1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está dimensionando sua operação de ouro aluvial ou eluvial e descobrindo que seus processos de lavagem e recuperação são o gargalo? Gerenciando um 500 A taxa de transferência de TPH apresenta desafios distintos que impactam diretamente seus resultados financeiros. Obstáculos operacionais comuns incluem:
Feed inconsistente & Alto teor de argila: A composição variável do material leva ao ofuscamento da tela, eficiência de lavagem reduzida, e tempo de inatividade significativo para limpeza manual, custando centenas de horas de produção anualmente.
Recuperação ineficiente de ouro fino: As comportas ou gabaritos padrão lutam com partículas finas de ouro em uma pasta de alto volume, resultando em perdas mensuráveis ​​de metal que se acumulam ao longo de milhares de toneladas processadas.
Água alta & Consumo de energia: As plantas de lavagem antigas não são otimizadas para consumo específico de energia por tonelada, levando a custos operacionais insustentáveis ​​e limitando locais de depósito viáveis.
Desgaste rápido & Carga de manutenção: Agressivo, processamento de alta tonelagem acelera o desgaste dos tambores lavadores, decks de tela, e sistemas de bombas, criando ciclos de manutenção imprevisíveis e custos de peças sobressalentes.
Escalabilidade Limitada & Mobilidade: Os projetos de plantas fixas não podem se adaptar às mudanças nas faces dos poços ou às novas localizações sem grandes despesas de capital e atrasos no comissionamento.

Sua configuração atual está fazendo com que você perca ouro para rejeitos ou restringindo seus planos de expansão?? A solução requer um sistema projetado não apenas para volume, mas para recuperação ideal e controle de custos operacionais em um ambiente industrial 500 Escala TPH.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

O Industrial 500 A planta de lavagem de mineração de ouro TPH é uma planta completa, sistema de processamento modular projetado para lavagem primária, esfregando, triagem, e concentração gravitacional de material de alimentação aluvial ou de rocha dura contendo ouro. Ele transforma cru, minério não classificado em produto mineral pesado concentrado para extração final.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Feed principal & Esfregar: Runofmine (ROM) o material é alimentado em um robusto lavador trommel ou rotativo, onde é limpo agressivamente e as matrizes de argila são quebradas.
2. Dimensionamento & Classificação: O material esfregado é peneirado (normalmente via peneira trommel ou peneira vibratória) para separar resíduos de rocha de grandes dimensões. A pasta subdimensionada reporta-se ao estágio de concentração primária.
3. Concentração Primária de Gravidade: Concentradores centrífugos de alta capacidade (por exemplo, Tipo Knelson ou Falcon) ou sistemas de eclusas otimizados capturam ouro fino e grosso da pasta peneirada com alta eficiência.
4. Gestão de Rejeitos & Tratamento de Água: Os rejeitos são transportados para uma área de sedimentação ou processamento posterior, enquanto a água do processo é recirculada através de um sistema de lagoa de água clarificada para minimizar as necessidades de água doce.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para depósitos aluviais/placer, materiais eluviais, e minérios de rocha dura intemperizados onde a liberação ocorre através de lavagem e atrito. Adequado para operações de mineração em larga escala que exigem alta disponibilidade.
Limitações: Não projetado para britagem primária de depósitos de rocha dura ou processos de lixiviação química. O desempenho depende da distribuição adequada do tamanho da ração (<150mm típico) e requer uma fonte de água consistente.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Design modular de deslizamento | Base Técnica: Patins de aço estrutural pré-projetados com fiação e tubulação integradas | Benefício Operacional: Reduz o tempo de instalação no local em até 60%, permite implantação ou realocação em fases | Impacto do ROI: Custos de instalação de capital mais baixos e valor de redistribuição futura protegem o investimento.

Purificador Trommel para serviço pesado | Base Técnica: Design de alta inércia com elevadores internos e barras de pulverização de água otimizadas | Benefício Operacional: Desintegra eficazmente agregados argilosos com o mínimo de ofuscamento da tela, garantindo consistência 500 Taxa de transferência de TPH | Impacto do ROI: Maximiza o tempo de atividade reduzindo paradas para limpeza; melhora a recuperação geral ao liberar totalmente partículas de ouro.

