1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo as margens do seu projeto? Para gerentes de fábrica e empreiteiros, o circuito de britagem e peneiramento costuma ser fonte de gargalos críticos. Os desafios comuns incluem:
Altos custos de manutenção: Desgaste frequente dos componentes, especialmente em ambientes abrasivos, leva a gastos excessivos com peças e horas de trabalho.
Tempo de inatividade não programado: Paradas não planejadas para reparos ou bloqueios interrompem todo o fluxo de material, custando milhares por hora em perda de produção.
Gradação inconsistente do produto: Material fora de especificação resulta em rejeição do produto, ciclos de retrituração, e energia desperdiçada.
Configuração de planta rígida: Os sistemas fixos não podem se adaptar às mudanças nos requisitos de matéria-prima ou do produto final, limitando a flexibilidade operacional.
Aumento do consumo de energia: Unidades ineficientes e processos mal otimizados aumentam diretamente o custo operacional mais variável.

O seu equipamento atual está resolvendo esses problemas, ou está contribuindo para eles? Um investimento estratégico em equipamentos de britagem e peneiramento ODM projetados especificamente não é apenas uma compra de capital; é uma intervenção direta no seu P operacional&eu.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

ODM (Fabricante de design original) equipamento de britagem e peneiramento refere-se a uma ampla gama de máquinas - incluindo britadores de mandíbula, britadores de cone, trituradores de impacto, telas vibratórias, e alimentadores – projetados e construídos desde o início por uma única entidade de fabricação. Esta abordagem integrada garante a harmonia dos componentes desde a alimentação primária até o armazenamento do produto final.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução Primária: O material de alimentação é introduzido em um britador primário robusto (por exemplo, maxilar ou giratório) para redução inicial de tamanho.
2. Britagem Secundária/Terciária: O material é transportado para britadores cônicos ou de impacto para refinamento adicional até o tamanho intermediário alvo.
3. Triagem de materiais: As peneiras vibratórias separam o material triturado em gradações específicas.
4. Processamento em Circuito Fechado: O material de tamanho grande é recirculado de volta aos britadores para processamento posterior, garantindo eficiência e aderência às especificações.
5. Estoque: Frações dimensionadas corretamente são transportadas para estoques designados.

Escopo de aplicação & Limitações:
Este equipamento foi projetado para produção de agregados em alto volume, operações de mineração, e construção & demolição (C&D) reciclagem. O desempenho ideal é alcançado dentro do tamanho de alimentação declarado, dureza (por exemplo, Wi < 25), e limites de teor de umidade. Não é adequado para moagem ultrafina (malha sub10) sem configuração de circuito especializado.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Geometria de Câmara Patenteada | Base Técnica: Cinemática otimizada & perfil de cavidade | Benefício Operacional: Maior taxa de redução por passagem com risco reduzido de formação de pontes ou empacotamento | Impacto do ROI: A carga circulante mais baixa aumenta o rendimento em 815%, reduzindo o custo de energia por tonelada

Sistema de controle PLC unificado | Base Técnica: Automação centralizada com sensores de monitoramento de condição | Benefício Operacional: Permite ajuste de CSS em tempo real, AVC, e velocidade a partir de uma única interface; fornece diagnóstico precoce de falhas | Impacto do ROI: Reduz as necessidades de supervisão do operador em um valor estimado 30% e evita falhas catastróficas

Sistema modular de componentes de desgaste | Base Técnica: Padronizado, peças de desgaste reversíveis/intercambiáveis (forros, barras de golpe) | Benefício Operacional: Reduz drasticamente o tempo de troca de peças; simplificação de inventário | Impacto do ROI: Os dados de campo mostram um 40% redução nas horas de inatividade para manutenção ano após ano

Flexibilidade de energia híbrida | Base Técnica: Britadores Directdrive & telas configuráveis ​​para energia principal dieselelétrica ou totalmente elétrica | Benefício Operacional: Permite operação em locais remotos ou conexão à rede elétrica, quando disponível, para reduzir custos de combustível | Impacto do ROI: Proporciona economia de combustível de até 35% ao operar com energia da rede versus sistemas somente a diesel

