1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Gerenciar escória é uma tarefa persistente, gargalo operacional caro. Você está enfrentando esses desafios?
Alto tempo de inatividade para manutenção do britador primário: Trocas frequentes de revestimento e quebras não planejadas em seu circuito de britagem primário interrompem o processamento posterior, custando milhares por hora em perda de produção.
Custos excessivos de peças de desgaste: O abrasivo, A natureza muitas vezes imprevisível da escória degrada rapidamente os componentes padrão do britador, levando a despesas insustentáveis ​​com consumíveis e janelas de manutenção frequentes.
Liberação ineficiente de metais valiosos: A britagem incompleta deixa metais encapsulados nos agregados de escória, resultando em perda direta de receita de materiais não recuperados e diminuição da pureza do produto.
Tamanho de feed inconsistente & Taxa de transferência: Flutuações no tamanho e na dureza da alimentação de escória causam obstrução ou cavitação, impedindo que sua planta atinja estabilidade, capacidade projetada.
Alta operacional & Despesas gerais de segurança: Quebra manual, intervenções de manutenção frequentes, e a geração de poeira aumentam os custos trabalhistas e expõem o pessoal a riscos desnecessários.

A sua solução atual está equipada para lidar com a abrasividade e densidade específicas da escória, ao mesmo tempo que maximiza a recuperação de metal e minimiza o custo total de propriedade??

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: PLANTA DE TRITURADOR DE ESCÓRIA DE LUXO

A planta trituradora de escória de luxo é um serviço pesado, sistema de britagem estacionário ou semimóvel projetado especificamente para a redução primária e secundária de escórias ferrosas e não ferrosas. Ele transforma grandes, alimentação irregular de escória (até 1,5m) em um agregado precisamente calibrado para posterior processamento ou venda.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Britagem Primária: A escória despejada é reduzida por um britador de mandíbula robusto ou britador giratório projetado para abrasão extrema.
2. Pré-triagem & Recuperação de Metais: Triagem inicial separa multas; a separação magnética extrai metais ferrosos liberados no estágio inicial.
3. Britagem Secundária & Moldar: Um britador cônico ou britador de impacto com revestimentos especializados realiza redução terciária para obter o formato ideal das partículas.
4. Triagem Final & Classificação: As telas multideck classificam a produção em frações agregadas comerciais (por exemplo, 05milímetros, 520milímetros, 2040milímetros).
5. Supressão de poeira & Controlar: Os sistemas de pulverização integrados mantêm os níveis de poeira bem abaixo dos limites regulamentares durante todo o processo.

Escopo de aplicação: Projetado para usinas siderúrgicas integradas, fundições de cobre, instalações de reciclagem de metais, e empreiteiros autônomos de processamento de escória que lidam com altos-fornos (BFS) ou escórias siderúrgicas (EAF/LD).

Limitações: Não é adequado para britagem primária de rocha virgem em aplicações de mineração de alta tonelagem, onde a metalurgia específica de escória não é necessária.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Rotor para serviço pesado & Projeto de Câmara | Base Técnica: Cinemática de alta inércia com placas de impacto protegidas contra desgaste | Benefício Operacional: Mantém alto rendimento em ambientes densos (>2.8 t/m³) escória com perda mínima de velocidade | Impacto do ROI: Até 15% rendimento mais consistente versus projetos padrão reduz o tempo de processamento por tonelada.

Pacote de metalurgia de revestimento | Base Técnica: Revestimentos de carboneto de cromo incorporados em cerâmica em zonas críticas de desgaste | Benefício Operacional: Aumenta a vida útil em 34x em ambientes com matriz de silicato altamente abrasivos | Impacto do ROI: Reduz a frequência de troca do revestimento em mais 60%, cortando custos de estoque de peças e mão de obra de manutenção.

Proteção Inteligente de Metal Tramp | Base Técnica: Sistema de liberação hidráulica ou pneumática com funcionalidade de reinicialização automática | Benefício Operacional: Evita danos catastróficos causados ​​por metais não trituráveis (por exemplo, aço vagabundo) sem parar o britador | Impacto do ROI: Elimina eventos dispendiosos de reparo/substituição de rotores e perdas de produção associadas que excedem US$ 50 mil por incidente.

Lógica de esmagamento adaptativa (LCA) | Base Técnica: O acionamento variável controlado por PLC ajusta a configuração do lado fechado (CSS) baseado no consumo de energia em tempo real | Benefício Operacional: Mantém a gradação ideal do produto apesar das variações na dureza da alimentação e no tamanho da placa | Impacto do ROI: Melhora o rendimento de frações agregadas de alto valor em uma média de 12%, aumentando a receita do produto.

Rodapé integrado de contenção de poeira | Base Técnica: Vedação multiestágio em pontos de transferência com zonas de pressão negativa | Benefício Operacional: Contém partículas transportadas pelo ar na fonte, manter a limpeza da planta e a segurança do operador | Impacto do ROI: Reduz o trabalho doméstico em cerca de 30% e garante a conformidade contínua com os padrões ambientais.

Plataformas Modulares de Manutenção | Base Técnica: Plataformas de acesso projetadas integradas à superestrutura da planta | Benefício Operacional: Fornece segurança, acesso pronto para uso a todos os pontos de serviço (forros, telas, cintos) para uma manutenção mais rápida | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade programada para manutenção em até 40%, aumentando as horas de operação anuais.

