1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando operações de recuperação de ouro sobrecarregadas por taxas de transferência inconsistentes?, custos excessivos de manutenção, e liberação mineral abaixo do ideal? Os circuitos legados de britagem e moagem muitas vezes criam gargalos que impactam diretamente seus resultados financeiros. Considere estes desafios comuns:
Tempo de inatividade não planejado: Trocas frequentes de revestimento e falhas mecânicas em fábricas de carimbos tradicionais interrompem linhas inteiras de processamento, custando milhares por hora em perda de produção.
Liberação Ineficiente de Ouro: A distribuição inconsistente do tamanho das partículas devido a equipamentos desgastados ou mal calibrados leva a perdas de ouro nos rejeitos, reduzindo as taxas gerais de recuperação.
Altos custos operacionais: Consumo excessivo de energia por tonelada de minério processado, juntamente com altos requisitos de mão de obra para operação e manutenção manual, corrói as margens de lucro.
Limitações de escalabilidade: Sistemas rígidos que não podem ser ajustados de forma eficiente para diferentes durezas de minério ou tamanhos de moagem alvo limitam a flexibilidade operacional.

Sua operação está buscando uma solução robusta, solução confiável de cominuição projetada para maximizar o rendimento e minimizar o custo total de propriedade para processamento primário de minério de ouro?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

A fábrica de carimbos industriais é uma máquina pesada, sistema de moagem mecanizado projetado para britagem primária e moagem grossa de minério de quartzo contendo ouro. Opera com base no princípio da queda repetitiva de pesos pesados (selos) em minério alimentado em uma caixa de argamassa, fraturando o material por meio de impacto.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Introdução ao feed: Runofmine (ROM) o minério é consistentemente alimentado na caixa de argamassa da usina através de um sistema de alimentação regulado.
2. Percussão Cíclica: Os selos levantados mecanicamente são lançados em uma sequência controlada, desferindo golpes de alto impacto no leito de minério.
3. Redução de Partículas & Formação de Polpa: Minério britado é combinado com água de processo, criando uma lama que passa pelas telas de descarga na base da caixa de argamassa.
4. Alimentação de separação por gravidade: A lama descarregada, agora com tamanho ideal, é transportado para sistemas de concentração por gravidade a jusante (por exemplo, agitando mesas, concentradores centrífugos).

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para operações de mineração de ouro em rocha dura, processando veios de quartzo e outros minérios frágeis. Altamente eficaz em locais remotos ou operações de menor escala que exigem simplicidade mecânica e durabilidade em relação à retificação ultrafina.
Limitações: Não projetado para moagem fina ou ultrafina necessária para minérios refratários. O desempenho é ideal com minérios de dureza consistente; alimentações altamente abrasivas ou ricas em argila podem reduzir a eficiência e aumentar o desgaste.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Design modular de caixa de argamassa | Base Técnica: Segmentado, fundição em ferro de alto cromo com montagem aparafusada | Benefício Operacional: Permite a substituição direcionada de seções desgastadas em vez de toda a caixa, reduzindo drasticamente os custos com peças e o tempo de inatividade para manutenção em até 70%. | Impacto do ROI: Reduz o custo de estoque de peças a longo prazo e reduz o tempo médio de reparo (MTTR).

Árvore de cames de precisão & Sistema de elevação | Base Técnica: Elevadores de aço forjado em um balanceamento dinâmico, árvore de cames acionada por engrenagem | Benefício Operacional: Fornece altura consistente de elevação do carimbo e energia de queda em todas as unidades, garantindo distribuição uniforme do tamanho das partículas para melhor recuperação a jusante. | Impacto do ROI: Aumenta a consistência da recuperação de ouro otimizando o grau de alimentação para circuitos de gravidade.

Sistema de Lubrificação Automatizado | Base Técnica: Coletor de graxa centralizado com intervalos programáveis ​​para todos os principais rolamentos | Benefício Operacional: Elimina pontos de lubrificação manual, reduzindo os requisitos de mão de obra e evitando falhas nos rolamentos devido à falta de manutenção. | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do rolamento em um valor estimado 40% e reduz os custos trabalhistas associados.

Grelha de descarga ajustável | Base Técnica: Telas de aço perfuradas com dimensionamento de abertura variável e mecanismos de fixação rápida | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem o tamanho do produto sem parar o moinho, trocando os painéis da tela durante pausas programadas. | Impacto do ROI: Permite rápida adaptação às mudanças nas características do minério, maximizando o rendimento.

Estrutura de fundação com amortecimento de vibrações | Base Técnica: Estrutura de aço reforçada com almofadas isolantes de borracha integradas | Benefício Operacional: Absorve vibrações operacionais, protegendo a integridade do moinho e minimizando o estresse nas estruturas de suporte. | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção da fundação e prolonga a vida estrutural da instalação.

