Além do hype: Compreendendo as limitações da Raymond Mills (Muitas vezes chamado erroneamente "trituradores raymond")

O termo "Raymond Triturador" é um equívoco persistente em certos círculos industriais, especialmente quando traduzido de idiomas como o indonésio ("Falta de Raymond Crusher"). Embora amplamente reconhecido, é crucial esclarecer: A tecnologia Raymond refere-se principalmente a equipamentos de fresagem (Moinhos de rolos Raymond), não esmagar equipamentos. Verdadeiros trituradores (mandíbula, cone, impacto) realizar redução de tamanho por meio de compressão ou impacto em rochas maiores, enquanto moinhos como o Raymond são projetados para moagem fina de materiais secos em pós.

Apesar de seu significado histórico e uso generalizado no processamento de minerais (barita, calcita, calcário), preparação de carvão, talco, gesso, e outros minerais não metálicos com dureza de Mohs abaixo 7 e umidade abaixo 6%, o projeto do moinho Raymond traz limitações inerentes em comparação com as modernas tecnologias de moagem.

Aqui está uma análise das principais desvantagens associadas aos moinhos de rolos Raymond tradicionais:

1. Faixa limitada de tamanho de partícula & Controle de finura:
Limite de finura inferior: Obtendo pós ultrafinos (consistentemente abaixo 325 malha / 45 mícrons) torna-se significativamente menos eficiente e consome mais energia em comparação com moinhos avançados, como moinhos de rolos verticais (VRMs) ou moinhos de meios agitados.

Restrição de topo: Embora seja capaz de moer alimentos mais grossos (até ~20-30mm), sua eficiência e produção caem visivelmente em comparação com britadores grossos dedicados ou até mesmo VRMs modernos que lidam com tamanhos semelhantes.

2. Alto consumo de energia (Eficiência Relativa):
O sistema mecânico de pressão de mola usado para gerar força de retificação requer uma entrada de energia substancial.
Em comparação com VRMs que utilizam sistemas hidráulicos e moagem direta entre rolos/mesas com classificadores de maior eficiência, moinhos Raymond tradicionais geralmente têm maior consumo específico de energia (kWh por tonelada de produto), especialmente para moagens mais finas.

3. Estrutura Complexa & Intensidade de Manutenção:
Numerosas peças móveis: O sistema envolve vários rolos (tipicamente 3-5), conjuntos de articulação complexos para aplicações de rotação/pressão de rolos, eixos centrais com molduras em flor de ameixa/redutores planetários em alguns modelos, classificadores com lâminas/palhetas/impulsores rotativos.
Alta contagem de peças de desgaste: Os rolos e os anéis de desbaste desgastam-se de forma relativamente rápida, dependendo da abrasividade do material. Os rolamentos em todo o sistema de articulação também exigem monitoramento e substituição regulares.
Manutenção intensiva em mão de obra: Substituir rolos ou