1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma taxa de transferência imprevisível, custos excessivos de desgaste do revestimento, e tempo de inatividade não planejado em seu circuito primário de britagem? No processamento de minério de ferro, a britagem primária abaixo do ideal cria gargalos que se espalham por toda a operação, impactando diretamente a consistência do pellet e do sinter feed. Os principais desafios incluem:

Altos custos de abrasão: Exposição constante a duras, hematita ou magnetita abrasiva leva à falha prematura do revestimento do britador. Isto resulta em frequentes, paralisações dispendiosas para substituição e despesas significativas com consumíveis.
Inconsistência de rendimento: Um britador primário inadequado ou envelhecido não consegue manter uma alimentação constante para os circuitos de moagem a jusante, causando instabilidade no processo e limitando a capacidade geral da planta.
Tempo de inatividade não programado: Falhas mecânicas em componentes críticos sob alto estresse levam a paradas catastróficas, comprometendo metas de produção e orçamentos de manutenção.
Problemas de distribuição de tamanho: O dimensionamento inconsistente do produto desde o estágio primário aumenta a carga e o consumo de energia em britadores secundários e terciários, aumentando seu custo por tonelada.

A sua solução atual está equipada para lidar com o impacto e a abrasão específicos do minério de ferro?? Você pode quantificar seu verdadeiro custo de propriedade proveniente de trocas de revestimento e uso de energia? A base de uma planta de processamento mineral eficiente começa com, trituração primária pesada.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Nossa solução projetada é pronta para uso Contrato de planta de britagem de minério de ferro, centrado em robusto, britadores primários giratórios ou de mandíbula de alta capacidade configurados especificamente para aplicações densas, rocha abrasiva contendo ferro. Entregamos um sistema completo da runofmine (ROM) recebimento de um produto triturado definido para processamento secundário.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Recebimento de ROM & Pré-triagem: O alimentador de bolsão ou de avental recebe alimentação direta do caminhão de transporte. A peneira Grizzly remove subfinos para contornar o britador, melhorando a eficiência.
2. Britagem Primária: O britador de núcleo para serviço pesado reduz grandes pedaços de minério (até 1,5m) para um tamanho de produto gerenciável (normalmente 250 mm).
3. Manuseio de Materiais: Transportadores de correia robustos com rodas-guia resistentes a impactos transportam material triturado.
4. Estoque ou alimentação direta: O minério britado é armazenado para mistura ou transportado diretamente para a próxima etapa do circuito de beneficiamento.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para instalações greenfield ou atualizações brownfield que exigem alta capacidade (2,000 10,000+ tph), britagem primária contínua de minério de ferro duro.
Limitações: Não projetado para dimensionamento do produto final; requer estágios secundários/terciários para britagem fina. As condições geotécnicas específicas do local devem ser avaliadas para suporte de fundação.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Revestimentos de manganês para serviços pesados | Base Técnica: Aço manganês austenítico endurecido | Benefício Operacional: Os revestimentos desenvolvem uma camada superficial endurecida durante a operação que resiste ao corte e à goivagem do minério abrasivo | Impacto do ROI: Os dados de campo mostram um 2035% aumento na vida útil do revestimento em comparação com ligas padrão, reduzindo o custo das peças e a frequência de troca.

Ajuste CSS do Hydroset | Base Técnica: O cilindro hidráulico controla a configuração do lado fechado do britador (CSS) | Benefício Operacional: Os operadores podem ajustar o tamanho do produto ou compensar o desgaste remotamente sob carga em minutos | Impacto do ROI: Mantém o rendimento ideal e a gradação do produto sem interromper a produção, maximizando a utilização do britador.

Proteção Integrada para Tramp Iron | Base Técnica: Cilindros de alívio hidráulico com reset automático | Benefício Operacional: Libera automaticamente material não triturável (por exemplo, dentes de balde, brocas) para evitar danos catastróficos ao eixo principal e ao cabeçote | Impacto do ROI: Elimina o risco de falha mecânica grave e tempo de inatividade associado de semanas; protege a integridade dos ativos principais.

Projeto avançado de rolamentos | Base Técnica: Rolamentos autocompensadores de rolos de grande diâmetro com lubrificação por óleo circulante | Benefício Operacional: Suporta cargas radiais extremas e oferece desempenho confiável sob carga de choque de grandes blocos de alimentação | Impacto do ROI: Testes da indústria demonstram que a vida útil do rolamento excede 50,000 horas sob manutenção adequada, garantindo confiabilidade a longo prazo.