Lubrificação Centralizada & Sistema de monitoramento| Base Técnica: Fornecimento automatizado de lubrificante para todos os principais rolamentos com sensores de fluxo| Benefício Operacional: Garante vida útil ideal do rolamento sob condições de alta carga e fornece aviso antecipado de falha| O ROI Impact estende os principais intervalos de manutenção dos rolamentos em aproximadamente 25%, evitando paradas não planejadas devido a falhas de lubrificação

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Solução de planta trituradora de escória de luxo | Vantagem (% Melhoria) |
|||||
| Vida útil do revestimento (Escória Abrasiva) | ~600 horas de operação | ~2.200 horas de operação | +267% |
| Eficiência de liberação de metal | ~8590% de recuperação pós-esmagamento | ~9497% de recuperação pós-esmagamento | +8% |
| Consumo específico de energia | ~0,9 1.1 kWh/tonelada | ~0,75 0.85 kWh/tonelada |18% |
| Tempo médio entre falhas (MTBF) | ~450 horas |>720 horas |>+60% |
| Consistência média de rendimento ±15% da capacidade nominal ±5% da capacidade nominal |10variação pp |
| Emissão de Poeira em Pontos de Transferência >10 mg/m³ <5 mg/m³ |50%

5.ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 150 para 600 toneladas por hora.
Tamanho máximo de alimentação: Até 1500 mm comprimento da borda.
Tamanhos finais do produto: Ajustável de 05mm até 040mm.
Potência da unidade primária: De 160 kW para 400 kW dependendo da configuração.
Construção da estrutura do britador: Chapa de aço soldada com zonas de tensão reforçadas; limite de escoamento mínimo de 355 MPa.
Especificações de peças de desgaste: Placas disjuntoras primárias fabricadas em Xwin® ou material compósito cerâmico equivalente.
Pegada Física (Típico): Aproximadamente Comprimento=25m x Largura=12m x Altura=9m para uma planta de circuito completo.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C com pacotes opcionais de aquecimento/resfriamento disponíveis.

6 CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Siderurgia Integrada – Escória de Alto Forno (BFS) Desafio de processamento:

Uma grande fábrica enfrentou custos crescentes de aterro para BFS e precisava produzir um agregado de alta qualidade para substituir o cimento, mas enfrentou um rápido desgaste em seus britadores existentes, causando contratos de fornecimento não confiáveis

Solução:

Implementação de uma planta de britagem de escória de luxo pronta para uso configurada com revestimento cerâmico de britador de mandíbula primário e sistema ACL

Resultados:

Atingiu uma produção consistente de agregados SCMgrade Custos de peças de desgaste reduzidos em US$ 140 mil anualmente Garantiu um contrato de fornecimento de longo prazo com base em fornecimento confiável, eliminando US$ 80 mil/ano em taxas de aterro

Fundição de Cobre – Recuperando Cobre Residual

Desafio:
O processo legado de uma fundição não conseguiu liberar o cobre fino preso na escória granulada, levando a uma perda de valor anual estimada em mais de US$ 2 milhões em metal não recuperado juntamente com agregados de baixo valor

Solução:

Instalação de um circuito secundário/terciário de planta de britagem de escória de luxo com britadores cônicos de alta redução, peneiramento preciso, separação magnética aprimorada

Resultados:

A eficiência da recuperação de cobre aumentou de %87 %96 O valor agregado do produto aumentou devido à liberação de minerais mais limpos Período de retorno do investimento de capital alcançado em menos de meses

7 CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Os níveis de preços são específicos do projeto com base no nível de modularidade da capacidade necessária
Camada de Planta Base ( tph): Inclui triagem de britagem de núcleo, controle básico de poeira
Nível de planta premium ( tph): Adiciona proteção inteligente de metal ACL, lubrificação automatizada, supressão avançada de poeira
Nível Elite pronto para uso ( tph): Projeto completo da planta permitindo treinamento de comissionamento de montagem modular

Recursos opcionais:
Pacotes de manuseio de escória quente
Sistemas Avançados de Classificação Aérea
Análise de pesagem integrada
Portal de diagnóstico de monitoramento remoto

Pacotes de serviços:
Suporte Platina:hora de resposta no local disponibilidade garantida de peças auditorias anuais de saúde
Suporte Ouro:suporte remoto por hora, inspeções programadas com desconto em peças
Suporte Bronze: Fornecimento de peças do cronograma básico de manutenção preventiva

As opções de financiamento disponíveis incluem arrendamento mercantil operacional, termos de financiamento de projetos, ciclos anuais personalizados

8 Perguntas frequentes

E se a composição da nossa escória variar significativamente entre lotes??
A lógica de britagem adaptativa compensa automaticamente as variações de dureza, mantendo a consistência do produto sem intervenção manual. Os dados de campo mostram que a estabilidade da gradação melhora em sistemas de configuração fixa comparados

Como esta planta se integra ao nosso sistema existente de manuseio de materiais?
Nossa equipe de engenharia realiza análises dimensionais de interface Todas as plantas apresentam alturas de descarga padronizadas, larguras de transportadores Os sistemas de controle elétrico são projetados para integração em sua rede PLC SCADA existente

Qual é a disponibilidade operacional esperada?
Com base em dados de desempenho de campo em instalações projetadas, a disponibilidade operacional excede quando os protocolos de manutenção prescritos são seguidos. Isso leva em consideração o tempo de inatividade programado nas trocas de revestimento

As peças de desgaste estão prontamente disponíveis?
Sim Mantemos estoque regional de componentes de desgaste críticos Além disso, nosso projeto de revestimento utiliza materiais de longa duração, reduzindo a frequência de troca As taxas de consumo são fornecidas durante o estágio de viabilidade, orçamento preciso

Você oferece garantias de desempenho?
Sim Fornecemos rendimento mínimo garantido, consumo máximo de energia, taxas de vida útil dos principais consumíveis Estes são definidos contratualmente após a revisão de sua análise de escória específica