1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação agregada de alto volume e enfrentando gargalos persistentes que prejudicam a lucratividade?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, um 250300 planta de britagem tph é um ativo de capital crítico, no entanto, desafios operacionais comuns podem prejudicar significativamente o retorno do investimento. Isso inclui gradação inconsistente do produto final, levando a cargas rejeitadas, custos excessivos de peças de desgaste devido a câmaras de britagem mal configuradas, tempo de inatividade não planejado devido a falha de componente, e alto consumo de energia por tonelada de material processado. O impacto financeiro é mensurável: cada hora de inatividade não programada nesta faixa de capacidade pode custar mais $1,200 em produção perdida, enquanto o rendimento abaixo do ideal pode desperdiçar 510% de ração crua. Como você garante que seu investimento em britagem primária ofereça estabilidade, saída compatível com especificações com custos operacionais previsíveis e tempo de atividade máximo? A solução não está apenas nos equipamentos, mas em um sistema totalmente projetado e certificado, projetado para produção incansável.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta oferta é um completo, estacionário Planta de britagem de pedra com certificação ISO 250300tph, projetado como uma solução pronta para uso para produção em alto volume de agregados para construção, base rodoviária, e lastro ferroviário. A planta foi projetada como um circuito de britagem e peneiramento de vários estágios para transformar grandes rochas de pedreira em produtos finais com classificação precisa.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução Primária: Alimentação de caminhões basculantes >500mm de pedra da pedreira em um britador de mandíbula primário robusto para redução inicial do tamanho.
2. Britagem Secundária & Moldar: O material triturado é transportado para um britador cônico secundário para maior redução e melhor formato das partículas.
3. Dimensionamento & Separação: O material é então encaminhado para uma peneira vibratória multideck onde é classificado em frações de tamanho especificado (por exemplo, 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros).
4. Britagem Terciária (se configurado): O material de grandes dimensões das peneiras pode ser recirculado através de um britador cônico terciário para modelagem final e redução em um circuito fechado.
5. Estoque: Agregados dimensionados corretamente são transportados para pilhas de estoque designadas para carregamento.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para granito, basalto, calcário, e outras rochas de abrasividade média a alta. Adequado para projetos de infraestrutura de grande escala, extração comercial, e pátios dedicados de fornecimento agregado que exigem, produção de alta tonelagem.
Limitações: Não projetado para materiais muito macios ou pegajosos (por exemplo, minério rico em argila) sem integração significativa de pré-triagem/lavagem. Requer preparação de fundação estável e conexão adequada à rede elétrica.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Projeto de sistema modular | Base Técnica: Pré-projetado, módulos estruturais aparafusados ​​com passarelas integradas e plataformas de manutenção. | Benefício Operacional: Reduz o trabalho civil no local e o tempo de instalação em até 30%, permitindo um comissionamento mais rápido. Fornece mais segurança, acesso mais fácil para manutenção de rotina e substituição de peças de desgaste. | Impacto do ROI: Custos de instalação de capital mais baixos e risco reduzido de atrasos na instalação aceleram o tempo até a receita.
Automação inteligente da câmara de britagem | Base Técnica: Sistemas de ajuste hidráulico controlados por PLC em britadores cônicos com monitoramento contínuo do desgaste da camisa. | Benefício Operacional: Mantém automaticamente a configuração ideal do britador para garantir uma gradação consistente do produto, apesar do desgaste da camisa. Os operadores podem ajustar as configurações remotamente na sala de controle com base no feedback em tempo real.| Impacto do ROI: Melhora o rendimento do produto dentro das especificações em uma média de 8%, reduzindo o desperdício de material vendável.
Peneira Vibratória Pesada com Plataformas de Poliuretano | Base Técnica: Ação de peneiramento de alta força G combinada com painéis de tela de poliuretano resistentes à abrasão.| Benefício Operacional: Alcança maior eficiência de triagem (>95%) para separação mais limpa de produtos. Os decks de poliuretano duram 35 vezes mais do que a tela de arame em aplicações abrasivas e reduzem os níveis de ruído.| Impacto do ROI: Reduz os custos de substituição de mídia de tela e a frequência de trocas, reduzindo diretamente as despesas operacionais por tonelada.
Sistema centralizado de supressão de poeira | Base Técnica: Rede de bicos de pulverização estrategicamente posicionados em pontos de transferência acoplados a saias de encapsulamento de pó.| Benefício Operacional: Controla ativamente as partículas transportadas pelo ar na descarga primária do britador, feeds de tela, e transferências de transportadores para atender aos padrões de conformidade ambiental.| Impacto do ROI: Reduz o risco de multas regulatórias e paralisações de trabalho, ao mesmo tempo que promove um ambiente local mais saudável.
Controle PLC Unificado & Sistema de monitoramento | Base Técnica: Um único painel de automação que fornece controle VFD dos principais motores, sequenciamento de transportador, e telemetria de sistema completo.| Benefício Operacional: Permite o controle de todo o fluxo da planta, desde a alimentação até a pilha de estoque, por um único operador. Fornece diagnóstico precoce de falhas por meio de monitoramento de consumo de corrente e sensores de temperatura em rolamentos críticos.| Impacto do ROI: Otimiza a eficiência da mão de obra e permite o agendamento de manutenção preditiva para evitar falhas catastróficas.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (250300planta tph) | Solução 250300tph com certificação ISO | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade geral | ~85% 90% | >92% (Alvo) | +3% para +8% Tempo de atividade |
| Consumo de energia (kWh/tonelada) | Varia muito; linha de base = X kWh/t| Até 15% inferior à linha de base| 15% Custo de energia/tonelada |
| Custo da peça de desgaste (USD/tonelada processada)| Dependente da abrasividade da rocha| Gerenciado por meio de design de câmara otimizado & seleção de liga| Reduções documentadas de 1025% |
| Índice de Cubicidade do Produto (para lascar)| ~65% 75% partículas dentro das especificações| Consistentemente >78% dentro das especificações| +5% Valor agregado aprimorado |
| Instalação & Tempo de comissionamento | 812 semanas após a fundação pronto| Reduzido pelo design modular estruturado| 30% Economia de tempo |