Configuração do motor elétrico DirectDrive | Base Técnica: Motor elétrico de alto torque acoplado via fluid drive ou redutor de engrenagem | Benefício Operacional: Oferece maior eficiência energética e torque de partida mais controlável em comparação com sistemas tradicionais de transmissão por correia ou diesel. | Impacto do ROI: Reduz o consumo de energia por tonelada em aproximadamente 1525% versus designs legados.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Fábricas de carimbos herdadas) | Solução para moinho de carimbos industriais | Vantagem (% melhoria) |
| : | : | : | : |
| Tempo de troca do revestimento| 812 horas (tripulação completa) | 23 horas (tripulação reduzida) | ~70% mais rápido |
| Eficiência Energética (kWh/tonelada)| 8 10 kWh/tonelada (estimado) | 6 7 kWh/tonelada (documentado) | ~20% de melhoria |
| Tempo médio entre falhas (MTBF)| ~500 horas de operação (componentes principais) |> 800 horário de funcionamento (componentes principais) |> 60% aumentar |
| Consistência de Tamanho de Partícula (+/ % alvo)| +/ 25% variação comum em ciclos de lote|40% mais consistente |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Classificação de capacidade: Configurável de 1 para 5 toneladas por hora por bateria de carimbo; processos típicos da unidade 5stamp 525 TPH dependendo da dureza do minério.
Requisitos de energia: Acionamento por motor elétrico; opções de 30 kW para 150 kW por bateria dependendo da configuração. Alimentação padrão em 400V/50Hz ou personalizável.
Especificações de materiais:
Selos & Sapato: Cabeças de liga de aço forjadas em eixos de aço de alto carbono.
Revestimentos para caixas de argamassa: Ferro fundido de alto cromo (500+ Dureza Brinell).
Quadro & Estrutura: Aço carbono ASTM A36 com primer resistente à corrosão.
Dimensões Físicas (5Unidade de Selo): Aproximadamente C6m x L3m x A4m (excluindo rampa de descarga da tremonha de alimentação).
Faixa operacional ambiental: Projetado para operação em temperaturas ambientes de 10°C a +45°C. As caixas de rolamentos fechadas protegem contra a entrada de poeira.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Mina de Hard Rock de escala média – África Ocidental

Desafio Uma mina apresentava falhas frequentes no eixo de comando a cada aproximadamente 400 horas em suas fábricas de carimbos herdadas devido à contaminação por poeira no carregamento desequilibrado, causando mais de US$ 120 mil anualmente em paralisações de mão de obra de peças
Solução Instalação de dois novos moinhos de carimbos industriais com sistema de lubrificação automatizada de eixo de comando balanceado de precisão
Resultados O MTBF aumentou para mais $850$ horas de inatividade anual não planejada reduzida em $85$ A recuperação do ouro viu um $3$ elevação devido ao tamanho de moagem mais consistente alimentando mesas vibratórias

Artesanal & Mineração em pequena escala (ASM) Cooperativa – América do Sul

Desafio Uma cooperativa ASM que utilizava britagem manual enfrentou baixo rendimento diário (<0$5 TPH) alto trabalho físico exige liberação inconsistente, levando a perdas significativas de ouro em rejeitos
Solução Implementação de um único moinho industrial compacto de carimbos de $3$ alimentado por um grupo gerador
A produtividade dos resultados aumentou para $4$ TPH liberando mão de obra para outras tarefas As taxas de recuperação medidas melhoraram em relação a uma estimativa $60$ faixa para um consistente $78$

7 CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

O preço do equipamento é escalonado com base na configuração da capacidade:
Nível I ($1$3 TPH): Unidades de bateria única ideais para plantas piloto ou processamento de veios de alta qualidade
Nível II ($4$10 TPH): Sistemas de bateria dupla com acionamento comum para operações de médio porte
Nível III ($11$25+ TPH): Várias unidades modulares configuradas para operações centralizadas da planta

Recursos opcionais:
Integração do bloco de energia diesel, supressão de poeira, envolvendo sensores avançados de monitoramento de densidade de lama, pacote de diagnóstico remoto de desempenho

Pacotes de serviços:
A garantia padrão cobre defeitos de peças Contratos de serviço estendidos incluem inspeções programadas kits de manutenção preventiva suporte técnico prioritário Programas de treinamento de operadores no local estão disponíveis

Opções de financiamento:
Estruturas de leasing de equipamentos de capital são oferecidas através de parceiros. O financiamento de projetos baseado em marcos pode ser estruturado para novas instalações greenfield

8 Perguntas frequentes

Qual britador upstream é compatível?
O moinho de estampagem industrial aceita ração idealmente dimensionada em $2$ polegada ($50$ mm normalmente de um britador de mandíbula Os arranjos do alimentador Grizzly podem ser integrados

Como ele se integra ao meu circuito de gravidade existente?
O moinho descarrega uma lama projetada para distribuição de bombeamento direto em mesas vibratórias, eclusas ou gabaritos. Normalmente, é necessária uma modificação mínima além de garantir a capacidade adequada da bomba do reservatório

Qual é a vida útil operacional esperada?
Com manutenção adequada, os principais componentes estruturais têm uma vida útil superior $15$ anos Componentes de desgaste, carimbos, revestimentos de sapatas são consumíveis com vida útil dependente da abrasividade do minério, normalmente $200$600 horas

As peças de reposição estão prontamente disponíveis?
Sim As peças de desgaste crítico são estocadas padronizadas Nosso programa de envio de peças garantido garante a disponibilidade dentro $48$72 horas globalmente

Você fornece supervisão de instalação?
Sim Recomenda-se supervisão de comissionamento por engenheiros de fábrica, incluída em pacotes de serviços premium. Fornecemos desenhos detalhados de fundação, especificações de interface elétrica mecânica

Quais são as condições de pagamento?
Os termos padrão são $30$ depósito mediante pedido $60$ saldo de remessa anterior antes do comissionamento Termos personalizados podem estar disponíveis com base no perfil de crédito do escopo do projeto