1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão prejudicando a lucratividade da sua planta? Na britagem e peneiramento industrial, os principais desafios impactam diretamente seus resultados financeiros. O alto consumo de peças de desgaste leva a freqüentes, paralisações dispendiosas para trocas de revestimento e substituição de componentes. Material de alimentação inconsistente causa estrangulamentos ou pontes, paralisando a produção e criando riscos à segurança. A distribuição ineficiente do tamanho das partículas resulta em excesso de carga recirculante, desperdiçando energia e reduzindo o rendimento do produto final. Além disso, o desempenho de triagem inadequado permite que material de tamanho menor desvie do circuito ou que material de tamanho grande seja transportado, comprometendo as especificações do produto e levando à rejeição do cliente.

Como você pode obter maior produtividade com menor consumo de energia por tonelada? Quais soluções existem para estender os intervalos de manutenção e padronizar as peças de desgaste? É possível melhorar a consistência do produto enquanto se adapta à matéria-prima variável? A resposta está na seleção de equipamentos industriais de britagem e peneiramento projetados para o custo total de propriedade.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta linha de produtos abrange serviços primários pesados, secundário, e britadores terciários combinados com peneiras vibratórias multideck para plantas fixas ou móveis de processamento de rocha dura. O fluxo de trabalho operacional é um sistema de circuito fechado: (1) A alimentação crua é introduzida no britador primário para redução inicial do tamanho. (2) O material triturado é transportado para uma peneira primária para separação. (3) O material de grandes dimensões é encaminhado para britadores secundários/terciários. (4) O material dimensionado corretamente de todas as etapas de triagem é enviado para estoques de produtos, enquanto a descarga do britador é recirculada de volta para as peneiras. Este equipamento foi projetado para processar agregados abrasivos, minérios, e minerais industriais, mas tem limitações com materiais altamente plásticos, materiais pegajosos sem configurações especializadas.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Geometria de Câmara Patenteada | Base Técnica: Cinemática modelada por computador e ângulos de nip otimizados | Benefício Operacional: Maximiza o esmagamento interpartículas, reduz a produção de lascas, e garante uma distribuição uniforme do desgaste entre as camisas | Impacto do ROI: Até 15% maior rendimento com o mesmo consumo de energia e 20% vida útil mais longa do revestimento documentada em dados de campo.

Sistema modular de peças de desgaste | Base Técnica: Padronizado, fundições reversíveis de aço manganês com múltiplas superfícies de desgaste | Benefício Operacional: Reduz a complexidade do inventário de peças, permite uma rotação/substituição mais rápida no campo pelas equipes de manutenção | Impacto do ROI: Reduz os custos de estoque de peças de desgaste em 30% e reduz o tempo de inatividade de troca planejada 40%.

Triturador DirectDrive & Tecnologia de tela | Base Técnica: Eliminação de correias trapezoidais, feixes, e caixas de engrenagens complexas através de sistemas de motor integrados | Benefício Operacional: Fornece transferência de torque constante com >95% eficiência de condução, reduz pontos de manutenção, e permite controle preciso da velocidade | Impacto do ROI: Economias de energia típicas de 812% versus unidades indiretas tradicionais.

Vibração de tela independente MultiAxis | Base Técnica: Separate vibrators on each screen deck allowing adjustable amplitude/frequency per deck | Benefício Operacional: Operators can tailor screening action for each layer—scalping top deck, precision sizing lower decks—within a single machine | Impacto do ROI: Melhora a eficiência da triagem em até 15%, reducing crusher recirculation load and boosting final product yield.

Lubrificação Centralizada & Portas de monitoramento de condições | Base Técnica: Automated lubrication system with feed lines to all major bearings and accessible sensor ports | Benefício Operacional: Garante que componentes críticos recebam lubrificação correta sem intervenção manual; enables easy connection of vibration/temperature sensors | Impacto do ROI: Prevents ~90% of bearing failurerelated downtime; permite o planejamento de manutenção preditiva.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Nosso esmagamento & Solução de triagem | Vantagem (% Melhoria) |
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| Toneladas por hora por kW (TPH/kW) | 810 TPH/kW (for midrange abrasives) | 1113 TPH/kW (for midrange abrasives) | +25% Eficiência |
| Custo da peça de desgaste por tonelada ($/tonelada) | $0.45 $0.65 /tonelada processada (média.)| $0.32 $0.48 /tonelada processada (campo verificado)| 28% Custo/tonelada |
| Precisão de triagem (Eficiência) @ 10mm cut point| 8588% typical efficiency| Consistentemente >92% eficiência| +57 Points |
| Tempo médio entre falhas (MTBF) Componentes Principais| ~1.200 horas| >1,800 hours documented average| +50% Tempo de atividade |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade/Classificação: Primary Jaw Crushers from 500 1,800 MTPH; Cone Crushers from 200 900 MTPH; MultiDeck Screens from 300 1,500 Capacidade TPH.
Requisitos de energia: Plant configurations from 400 kW para 1.5 MW total connected load; compatible with Tier IV Final / Stage V diesel gensets or grid connection; voltage requirements from 480V to 6kV.
Especificações de materiais: Estruturas principais fabricadas em chapa de aço de alta resistência (min. força de rendimento 350 MPa); revestimentos do britador em aço manganês premium (1822%); decks de tela disponíveis em poliuretano, borracha, ou fio tecido.
Dimensões Físicas: Configurações projetadas para transporte sob regulamentos rodoviários padrão; maior peso unitário de transporte sob 45 toneladas métricas.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 25°C a +50°C; rolamentos selados contra poeira; padrão elétrico protegido contra intempéries.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Extração de agregado de granito & Produção de materiais básicos