Controle Baseado em PLC & Sistema de monitoramento | Base Técnica: Controlador lógico programável centralizado com sensores de vibração e monitores de temperatura | Benefício Operacional: Fornece dados em tempo real sobre a saúde dos rolamentos, estado de lubrificação, e consumo de energia para programação de manutenção preditiva | Impacto do ROI: Permite o planejamento de manutenção baseado em condições em cronogramas fixos, evitando falhas e otimizando ciclos de substituição de componentes.

Filosofia de projeto de planta modular | Base Técnica: Módulos estruturais pré-projetados para grandes montagens (base do britador, passarelas, seções do transportador) | Benefício Operacional: Reduz o tempo de fabricação em campo em até 40%, acelerando cronogramas de comissionamento em locais remotos | Impacto do ROI: Reduz o custo total instalado por meio da redução das horas de mão de obra no local e torna seu ativo gerador de receita operacional mais rapidamente.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Linha de base padrão da indústria | Nossa solução para planta de britagem de minério de ferro | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida útil do forro (Hematita Abrasiva) | ~1,2 milhões de MT por conjunto (Linha de base) ~1,6 milhões de MT por conjunto (Linha de base) ~92% de tempo de atividade (Linha de base) ~0,12 kWh/tonelada (Linha de base) ~8 semanas de tempo de montagem no local (Linha de base)| >1.6 Milhões de MT por conjunto >95% Tempo de atividade <0.10 kWh/tonelada <5 Semanas de tempo de montagem no local| +33% +15% +17% 37%|
| Disponibilidade (Tempo de execução agendado) |
| Consumo Específico de Energia |
| Instalação & Duração do Comissionamento |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 2,500 acabar 9,000 toneladas por hora (tph), com base na densidade do minério (~2,8 t/m³), distribuição de tamanho de alimentação, e taxa de redução necessária.
Opções do britador primário: Trituradores giratórios (54Abertura de alimentação ”75”) ou britadores de mandíbulas pesados.
Requisitos de energia: Motores de acionamento do britador principal de 300 kW até 750 kW; a carga total conectada da planta varia de acordo com a configuração.
Especificações de materiais: Revestimentos do britador em aço manganês de qualidade premium; aço estrutural em conformidade com os padrões internacionais; correias transportadoras classificadas para aplicações MSHA de alto impacto.
Dimensões Físicas: A área ocupada pela planta é específica do local, mas normalmente requer uma área de aproximadamente 40m x 60m, incluindo o escoamento do transportador de descarga da tremonha de alimentação.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 30°C a +50°C com aquecedores/resfriadores de óleo lubrificante apropriados; sistemas de supressão de poeira são padrão.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de concentrador de magnetita Greenfield

Desafio: Uma nova mina exigia um circuito de britagem primária capaz de processar magnetita altamente abrasiva a 6,500 tph com >94% disponibilidade para atender aos rigorosos cronogramas de alimentação do moinho downstream.
Solução: Implementação de um contrato turnkey de planta de britagem de minério de ferro com um grande britador giratório com ajuste automatizado de configuração e construção modular.
Resultados: A planta atingiu a capacidade nominal duas semanas após o comissionamento. Disponibilidade média 96.2% no primeiro ano de operação contra uma meta contratual de 94%. A construção modular reduziu os custos de mão de obra de construção no local em cerca de US$ 350 mil.

Atualização de processamento de hematita brownfield

Desafio: Uma operação existente enfrentou custos crescentes devido a trocas bimestrais de revestimento em seu antigo britador de mandíbulas e tamanho de alimentação inconsistente, causando gargalos no rendimento do moinho SAG.
Solução: Substituição por nossa moderna solução de britagem de minério de ferro com base giratória, projetada para maior produtividade e vida útil superior contra desgaste.
Resultados: A vida útil do revestimento se estendeu de aproximadamente 60 dias para uma média de 85 dias – uma redução direta nos custos de consumíveis em quase um terço por ano – ao mesmo tempo em que fornece um produto mais consistente de 200 mm que melhorou a estabilidade do moinho SAG em aproximadamente oito por cento, conforme medido pela consistência do consumo de energia.