Mecanismo Vibratório Pesado | Base Técnica: Drives de excitadores HighGforce com vedações de labirinto & rolamentos superdimensionados | Benefício Operacional: Mantém estratificação consistente da tela sob carga pesada; lida melhor com material pegajoso ou úmido do que unidades padrão | Impacto do ROI: Melhora a eficiência da triagem em até 12%, diminuindo a contaminação do produto

Coletor de supressão de poeira integrado | Base Técnica: Barras de pulverização de água pré-instaladas com bicos ajustáveis ​​nos principais pontos de transferência | Benefício Operacional: Reduz significativamente a geração de poeira na fonte sem necessidade de adaptação externa | Impacto do ROI: Reduz o consumo de água por aplicação direcionada e apoia a conformidade regulatória

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Referência padrão da indústria | Desempenho da solução ODM | Vantagem (% Melhoria) |
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| Toneladas por hora (TPH) por kWh | Linha de base (100%) Varia de acordo com o aplicativo| Os dados de campo indicam resultados consistentes acima do benchmark em todos os ciclos de trabalho| +10% para +18% |
| Vida útil da peça (Rocha Abrasiva) Forros de manganês / Barras de sopro| Ciclo de vida da liga padrão definido como linha de base| Liga proprietária & tratamento térmico estende os intervalos de manutenção| +25% para +50% |
| Tempo médio entre falhas (MTBF) Unidades & Rolamentos| MTBF médio da indústria para componentes principais| MTBF estendido através da superespecificação de rolamentos & componentes de acionamento| +30% |
| Configurar / Tempo de reconfiguração (Plantas Portáteis)| Linha de base estabelecida a partir de modelos concorrentes comuns| Linhas hidráulicas de desconexão rápida & sistemas de travamento pinandwedge reduzem o tempo| 40% redução de tempo |
| Nível de potência sonora (dBA) às 10m| Níveis de site permitidos típicos (~85dBA)| Gabinetes projetados & materiais de amortecimento reduzem o ruído emitido| 6 redução de dBA |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Modelos disponíveis em 150 Plantas em escala piloto TPH para 1,200+ Instalações estacionárias TPH.
Requisitos de energia: As configurações primárias da planta exigem de 150 kVA para 800 kVA dependendo da escala; as opções híbridas aceitam ~400V/50Hz/60Hz elétrica e Tier 4 Unidades de energia diesel Final/V Stage.
Especificações de materiais: Estruturas de aço soldadas de alta resistência (ASTM A572); Mandíbulas/cones/revestimentos do britador em aço manganês premium (14%18%); Plataformas de tela em tela metálica de alta resistência ou painéis de poliuretano.
Dimensões Físicas (Exemplo de britador de mandíbula primário): Abertura de alimentação: 1,200mm x 800 mm; Peso total: ~62.000kg; Dimensões de transporte em conformidade com as regulamentações rodoviárias globais.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +50°C; padrão de componentes elétricos protegidos contra poeira e intempéries (Classificação IP65).

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Extração de agregado de granito | Desafio: Uma pedreira do Sudeste Asiático enfrentou custos de desgaste consistentemente elevados em britadores de cone terciários que processam granito abrasivo (~22Wi), causando estouros de orçamento e tempo de inatividade trimestral para trocas de revestimento. |

Solução Implementação de um britador cônico hidráulico multicilíndrico ODM com design de câmara patenteado e revestimento em liga aprimorada.| Resultados A vida útil do revestimento aumentou de aproximadamente 550 horas a mais 800 horas - uma 45% melhoria - mantendo um produto consistente de 25 mm. O custo anual dos consumíveis foi reduzido em cerca de US$ estimados $42,000.

