas.

E se o seu equipamento de processamento primário fosse projetado desde o início para resolver exatamente esses pontos problemáticos?? O que seria um 1520% redução no custo total de propriedade significa para sua próxima oferta?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: EQUIPAMENTO DE BRITAGEM E TRIAGEM ODM

Nosso ODM (Fabricação de design original) equipamentos de britagem e peneiramento representam uma abordagem personalizada para processamento de matérias-primas primárias e secundárias. Ao contrário dos modelos de catálogo padrão, este maquinário foi projetado em colaboração com parceiros OEM para atender parâmetros operacionais precisos, especificações de materiais, e metas de rendimento.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução de tamanho primário: O material de alimentação é recebido por um britador resistente (mandíbula, cone, ou impactor) configurado para taxa de redução e vida útil ideais.
2. Triagem Primária: As telas de escalpelamento removem finos e desviam o material antes da britagem secundária, aumentando a eficiência do circuito.
3. Processamento Secundário & Classificação: O material é encaminhado através de britadores secundários e peneiras de precisão para atingir especificações exatas do produto.
4. Estoque & Recirculação: O material sob especificação é transportado para o estoque; oversize é automaticamente retornado ao circuito.

Escopo de aplicação: Ideal para produção de agregados (calcário, granito), pré-beneficiamento de mineração, C&D reciclagem de resíduos, e processamento mineral industrial.

Limitações: O tamanho e a capacidade máximos de alimentação são definidos durante a fase de projeto do ODM com base nos dados de teste de material fornecidos pelo cliente. O equipamento não é adequado como solução pronta para uso sem esse processo de especificação colaborativa.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Geometria de Câmara Patenteada | Base Técnica: Análise de Elementos Finitos (FEA) & simulação de fluxo de partículas | Benefício Operacional: Ângulos de estreitamento e caminhos de britagem otimizados aumentam o rendimento em 812% enquanto reduz o consumo de energia por tonelada. | Impacto do ROI: Custos de energia mais baixos e maior produção melhoram diretamente a margem por hora de operação.

Hidráulica Unificada & Sistema de controle | Base Técnica: Blocos de válvulas proporcionais centralizados com regulação de pressão de ponto único. | Benefício Operacional: Permite a limpeza segura de detritos metálicos e a limpeza de cavidades sob 2 minutos da estação de controle, minimizando o tempo de inatividade relacionado à parada. | Impacto do ROI: Evita quebras dispendiosas de reação em cadeia; estimado para economizar 3050 horas de inatividade anual.

Sistema modular de componentes de desgaste | Base Técnica: Interfaces de montagem padronizadas com seleção de liga específica para cada zona (por exemplo, aço martensítico para impacto, ferro cromado para abrasão). | Benefício Operacional: Reduz o estoque de peças de desgaste em até 40% e reduz o tempo de troca em uma média de 25%. | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção de estoque e reduz as horas de trabalho de manutenção.

Conjunto de tela vibratória para serviço pesado | Base Técnica: Design de massa balanceada com placas laterais de alta resistência e frequência de vibração controlada. | Benefício Operacional: Mantém a tensão consistente do tecido da tela para uma separação mais nítida; reduz falhas por fadiga estrutural comuns em operações de alto ciclo. | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do deck de peneiras em aproximadamente 30%, reduzindo a frequência de peças de reposição.

Portas integradas de monitoramento de condições | Base Técnica: Portas de sensor pré-instaladas (vibração, temperatura) em rolamentos e caixas de engrenagens conectadas a uma caixa de junção central. | Benefício Operacional: Facilita a conexão aos sistemas SCADA da planta para agendamento de manutenção preditiva com base nas condições reais de carga.| Impacto do ROI: Transforma a manutenção de reativa em preditiva, evitando falhas catastróficas que normalmente custam 10 vezes mais do que as intervenções planejadas.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Da prateleira) | Nossa britagem ODM & Solução de triagem | Vantagem |
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| Disponibilidade / Tempo de atividade | 8590% (planejado & tempo de inatividade não planejado) | Alvo de 9496% alcançável através de princípios de design para confiabilidade| +6% melhoria |
| Tonelagem por kWh (Triturador)| Linha de base (100%)| Os dados de campo mostram ganhos consistentes de 812% através de cinemática otimizada| +10% melhoria |
| Custo da peça de desgaste por tonelada métrica| Variável; alto devido a designs genéricos| Reduções documentadas de 1525% via metalurgia específica da aplicação| 20% melhoria |
| Instalação & Tempo de comissionamento| Semanas devido a comprometimentos de layout & modificações| Simplificado em até 35% através de pacotes de integração pré-projetados.| 35% melhoria |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

As especificações são determinadas durante a fase de envolvimento do ODM; abaixo representa uma configuração típica de médio porte.