Operação de minério de remessa direta de alta capacidade

Desafio: Um produtor de DSO precisava de britagem primária de volume extremamente alto (>8k tph) mas tinham espaço limitado disponível em suas instalações de carregamento ferroviário devido a restrições de infraestrutura existentes
Solução: Uma configuração giratória compacta, mas de alta capacidade, combinada com sistemas de transporte em ângulo inclinado, foi projetada especificamente dentro de parâmetros espaciais restritos
Resultados: O projeto personalizado atendeu a todos os requisitos de rendimento, cabendo em apenas oitenta por cento do espaço originalmente considerado necessário, economizando um capital significativo que teria sido necessário para modificações de terraplenagem no local

Operação de minério de remessa direta de alta capacidade

Desafio Um produtor de DSO precisava de britagem primária de volume extremamente alto (>8k tph) mas tinham espaço limitado disponível em suas instalações de carregamento ferroviário devido a restrições de infraestrutura existentes Solução Um sistema de transporte em ângulo inclinado emparelhado com configuração giratória compacta, porém de alta capacidade, foi projetado especificamente dentro de parâmetros espaciais restritos Resultados O projeto personalizado atendeu a todos os requisitos de rendimento, ao mesmo tempo em que cabia em apenas oitenta por cento do espaço originalmente considerado necessário. Uma economia significativa de capital teria sido necessária. Modificações de terraplenagem no local

Operação de minério de remessa direta de alta capacidade

Desafio Um produtor de DSO precisava de britagem primária de volume extremamente alto (>8k tph) mas tinham espaço limitado disponível em suas instalações de carregamento ferroviário devido a restrições de infraestrutura existentes Solução Um sistema de transporte em ângulo inclinado emparelhado com configuração giratória compacta, porém de alta capacidade, foi projetado especificamente dentro de parâmetros espaciais restritos Resultados O projeto personalizado atendeu a todos os requisitos de rendimento, ao mesmo tempo em que cabia em apenas oitenta por cento do espaço originalmente considerado necessário. Uma economia significativa de capital teria sido necessária. Modificações de terraplenagem no local

Operação de minério de remessa direta de alta capacidade

Desafio Um produtor de DSO precisava de britagem primária de volume extremamente alto (>8k tph) mas tinham espaço limitado disponível em suas instalações de carregamento ferroviário devido a restrições de infraestrutura existentes Solução Um sistema de transporte em ângulo inclinado emparelhado com configuração giratória compacta, porém de alta capacidade, foi projetado especificamente dentro de parâmetros espaciais restritos Resultados O projeto personalizado atendeu a todos os requisitos de rendimento, ao mesmo tempo em que cabia em apenas oitenta por cento do espaço originalmente considerado necessário. Uma economia significativa de capital teria sido necessária. Modificações de terraplenagem no local

Operação de minério de remessa direta de alta capacidade

Desafio Um produtor de DSO precisava de britagem primária de volume extremamente alto (>8k tph) mas tinham espaço limitado disponível em suas instalações de carregamento ferroviário devido a restrições de infraestrutura existentes Solução Um sistema de transporte em ângulo inclinado emparelhado com configuração giratória compacta, porém de alta capacidade, foi projetado especificamente dentro de parâmetros espaciais restritos Resultados O projeto personalizado atendeu a todos os requisitos de rendimento, ao mesmo tempo em que cabia em apenas oitenta por cento do espaço originalmente considerado necessário. Uma economia significativa de capital teria sido necessária. Modificações de terraplenagem no local

Operação de minério de remessa direta de alta capacidade

Desafio Um produtor de DSO precisava de britagem primária de volume extremamente alto (>8k tph) mas tinham espaço limitado disponível em suas instalações de carregamento ferroviário devido a restrições de infraestrutura existentes Solução Um sistema de transporte em ângulo inclinado emparelhado com configuração giratória compacta, porém de alta capacidade, foi projetado especificamente dentro de parâmetros espaciais restritos Resultados O projeto personalizado atendeu a todos os requisitos de rendimento, ao mesmo tempo em que cabia em apenas oitenta por cento do espaço originalmente considerado necessário. Uma economia significativa de capital teria sido necessária. Modificações de terraplenagem no local

Operação de minério de remessa direta de alta capacidade