Desafio: Uma grande pedreira enfrentou altas cargas de recirculação (>40%) devido à baixa cubicidade do britador secundário e à obstrução da tela em dias úmidos, limitando a produção da planta em 550 TPH contra um objetivo de design de 650 TPH.
Solução: Implementação de um britador cônico de alta inércia com um design de câmara patenteado emparelhado com duas peneiras multieixos com plataformas de poliuretano não cegantes.
Resultados: Atingiu um rendimento sustentado de 680 TPH com carga recirculante reduzida para <25%. Cubicidade do produto melhorada por 22%, atendendo às especificações de base rodoviária premium.

Processamento de Minério de Ferro - Circuito Secundário de Britagem

Desafio: Uma planta de minério de ferro sofreu paradas excessivas e não planejadas devido a falhas prematuras nos rolamentos de suas peneiras vibratórias que lidavam com cargas pesadas de material abrasivo.
Solução: Instalação de retrofit de novas peneiras resistentes com sistemas centralizados de lubrificação automatizada em todos os rolamentos e vibradores de acionamento direto.
Resultados: As falhas relacionadas aos rolamentos foram eliminadas durante um período de acompanhamento de 18 meses. A disponibilidade do circuito de triagem aumentou de 88% para >96%, contribuindo com cerca de 85 mil toneladas adicionais estimadas de produção anual.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Os preços dos equipamentos industriais de britagem e peneiramento são escalonados com base na escala de capacidade:
Nível A – Plantas Estacionárias de Alta Capacidade (>1000 TPH): O investimento de capital reflete a engenharia personalizada para máximo tempo de atividade em escala.
Nível B – Plantas Modulares de Médio Alcance (3001000 TPH): Oferta balanceada com módulos pré-projetados otimizados para implantação rápida.
Nível C – Compacto & Unidades Móveis (<300 TPH): Foco na flexibilidade para britagem contratada ou locais satélites.

Recursos opcionais incluem pacotes de automação avançados (Controle PLC com monitoramento remoto), sistemas de supressão de poeira certificados para regiões específicas ,e revestimentos de desgaste especializados para aplicações ultraabrasivas . Pacotes de serviços abrangentes estão disponíveis ,desde o suporte básico de comissionamento até contratos completos de operação e manutenção . As opções de financiamento incluem arrendamentos de capital ,arrendamentos operacionais ,e estruturas próprias de aluguel baseadas em projetos adaptadas para o planejamento de despesas de capital .

8.Perguntas frequentes

1º trimestre:Que nível de preparação é necessário no meu local antes da instalação?
A1:Um estábulo ,fundação de concreto nivelada projetada por um engenheiro estrutural qualificado com base em nossos dados de carga fornecidos é obrigatória. ,transportadores ,e a infraestrutura de fornecimento elétrico deve estar instalada antes do comissionamento .

2º trimestre:Que treinamento você oferece para nossa equipe de operações?
A2 Oferecemos treinamento abrangente no local, cobrindo operação segura, procedimentos de manutenção de rotina, guias de solução de problemas, documentação técnica específica. Isso garante que sua equipe atinja rapidamente os níveis de desempenho desejados

3º trimestre:Quais são os prazos de entrega típicos após a colocação do pedido?
A3 Os prazos de entrega variam de acordo com a complexidade da configuração Para plantas modulares padrão, o prazo de entrega normalmente varia entre semanas Soluções personalizadas de alta capacidade podem exigir meses Cronogramas detalhados do projeto são fornecidos mediante análise da aplicação

Q4 Como este equipamento lida com variações na dureza do material de alimentação ou no teor de umidade?
A4 Os sistemas de ajuste hidráulico em nossos britadores permitem que os operadores compensem as alterações em tempo real, a dureza mantém o tamanho consistente do produto As plataformas de peneiras podem especificar vários materiais, combatem a umidade causada pela cegueira, enquanto os parâmetros de vibração ajustáveis ​​ajudam a manter a eficiência.

Q5 Qual cobertura de garantia oferecida?
A5 Oferecemos garantia de um mês para defeitos de materiais, mão de obra Peças de desgaste, consumíveis, como revestimentos, mídia de tela coberta, garantia de vida útil separada com base na tonelagem mínima garantida processada