_Com base na comparação de dados de campo com plantas não otimizadas que processam material semelhante._

5.ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade Projetada: Configurável para saída nominal de 250 para 300 toneladas métricas por hora (baseado em granito padrão com densidade aparente ~1,6 t/m³).
Triturador Primário: Britador de mandíbulas para serviço pesado com abertura de alimentação ≥750x1060mm.
Triturador Secundário: Britador cônico hidráulico com opções de câmara para britagem média-fina.
Triturador Terciário (Opcional): Impactor de eixo fino ou vertical para aplicações de modelagem.
Tela vibratória: Tela inclinada Tripledeck; área total de triagem ≥15m².
Requisito de energia: Potência total instalada aproximadamente 350 450 kW. Requer fonte de alimentação industrial estável (400V/50Hz ou conforme especificado).
Principais especificações de materiais: Estrutura principal fabricada em aço S355JR; Componentes de alto desgaste utilizam Mn18Cr2 ou ligas equivalentes; Correias transportadoras com classificação mínima EP400/3.
Dimensões Físicas (Pegada Aproximada): Comprimento ~75m x Largura ~25m x Altura máxima ~15m (varia com a configuração).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C; sistema de supressão de poeira eficaz até velocidades de vento de nível 5.

6\. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Fornecimento de projetos de construção de rodovias | Desafio: Um empreiteiro precisava de um fornecimento garantido de mais de 500,000 toneladas de camada de base e lascas de asfalto graduadas com precisão em um prazo de 18 meses de uma fonte local de granito. A frota móvel existente não conseguia atender às especificações consistentes de tonelagem ou gradação de forma eficiente. A implementação da solução foi nossa planta estacionária de britagem de pedra com certificação ISO configurada com capacidade de 280tph. Resultados A planta alcançou uma disponibilidade média de 93%. Produziu material em conformidade com as especificações a um custo médio por tonelada 12% abaixo da taxa orçamentada do projeto, permitindo ao empreiteiro concluir a fase de fornecimento agregado 14 dias antes do previsto..