Urbano C&D Desafio da operação de reciclagem Um pátio de reciclagem urbano precisava de maior flexibilidade para processar alimentação altamente variável – desde lajes de concreto até asfalto reforçado – e exigia rápida configuração/desmontagem devido ao espaço limitado do local.| Solução Foi implantada uma planta de peneira e britador de impacto de circuito fechado ODM totalmente modular com recursos de configuração rápida.| Resultados A planta atinge o status operacional completo dentro de uma hora após a chegada ao local. A capacidade de ajustar a velocidade do rotor e as configurações de folga do avental permite que os operadores produzam três produtos de especificações diferentes diariamente com base na mistura de material recebida.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

As soluções ODM de britagem e peneiramento são oferecidas em três níveis principais:

1. Linha de produção padrão: Equipamento central de alto valor projetado para oferecer confiabilidade em aplicações comuns (por exemplo, calcário). Foco competitivo em despesas de capital.
2. Pacote de alta abrasão: Inclui materiais de desgaste atualizados, rolamentos mais pesados,e sistemas de lubrificação aprimorados para aplicações em rochas duras (~18+ Wi). Oferece um prêmio moderado em relação às linhas padrão com custos operacionais comprovadamente mais baixos.
3. Totalmente Modular / Sistemas Portáteis: Projetado para realocação frequente com transportadores de desconexão rápida e nivelamento/elevação hidráulicos integrados. O preço premium reflete engenharia avançada para mobilidade.

Os recursos opcionais incluem pacotes avançados de telemetria para monitoramento remoto,grupos geradores com baixo consumo de combustível,e sistemas automatizados de detecção de metais/alívio de tramp. Os pacotes de serviços variam desde suporte básico de garantia até contratos abrangentes de manutenção planejada que incluem peças e mão de obra..

8.Perguntas frequentes

Q Qual nível de conhecimento técnico é necessário para operar este equipamento?
A O sistema de controle unificado foi projetado para uso intuitivo. O treinamento de campo é fornecido para garantir que sua equipe possa gerenciar as operações diárias. Os requisitos elétricos seguem padrões internacionais(CEI).

P Como este equipamento se integra aos nossos transportadores e alimentadores existentes?
R Nossa equipe de engenharia realiza análises de interface de pré-venda. Todos os principais pontos de conexão(altura de descarga,controles motores)são projetados de acordo com especificações comuns da indústria. Normalmente é necessária uma adaptação mínima.

P Qual é o prazo de entrega típico desde o pedido até o comissionamento?
A Os prazos de entrega variam de acordo com a complexidade e personalização do modelo. Para modelos de linha de produção padrão,o prazo de entrega é normalmente entre 1.624 semanas. Plantas portáteis geralmente têm prazos de entrega mais curtos. Cronogramas detalhados são fornecidos após a definição do projeto.

P São oferecidas garantias de desempenho?
R Sim. Com base na análise da matéria-prima acordada, fornecemos capacidade de produção garantida e curvas de gradação do produto final dentro dos parâmetros definidos. Isso faz parte do contrato comercial.

P O que a garantia padrão cobre?
R A garantia padrão oferece cobertura para defeitos de materiais e de fabricação por um ano a partir do comissionamento ou dezoito meses a partir do envio, o que ocorrer primeiro..

P Você pode fornecer suporte para operadores que não falam inglês??
R Sim. Todas as interfaces de controle críticas podem ser configuradas em vários idiomas. Manuais abrangentes de operação e manutenção estão disponíveis nos idiomas locais como parte de nosso pacote de entrega. Técnicos de serviço de campo com capacidade no idioma local podem ser contratados.

P Quais são os fatores-chave para determinar o circuito de britagem correto para nossas necessidades?
R Nosso processo de seleção é baseado em quatro insumos críticos e características do material de alimentação(abrasividadedureza conteúdo de sílica),rendimento por hora necessário, gradações desejadas do produto final e quaisquer restrições específicas do local(mobilidadeespacialpoder).Conduzimos esta análise como parte do desenvolvimento inicial da nossa proposta