1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação agregada de alto volume e enfrentando gargalos persistentes que limitam a lucratividade?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, um 250300 planta de britagem de pedra tph é um ativo crítico de produção, ainda assim, desafios operacionais comuns impactam diretamente seus resultados financeiros.

Taxa de transferência inconsistente & Tempo de inatividade não planejado: A variabilidade da alimentação e as falhas nos componentes podem fazer com que a produção caia abaixo do 250300 Capacidade de projeto TPH, levando a cronogramas de entrega perdidos e tempo ocioso dispendioso para equipamentos e pessoal downstream.
Alta operacional & Custos de manutenção: Mudanças freqüentes de revestimento, consumo excessivo de energia por tonelada, e manutenção reativa em britadores e peneiras críticas corroem as margens de lucro. Seus custos de manutenção estão excedendo os benchmarks do setor??
Variação da qualidade do produto final: A gradação inconsistente e a escamação excessiva podem levar à rejeição ou rebaixamento do produto, forçando o reprocessamento e desperdiçando a valiosa capacidade da planta.
Conformidade Regulatória & Pressão Ambiental: Sua configuração atual pode atender de maneira confiável aos padrões de emissão de poeira e controle de ruído sem comprometer o rendimento?, evitando multas e atrasos em projetos?

A questão central é: como você pode alcançar sustentado, produção confiável no 250300 Gama TPH, controlando custos e garantindo a conformidade com as especificações do produto?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: PLANTA DE BRITAGEM DE PEDRA ISOCERTIFICADA 250300TPH

Esta solução refere-se a um completo, circuito estacionário ou semimóvel de britagem e peneiramento projetado para produção consistente de 250 para 300 toneladas métricas por hora de agregados de brita. Projetado desde o início sob ISO 9001 protocolos de gestão de qualidade, garante fabricação padronizada, componentes rastreáveis, e desempenho repetível.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução Primária: Material de alimentação grande (até 750 mm) é introduzido em um britador de mandíbula primário robusto para redução inicial de tamanho.
2. Britagem Intermediária & Triagem: O material triturado é transportado para um britador cônico secundário. Uma tela dedicada classifica o material, encaminhar o produto de acordo com as especificações para o estoque e superdimensionar de volta para britagem adicional.
3. Modelagem Terciária (Opcional): Para agregados cúbicos de alta qualidade, um impacto de eixo vertical terciário (TODOS) o britador pode ser integrado para moldar o produto.
4. Triagem Final & Estoque: As telas finais de múltiplos decks separam a saída em frações de especificações precisas (por exemplo, 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros), que são transportados para estoques designados.

Escopo de aplicação: Ideal para operações em pedreiras em grande escala, grandes projetos de infraestrutura (rodovias, ferrovias), e alimentação comercial de usinas de concreto/asfalto. Mais adequado para abrasivos médios a duros, como granito, basalto, e calcário.

Limitações: Não projetado para escalas muito pequenas (<100TPH) operações ou para processamento de materiais altamente coesos ou argilosos sem pré-processamento. A pegada da planta requer espaço preparado significativo.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Controle Automatizado de Processos | Base Técnica: Sistema baseado em PLC com algoritmos de compartilhamento de carga | Benefício Operacional: Os operadores gerenciam toda a planta a partir de uma única estação de controle; o sistema regula automaticamente os alimentadores e trituradores para evitar asfixia ou esvaziamento | Impacto do ROI: Até 15% redução no desperdício de energia; permite operação com menos pessoal.

Design modular de deslizamento | Base Técnica: Patins de aço estrutural pré-montados com passarelas integradas | Benefício Operacional: Reduz o trabalho civil no local e o tempo de instalação em um valor estimado 30%. Simplifica a futura reconfiguração ou realocação da planta. | Impacto do ROI: Custos de instalação de capital mais baixos; tempo de receita mais rápido desde o comissionamento.

Seleção de britador para serviço pesado | Base Técnica: Utilização de modelos comprovados de britadores de mandíbula/cônico com rolamentos superdimensionados & ajuste hidráulico | Benefício Operacional: Lida com condições de pico de carga; as trocas de peças de desgaste são mais rápidas por meio de ferramentas hidráulicas; CSS consistente mantém a gradação do produto. | Impacto do ROI: Maior disponibilidade (>94%); horas de trabalho reduzidas por evento de manutenção.