Desafio de expansão de pedreira comercial Uma pedreira de calcário estabelecida visa expandir seu mercado produzindo lastro ferroviário de alto valor que requer controle rigoroso sobre o formato e a distribuição do tamanho das partículas Sua configuração existente de dois estágios produziu material escamoso excessivo Solução Integração de um estágio de britagem de modelagem terciária em nosso projeto padrão de planta de britagem de pedra de 250 tph criando um sistema de circuito fechado para recriação de grandes dimensões Resultados A planta aumentou o rendimento de material de lastro premium em 22%. Isso permitiu que a pedreira entrasse em um novo segmento de mercado com um produto com margem mais alta, melhorando a lucratividade geral do local

7\. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas plantas com certificação ISO são oferecidas em níveis de preços claros com base na configuração principal:

1\. Camada de planta básica Inclui peneiramento cônico secundário de mandíbula primária e sistemas básicos de transporte adequados para a produção de dois e três produtos agregados Preço como um pacote completo
2\. Camada de planta aprimorada Adiciona controles automatizados de câmara de estágio terciário de britagem e supressão de poeira aprimorada Ideal para produtores que exigem formato de produto superior e flexibilidade máxima
3\. Camada de planta personalizada Incorpora requisitos específicos do cliente, como sistemas de lavagem integrados, impactadores especializados de rocha sobre rocha ou transporte estendido para layouts complexos de locais

Recursos opcionais Pré-triagem alimentador grizzly sistema de detecção de metais sistema de lubrificação automática monitoramento remoto pacote de telemática garantia estendida em componentes do sistema de transmissão

Pacotes de serviços Oferecemos acordos de serviços diferenciados, desde inspeção anual e desconto de peças até cobertura completa e abrangente, incluindo manutenção programada, gerenciamento de estoque de peças de desgaste e suporte técnico prioritário.

Opções de financiamento Estão disponíveis condições comerciais flexíveis, incluindo estruturas de leasing, financiamento de projetos com base em marcos e programas de troca de equipamentos existentes, facilitando o planejamento de despesas de capital

8\. Perguntas frequentes

P O que a certificação ISO significa para a planta de britagem
A Verifica se todo o sistema foi projetado, fabricado e montado de acordo com os padrões internacionais de gestão da qualidade(ISO9001)e segurança Isso fornece garantia de procedimentos documentados, rastreabilidade de materiais e referência consistente para desempenho e não apenas certificações de componentes individuais

P Como podemos garantir que esta planta seja compatível com o tamanho da alimentação da nossa pedreira existente e com os produtos finais desejados?
A Nossa equipe de engenharia realiza uma revisão de pré-venda, incluindo a análise de suas amostras de rocha geradora, as especificações do produto final necessárias e o layout do local. Isso nos permite especificar os perfis ideais da câmara do britador, os tamanhos das malhas da tela e as configurações do transportador para atender às suas necessidades exatas.

P Qual é o requisito típico de mão de obra operacional para operar esta planta
A A automação centralizada do PLC permite a operação eficiente por um único operador de sala de controle apoiado por uma equipe de terra para o carregamento de alimentação e inspeções visuais de rotina Os dados de campo mostram que este modelo de pessoal é padrão em fábricas desta faixa de capacidade

P As peças sobressalentes estão prontamente disponíveis, dada a cadeia de abastecimento global?
R Sim Mantemos um estoque estratégico de peças e componentes críticos de desgaste Nosso design modular também utiliza muitas vedações de rolamentos padrão da indústria e outros consumíveis, reduzindo a dependência de peças proprietárias e o risco de fornecimento

P Qual é o cronograma esperado desde a colocação do pedido até o comissionamento
A Para configurações padrão, o prazo de entrega é normalmente de 2.024 semanas exworks A preparação da fundação do local pelo cliente deve prosseguir em paralelo O comissionamento e o treinamento do operador exigem aproximadamente 23 semanas no local, dependendo da complexidade