1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão prejudicando a lucratividade da sua pedreira ou mina? Os estágios primários de britagem apresentam desafios persistentes que impactam diretamente seus resultados financeiros. Considere estes obstáculos operacionais comuns:
Tempo de inatividade excessivo para manutenção: Trocas frequentes de revestimento e falhas mecânicas inesperadas interrompem toda a sua linha de processamento, custando milhares por hora em perda de produção.
Alto consumo de peças de desgaste: Aggressive feed material leads to premature failure of jaw plates and side liners, creating recurring part costs and labor expenses.
Taxa de transferência inconsistente & Tamanho do produto: Fluctuations in feed size or hardness result in uneven output, causing bottlenecks downstream and making it difficult to meet consistent product specifications.
Unscheduled Stoppages from Tramp Iron: Unseen metallic contaminants can cause catastrophic damage to crusher internals, levando a custos severos de reparo e tempo de inatividade prolongado.

What if your primary crusher could deliver not just raw power, but predictable performance and controlled operating costs? A solução requer uma máquina projetada para resolver esses pontos problemáticos específicos com design robusto e recursos inteligentes.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

O britador de mandíbula JC5000 é um britador de mandíbula de alta capacidade, Britador de mandíbulas singletoggle projetado para britagem primária pesada em mineração, pedreira, e aplicações de reciclagem de construção em grande escala. Ele é projetado para processar rocha dura, minérios, and concrete demolition debris with maximum reliability.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Ingestão de ração: Grande runofmine (ROM) o material é entregue via caminhão basculante ou carregadeira no alimentador vibratório grizzly (opcional) ou diretamente na câmara de britagem profunda.
2. Esmagamento Compressivo: The aggressive elliptical jaw motion forces material against the stationary jaw plate, fracturing it through compressive force.
3. Descarga: O material triturado sai pela abertura de descarga inferior (CSS), with the size precisely controlled by a hydraulic toggle tensioning and adjustment system.

Escopo de aplicação: Ideal for hightonnage primary crushing stations processing abrasive materials like granite, basalto, minério de ferro, e concreto reciclado. It is suited for fixed plant installations requiring sustained throughput over 750 mtph.

Limitações: Not designed for sticky or clayrich materials without prescreening/scalping. Requires a stable foundation and appropriate feed equipment to match its high intake capacity.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Alternar Hidráulico & Sistema de ajuste | Base Técnica: Cilindros hidráulicos de dupla ação substituem placas articuladas mecânicas tradicionais | Benefício Operacional: Permite segurança, ajuste remoto da configuração fechada (CSS) for product size control and provides automatic overload protection by releasing under uncrushable pressure | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade de ajuste em até 80% compared to manual shim systems and prevents costly damage from tramp metal.

Câmara de britagem simétrica profunda | Base Técnica: Optimized chamber geometry and a long nip angle | Benefício Operacional: Promotes particleonparticle attrition, reduz a produção de lascas, and ensures even wear distribution across jaw plates | Impacto do ROI: Extends jaw plate service life by an average of 30%, reduzindo diretamente o custo para peças de desgaste.

Projeto de rolamento de rolo para serviços pesados | Base Técnica: Rolamentos autocompensadores de rolos autocompensadores no eixo principal | Benefício Operacional: Suporta altas cargas radiais e axiais com maior eficiência do que os rolamentos de bronze tradicionais | Impacto do ROI: Lower friction reduces power consumption by approximately 1015% under full load and increases bearing service life.

Bolted Main Frame Construction | Base Técnica: Fabricated from hightensile steel plates joined with machined surfaces and largediameter bolts | Benefício Operacional: Provides superior structural integrity against fatigue stresses, simplifies site transportation, and allows for future potential relocation | Impacto do ROI: Eliminates risks associated with welded frame cracks; offers longterm plant flexibility.