Faixa de capacidade: Configurável de 150 TPH acima 800 TPH para produção de agregados de rocha dura.
Requisitos de energia: Acionamentos primários do britador de 90 kW para 315 kW; potência total da planta adaptada ao layout com opções de motores elétricos ou diesel-hidráulicos.
Especificações de materiais: Fabricado em aço estrutural S355JR; revestimentos disponíveis em TENSAL™ AR400/500, ferro branco de alto cromo (HCWI), ou aço manganês conforme especificado.
Dimensões Físicas: O design modular permite a adaptação às restrições de espaço; pegada típica da unidade primária de ~8m C x 3m L x 4m A.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C; padrão de pontos de integração do sistema de supressão de poeira; emissões de ruído em conformidade com os padrões ISO (<85 dB(UM) nas estações da operadora).

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Produtor de Agregados – Pedreira de Granito | Desafio: Desgaste excessivo nas mantas/côncavos do britador cônico devido ao conteúdo de sílica altamente abrasivo, causando estouros de custos a cada seis semanas.| Solução: Implementação de um britador cônico terciário ODM com perfil de câmara personalizado emparelhado com revestimentos HCWI em zonas críticas de desgaste.| Resultados: Vida útil estendida de aproximadamente 6 semanas para aproximadamente 14 semanas; custo do revestimento por tonelada reduzido em aproximadamente $0.18 USD.

C&D Empreiteira de Reciclagem – Operação Urbana | Desafio: Precisa de um compacto, configuração primária de britagem/peneiramento altamente móvel, capaz de processar detritos mistos sem emperramento constante.| Solução: Coprojetei uma planta combinada de mandíbula/impacto móvel ODM com sistemas de limpeza hidráulicos aprimorados,um alimentador reforçado,e um deck de scalping agressivo.| Resultados: Mobilidade alvo alcançada (<24configuração de RH); reduziu os incidentes de interferência em mais de 80%; aumento do rendimento agregado limpo por volume.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nosso equipamento de britagem e peneiramento ODM tem preços baseados em especificações projetadas sob encomenda, em vez de preços de tabela fixos.

Níveis de preços: Geralmente estruturado em torno de capacidade/complexidade:
Nível I (600 TPH): Projeto completo de planta estacionária com integração de automação avançada.
Recursos opcionais / Pacotes: Pacotes avançados de automação PLC com IHMs touchscreen; sistemas de energia híbridos; coberturas especializadas para contenção de poeira; kits de troca de roupa rápida.
Pacotes de serviços: Disponível como contratos de suporte anuais que abrangem diagnóstico remoto, inspeções programadas,serviços de análise de vibração,e envio prioritário de peças. Os tempos de resposta garantidos são definidos contratualmente.
Opções de financiamento: Soluções flexíveis de despesas de capital podem ser organizadas através dos nossos parceiros financeiros,incluindo acordos de venda e relocação,planos de pagamento escalonados alinhados com os marcos do projeto,e estruturas de arrendamento tradicionais.

8. Perguntas frequentes

1. Como o processo ODM garante a compatibilidade com o layout da nossa planta existente?
O processo começa com uma auditoria detalhada do local. Desenvolvemos desenhos GA abrangentes(Arranjo Geral)e documentos de controle de interface(CDIs)para revisão do cliente antes do início da fabricação. Isso garante todas as alturas de alimentação/descarga,caminhos de fluxo de materiais,e os requisitos de acesso ao serviço são atendidos com precisão.

2.Qual é o prazo típico desde o acordo de especificação até o comissionamento?
Os prazos de entrega variam significativamente com base na complexidade. Para uma unidade modular padrão,o intervalo é normalmente entre 18 e 32 semanas. Isso inclui engenharia detalhada,fabricação,testes de aceitação de fábrica(GORDO),e logística de remessa. Um cronograma detalhado faz parte do termo de abertura do projeto

3.Você pode fornecer garantias de desempenho?
Sim. Com base nos resultados de testes de laboratório certificados de terceiros de sua amostra representativa de ração, forneceremos métricas de desempenho garantidas para a curva de gradação do produto e o consumo máximo de energia, sujeito às condições de alimentação acordadas.

4.Qual nível de documentação técnica é fornecido?
Você recebe um pacote de documentação completo, incluindo P&IDs, esquemas elétricos, diagramas hidráulicos, cargas de fundação, listas de materiais(BOM)e listas de peças de reposição recomendadas para os anos um, três e cinco de operação

5.Os serviços de treinamento estão incluídos?
O comissionamento padrão inclui treinamento no local para pessoal de operações e manutenção básica. Oferecemos programas de treinamento adicionais em níveis que abrangem técnicas avançadas de solução de problemas, manutenção preditiva e programação do sistema de controle

6.Como você lida com o fornecimento de peças após o comissionamento?
Mantemos um programa de logística de peças dedicado para nossos clientes ODM. As peças de desgaste críticas são frequentemente armazenadas sob acordos de consignação em centros regionais, garantindo a disponibilidade. Os itens não estocados seguem um prazo de fabricação garantido descrito em seu contrato de serviço