Supressão Centralizada de Poeira | Base Técnica: Pontos de transferência encapsulados com bicos de pulverização estrategicamente posicionados conectados a um sistema de bomba de alta capacidade | Benefício Operacional: Controla ativamente a poeira nos pontos de origem (entradas/telas/descarga do britador), melhorando a visibilidade do local e a saúde do operador. | Impacto do ROI: Minimiza o risco de multas por não conformidade regulatória; reduz o trabalho doméstico.

Configuração de energia híbrida | Base Técnica: As seções da planta podem ser configuradas para conexão à rede ou integração com grupos geradores a diesel | Benefício Operacional: Fornece flexibilidade operacional em áreas com rede elétrica instável; permite conexão elétrica faseada durante a instalação. | Impacto do ROI: Elimina paradas de produção em todo o local devido à perda temporária de energia.

Proteção avançada contra desgaste | Base Técnica: Revestimentos Hardox® em funis/calhas; placas de aço substituíveis resistentes à abrasão em todas as zonas de impacto | Benefício Operacional: Prolonga drasticamente a vida útil de componentes estruturais sujeitos a alto desgaste; contém tempo de inatividade de substituição para janelas de manutenção predefinidas. | Impacto do ROI: Reduz o custo de longo prazo para manutenção estrutural; protege a integridade dos ativos.

Sistemas Integrados de Segurança | Base Técnica: Zerospeed muda em transportadores, cordas de parada de emergência, unidades de acionamento protegidas, pontos de bloqueio/sinalização| Benefício Operacional: Protege sua força de trabalho desde o projeto por meio de controles de riscos projetados e acessíveis durante tarefas rotineiras.| Impacto do ROI: Reduz o risco de acidentes dispendiosos e tempo de inatividade/atrasos no projeto associados.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Planta Típica) | Solução 250300TPH com certificação ISO | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Eficácia geral do equipamento (OEE)| ~82% Afetados por paradas não planejadas & perdas de velocidade| Direcionado >90% Através da engenharia de confiabilidade & controle de processo| +810% tempo de execução mais produtivo |
| Consumo de energia (kWh/tonelada)| Varia muito; muitas vezes não otimizado como um sistema| Motores projetados em sistema & gerenciamento de carga| Até 12% redução documentada |
| Tempo médio entre falhas (MTBF) Trituradores)| Intervalos padrão de garantia/serviço| Intervalos estendidos via desclassificação de componentes & filtração| Aproximadamente 20% ciclos de serviço mais longos |
| Instalação & Tempo de comissionamento| 812 semanas a partir do início da entrega| Estimado 68 semanas devido à modularidade & pré-teste| Implantação aproximadamente 25% mais rápida |
| Consistência de gradação de produto (± % da especificação)| Pode exceder ±5% com ajuste/desgaste manual|< ±3% mantidos através de controle CSS automatizado & eficiência de triagem| Melhor rendimento do produto premium |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade de projeto: Faixa de saída garantida de 250 300 toneladas métricas por hora de agregado britado (depende da dureza do material de alimentação < Mohn's scale 7).
Triturador Primário: Modelo de britador de mandíbula [por exemplo, Equivalente JC5460], Abertura de alimentação aprox.1400x1100mm.
Triturador Secundário: Modelo de britador de cone [por exemplo, Equivalente a CH660], equipado com ASRi™ ou controle automatizado similar.
Unidades de triagem: Peneiras vibratórias para serviço pesado totalizando área mínima de convés de [por exemplo,] >25 m² em todo o circuito.
Requisitos de energia: Potência total instalada ~500 600 kW. Requisito de tensão primária normalmente em [por exemplo,]400V/50Hz ou personalizado.
Principais especificações de materiais: Estrutura principal fabricada em aço S355JR; Especificação mínima EP630/4 da correia transportadora; Parafusos de alta resistência por toda parte.
Dimensões Físicas (Aprox.): Comprimento da planta ~75m x largura ~25m x altura máxima ~15m (varia de acordo com o layout).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C com pacotes opcionais para condições mais extremas.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Expansão de Grande Pedreira de Granito

Desafio Uma pedreira precisava aumentar a produção de 200 TPH para uma constante de 280 TPH para cumprir um novo contrato rodoviário, mas estava limitada por um envelhecimento,planta de dois estágios propensa a tempos de inatividade e cubicidade baixa para cavacos de asfalto.
Solução Implementação de uma nova planta 250300TPH de três estágios com certificação ISO e uma mandíbula primária ,cone secundário,e britador VSI terciário em circuito fechado com triagem avançada .
Resultados A fábrica alcançou uma produção média de 290 TPH de agregados cúbicos de alta qualidade. A disponibilidade atingiu 92% no primeiro ano."lascar"notas aumentaram em 22%, aumentando diretamente a margem do contrato .