Circuito Avançado de Concentração Centrífuga | Base Técnica: Conjunto multiunidades de concentradores centrífugos de descarga contínua para alimentação de alto volume | Benefício Operacional: Conquistas +95% taxas de recuperação do ouro fino (100 malha) do feed principal em uma única passagem | Impacto do ROI: Aumenta diretamente a receita ao capturar ouro anteriormente perdido com rejeitos; reduz a necessidade de plantas de eliminação secundárias.

Gestão Inteligente de Água de Processo | Base Técnica: Ciclones e tanques de decantação integrados com acionamentos de bomba de velocidade variável | Benefício Operacional: Recircula até 85% de água de processo; mantém a densidade ideal de pasta para equipamentos de concentração | Impacto do ROI: Reduz drasticamente o consumo de água doce e os custos de bombeamento associados; minimiza a pegada ambiental.

Sistema de controle PLC centralizado | Base Técnica: Controlador lógico programável com tela sensível ao toque HMI que monitora as cargas do motor, taxas de alimentação, e pressões da bomba | Benefício Operacional: Permite o controle preciso de toda a planta por um único operador; fornece diagnósticos em tempo real e alertas de falhas | Impacto do ROI: Reduz os custos de mão de obra por tonelada processada; permite a manutenção preditiva para evitar falhas catastróficas.

Pacote de revestimento resistente à abrasão | Base Técnica: Placas de desgaste revestidas com carboneto de cromo ou módulos de borracha substituíveis em zonas de alto impacto | Benefício Operacional: Prolonga a vida útil de componentes críticos, como tambores lavadores, lavagens, e volutas de bomba em ambientes abrasivos | Impacto do ROI: Reduz as despesas anuais com peças de reposição em um valor estimado 3040% versus aço macio padrão.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (500 Planta TPH) | Nosso 500 Solução para planta de lavagem TPH | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Taxa de recuperação de ouro fino (100 malha) | 7585% (eclusas tradicionais) | >95% (circuito centrífugo) | +1020% Recuperação |
| Consumo total de energia instalada (kW) ~9001100 kW ~750850 kW 1520% Uso de energia |
| Consumo médio de água (m³/hora) ~8001000 m³/h ~600700 m³/h 2530% Uso de água |
| Tempo de inatividade planejado para substituição de peças de desgaste (horas/mês) ~4.060 horas ~2.436 horas 40% Tempo de manutenção |
| Montagem no local & Tempo de comissionamento ~1216 semanas ~68 semanas 50% Período de instalação |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade Nominal de Processamento: 500 toneladas métricas por hora (base de ração seca).
Especificação de tamanho de alimentação: Aceita material ROM de até 150 mm; desempenho ideal com feed <100milímetros.
Requisitos de energia: Carga total conectada aproximadamente 750850 kW. Fornecimento primário recomendado em 1000 kVA, 400/690V e.
Requisitos de água: Circuito projetado para recirculação; a recarga de água doce normalmente requer 600700 m³/hora à pressão máxima >3 bar.
Principais especificações de materiais:
Concha do tambor purificador: 20aço macio com espessura de mm com revestimentos de carboneto de cromo bolton.
Patins Estruturais: Fabricado em aço S355JR de alta qualidade.
Bombas de Polpa: Bombas reforçadas com revestimento de borracha ou metal duro com acionamentos de velocidade ajustável.
Dimensões Físicas (Modular): O layout típico abrange aproximadamente. 60m C x 25m L x 15m A. Cada módulo principal de skid é transportável dentro dos limites padrão de frete rodoviário.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +50°C. Os sistemas de supressão de poeira são padrão; os níveis de ruído estão em conformidade com os regulamentos típicos de minas (<85 dB nas estações da operadora).

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Operação de ouro aluvial em grande escala na África Ocidental

Desafio: Um grande operador estava enfrentando grave cegueira por argila em suas telas trommel existentes em +400 Capacidade TPH, causando tempo de inatividade diário. Além disso, seu circuito de mesas estava perdendo cerca de 15% de ouro fino (<150 mícron).
Solução: Implementação do nosso Industrial 500 Planta TPH com módulo agressivo de purificação de argila seguido de peneiramento através de painéis de poliuretano resistentes ao cegamento. A recuperação primária foi realizada por uma série de concentradores centrífugos contínuos.
Resultados: O tempo de inatividade relacionado à tela foi eliminado. O rendimento da planta atingiu consistentemente a capacidade projetada de 500 TPH. A recuperação geral do ouro aumentou por um resultado auditado +18%, reembolsar o investimento de capital em menos 14 meses com base na captura incremental de metal.