Montagem de motor integrada & Drive Guard | Base Técnica: Unified base frame incorporates motor mount and Vbelt drive guards | Benefício Operacional: Simplifica o alinhamento da instalação, reduces footprint requirements, and ensures operator safety around drive components from day one | Impacto do ROI: Cuts installation time/costs by providing a complete package; ensures compliance with safety standards.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Classe comparável) | Solução de britador de mandíbula JC5000 | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade / Tempo de atividade| ~8588% (ajuste de fatoração & liner wear downtime)| >92% meta de disponibilidade| +57% horas mais produtivas |
| Use a vida (Placas de mandíbula)| Baseado em granito abrasivo; ~120,000 MT| Field data shows ~160,000 MT average| +33% vida útil mais longa |
| Eficiência energética| Specific power consumption benchmarked per ton crushed| Measured 12% lower kWh/ton in controlled tests| 12% custo de energia por tonelada |
| Consistência de rendimento| Output can vary ±15% with feed fluctuations| Advanced chamber design maintains output within ±8% variance| +45% melhoria na consistência |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Abertura de alimentação: 1500mm x 1300 mm (59" x 51")
Tamanho máximo de alimentação: 1250milímetros (49")
Configuração lateral fechada (CSS) Faixa: 175mm 300 mm (7" 12")
Faixa de capacidade: Até 950 mtph (1046 stph), depende do tipo de material & CSS.
Requisitos de energia da unidade: 200 kW / 250 Padrão de motor elétrico HP.
Peso do britador (excluindo motor & unidades): Aproximadamente 62,000 kg (136,700 libras).
Construção da Estrutura Principal: Highstrength steel plate (Equivalente ASTM A36).
Jaw Plates Material: Aço manganês premium (14%18% Mn).
Faixa de temperatura operacional: 20°C a +40°C (4°F a +104°F) com lubrificantes padrão.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Granite Quarry Primary Crushing | Desafio: A large aggregate producer faced excessive downtime every 68 weeks for manual jaw plate replacement and CSS adjustment using shims on their existing crusher. Labor costs were high and production schedules were unreliable. | Solução: Implementation of a JC5000 Jaw Crusher with its hydraulic toggle system and optimized manganese jaw plate profiles. | Resultados: Liner change intervals extended to 1012 semanas. Os ajustes de CSS agora são concluídos em menos de 30 minutes remotely rather than a halfday shutdown. Isso contribuiu para um aumento geral no rendimento do site de 18%.

Atualização da planta de processamento de minério de ferro | Desafio: An aging primary crusher was the bottleneck in an expansion plan, unable to meet new tonnage targets while suffering from high energy costs per ton processed due to inefficient drive systems.| Solução: The JC5000 was selected as the new primary crusher based on its rated capacity matching new targets coupled with its efficient roller bearing design.| Resultados: Plant achieved its required tonnage of +850 mtph consistently. Energy monitoring showed a reduction of approximately $45,000 annually in direct crusher power costs compared to projections from the old unit’s performance data.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

The JC5000 Jaw Crusher is offered as a complete crushing package including crusher base unit only or as part of integrated modules including skid frames or preengineered support structures.

Níveis de preços: Commercial proposals are structured based on configuration:
Tier A – Base JC5000 Crusher Unit
Tier B – Crusher Unit + Base de motor integrada & Unidades
Tier C – SkidMounted Module including feed hopper/vibrating grizzly feeder
Recursos opcionais / Conjuntos: Hydraulic power unit upgrades for colder climates; sistemas automatizados de lubrificação com graxa; wear monitoring sensor packages; special alloy manganese options for highly abrasive feeds.
Pacotes de serviços: Planos de garantia estendida; programas de disponibilidade garantida de peças; annual health check inspections conducted by factory technicians.
Opções de financiamento: Equipment leasing structures through partnered financial institutions; programas de aluguel próprio disponíveis para projetos qualificados; standard purchase order terms available globally.

8. Perguntas frequentes

1. Is the JC5000 compatible with our existing secondary/tertiary crushing circuit?
Sim. Its hydraulic CSS adjustment allows precise control of product size distribution feeding into cone crushers or further processing stages ensuring optimal circuit balance.
2. What is the expected operational impact during liner changes?
The design incorporates accessible wedge systems for securing jaw plates which reduces changeout time significantly compared to older designs that use backing compounds or complex mechanical fasteners.
3.Are commercial terms negotiable based on fleet volume purchases?
Yes we offer structured commercial discounts when purchasing multiple units across different sites or as part of a major greenfield project development contract
4.Que treinamento é fornecido para nossa equipe de manutenção?
A comprehensive commissioning package includes detailed operational training onsite along with technical manuals access digital resources covering routine maintenance procedures troubleshooting guides
5.Como funciona a cobertura da garantia?
The standard warranty covers manufacturing defects in materials workmanship critical components like main frame shaft bearings etc Wear parts such as manganese liners are covered under separate terms based on application review