Grande empreiteiro de infraestrutura

Desafio Um empreiteiro para um projeto ferroviário de grande escala precisava de uma planta de britagem temporária de alta capacidade para processar rocha escavada no local para atender às rigorosas especificações de material de enchimento e minimizar os custos de transporte .
Solução Implantação de uma versão semimóvel da planta 250300TPH em skids modulares. A planta foi comissionada em até 7 semanas após a entrega e configurada para uma rápida realocação entre as progressões do local .
Resultados A planta forneceu mais de 1,2 milhão de toneladas de material específico ao longo de 18 meses ,eliminando compras agregadas externas e logística associada. Os relatórios do projeto mostraram uma economia de custos de aproximadamente 18% no fornecimento de material de preenchimento em relação ao orçamento original .

7.CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

O preço do equipamento para plantas de britagem de pedra de 250–300TPH com certificação ISO pronto para uso é estruturado em níveis com base na complexidade da configuração :

• Nível 1(StandardTwoStage): Inclui mandíbula primária ,cone secundário ,triagem básica,e transportadores. Foco na produção de volume confiável .
• Nível 2(AdvancedThreeStage): Adiciona britador VSI terciário para modelagem de produto superior ,sistemas de controle de poeira aprimorados ,e automação de processos mais abrangente .
• Nível 3(Personalizado): Incorpora alimentadores específicos ,sistemas de lavagem ,ou transportadores de pilha de estoque estendidos com base na geologia do projeto e na ardósia dos produtos finais .

Os recursos opcionais incluem cabines acústicas fechadas que reduzem significativamente a pegada de ruído ,sistemas de lubrificação automatizadospara rolamentos críticos ,emonitoramentoremototelemática .

Pacotes de serviços disponíveis desde suporte de garantia básico até contratos de serviço anuais abrangentes que cobrem manutenção planejada ,gerenciamento de estoque de peças de desgaste ,e suporte técnico prioritário .

Opções de financiamento Estruturas comerciais flexíveis estão disponíveis, incluindo compra direta de equipamentos ,acordos de locação operacional para corresponder à duração do projeto,e financiamento por meio de instituições parceiras .

8.Perguntas frequentes

1º trimestre:Somos marcas de equipamentos usadas em suas fábricas?
A1 Nossas plantas certificadas pela ISO são projetadas usando máquinas de britagem e peneiramento comprovadas em série de fabricantes reconhecidos internacionalmente. .

2º trimestre:Sua planta pode ser integrada com nosso britador primário ou escavadeira existente?
A2 Sim. O projeto da planta pode ser personalizado para receber material de sua fonte primária existente. As dimensões da tremonha de alimentação e as capacidades de recebimento são projetadas para corresponder à saída do seu equipamento upstream para evitar gargalos .

3º trimestre:Qual é o prazo de entrega típico do pedido ao comissionamento?
A3 Para configurações padrão, o prazo de entrega é de aproximadamente 20 a 26 semanas, excluindo obras civis no local, que podem prosseguir em paralelo com a fabricação. Isso inclui testes de montagem na fábrica antes do envio

Q4 Como sua solução aborda especificamente a economia de energia?
A4 A otimização de energia é sistêmica Inclui o dimensionamento correto dos motores, acionamentos de frequência variável nos transportadores, detecção de carga hidráulica nos britadores e um sistema de controle automatizado que evita operação sem carga.

Q5 Que treinamento é fornecido para nossos operadores e equipe de manutenção?
A5 Fornecemos treinamento abrangente no local, cobrindo procedimentos normais de solução de problemas de operação, protocolos de segurança, cronogramas de manutenção preventiva. Também fornecemos manuais digitais detalhados, listas de peças, esquemas

Q6 Suas plantas foram projetadas para acessibilidade de manutenção?
A6 Sim O acesso à manutenção é um critério central de projeto As escadas das plataformas permitem o acesso seguro a todos os pontos de verificação de rotina Os britadores apresentam configurações de ajuste hidráulico, sistemas de limpeza que reduzem o tempo de inatividade Os procedimentos de troca do revestimento são projetados para maior eficiência

Q7 Que tipo de garantias de desempenho são oferecidas?
A7 Fornecemos capacidade mínima garantida com base nos resultados de testes de materiais específicos. Além disso, garantimos que a planta conforme fornecida atenderá aos níveis de emissão de ruído declarados sob condições operacionais padrão