Desenvolvimento de Depósitos Eluviais na América do Sul

Desafio: Um novo projeto exigia uma solução de processamento móvel capaz de acompanhar a face da cava em terrenos difíceis, mantendo controles ambientais rigorosos sobre o uso da água devido a limitações de licença.
Solução: Implantação de nossa planta modular montada em skid configurada com um sistema aprimorado de clarificação de água em circuito fechado usando unidades de dosagem de floculante juntamente com os módulos padrão.
Resultados: A planta foi realocada duas vezes no primeiro ano usando caminhões pesados ​​sem exigir desmontagem além da separação do módulo – o recomissionamento levou menos de uma semana cada vez. >800 m³/h até <200 m³/h necessidade de recarga total

Considerações Comerciais

O preço dos equipamentos é estruturado em torno de pacotes de configuração básicos:

1\. Pacote Básico ($2M$ 2 milhões): Inclui tremonha de alimentação primária, purificador trommel resistente, peneira vibratória, eclusa básica, sistema de coleta de concentrado, passarelas essenciais

2\. Pacote de recuperação aprimorada ($M$M): Pacote básico de atualizações substituindo comportas básicas por circuito concentrador centrífugo completo inclui coletores de distribuição de tanques de compensação necessários

3\. Planta completa pronta para uso ($M$M): Inclui Pacote de Recuperação Aprimorada e sistema integrado de gerenciamento de água Pacote de automação PLC para todos os transportadores de interconexão, serviços de comissionamento de subestações elétricas

Recursos opcionais:
Atualização final do concentrado do módulo Separador Magnético de Intensidade HighG
Pacote de geração de energia diesel a bordo
Uplink de dados de satélite de monitoramento remoto
Kit inicial de peças de reposição

Pacotes de serviços:
Meses de garantia padrão cobrindo defeitos de fabricação de materiais
Plano de serviço estendido por anos, cobrindo inspeções de manutenção programadas, suporte técnico prioritário
Taxa anual fixa do Contrato de Manutenção Total cobrindo todas as peças de mão de obra, excluindo camisas de desgaste consumíveis

Opções de financiamento:
Estruturas de locação de equipamentos através de instituições financeiras parceiras
Planos de pagamento progressivo alinhados aos marcos de fabricação
Contratos próprios de aluguel disponíveis com prazo mínimo de mês

Perguntas frequentes

Que tipo de depósito é adequado para esta planta?
Projetado principalmente para depósitos aluviais não consolidados, depósitos eluviais onde a liberação ocorre lavagem física Minérios de rocha dura oxidados e intemperizados eficazes requerem britagem mínima Minério de filão competente não adequado que requer extensa moagem primária

Como lidar com a variação do conteúdo de argila do tipo alimentar?
O sistema de controle PLC permite que os operadores ajustem a velocidade de rotação do purificador, as taxas de adição de água em tempo real mantêm a densidade ideal da polpa Os concentradores centrífugos apresentam sequências automatizadas de lavagem de concentrado, evitando sobrecarga em condições de grau variável

Que força de trabalho típica é necessária para operar a planta?
Estação de controle central projetada para operação eficiente Um único operador pode gerenciar todo o processo desde a descarga da alimentação apoiado por dois assistentes gerais inspeções no solo tarefas de rotina Pessoal total por turno normalmente três quatro indivíduos

Os componentes são padronizados e fornecem peças sobressalentes??
Sim Componentes de desgaste crítico bombas motores rolamentos instrumentação uso marcas padrão ISO disponíveis globalmente A fabricação estrutural segue códigos de projeto internacionais desenhos CAD fornecidos em cada peça garantindo suporte de longo prazo em qualquer lugar do mundo

Qual prazo de entrega comissionamento?
Após a confirmação do pedido, o prazo de entrega da engenharia normalmente é de semanas. A montagem de fabricação requer meses. O envio depende do destino. O comissionamento final do local supervisionado por nossos engenheiros requer aproximadamente semanas, presumindo que a preparação do local esteja concluída.