1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação agregada de alto volume e enfrentando gargalos persistentes que limitam sua lucratividade?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, uma planta de britagem de pedra de 250.300 tph é um ativo crítico, no entanto, seu desempenho determina diretamente seus resultados financeiros. Os desafios comuns incluem:
Tempo de inatividade não programado: Falhas mecânicas frequentes em britadores ou peneiras paralisam toda a sua linha, custando milhares por hora em perda de produção e mão de obra ociosa.
Saída inconsistente & Gradação: As flutuações no tamanho do produto final reduzem a porcentagem de material de especificação de alto valor, levando à reciclagem e perda de receita.
Altos custos operacionais: O aumento do consumo de energia devido a câmaras de britagem ineficientes e ciclos excessivos de substituição de peças desgastadas corroem as margens de lucro.
Limitações de escalabilidade: Layouts de fábrica inflexíveis não podem se adaptar facilmente às mudanças nas matérias-primas ou à demanda do mercado por diferentes produtos agregados.

Sua configuração atual está fornecendo o confiável, eficiência costperton exigida no mercado competitivo de hoje? A solução está em uma planta de britagem de pedra de 250.300 tph projetada desde o início para durabilidade em escala industrial e controle operacional.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta planta estacionária de britagem de pedra de 250.300 tph é uma unidade completa, sistema de processamento de hardrock projetado para contínuo, produção em alto volume de agregados para construção, base rodoviária, e lastro ferroviário. Está configurado para primário, secundário, e estágios de britagem terciária para produzir produtos finais com classificação precisa.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução Primária: Grande rocha de pedreira (≤750 mm) é alimentado em um britador de mandíbula primário robusto para redução inicial de tamanho.
2. Britagem Secundária & Triagem: A saída é transportada para um britador cônico secundário. O material é então peneirado; o material superdimensionado é recirculado de volta ao britador secundário (circuito fechado).
3. Modelagem Terciária/Triagem Final: Dependendo da configuração, um britador de impacto terciário ou britador de cone fino molda ainda mais o agregado. As plataformas de triagem final separam a saída em vários tamanhos de produto especificados (por exemplo, 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros).

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para granito, basalto, calcário, e outras rochas de média a alta abrasividade. Adequado para operações em pedreiras em grande escala, grandes projetos de infraestrutura que exigem produção agregada no local, e fornecedores de agregados comerciais dedicados.
Limitações: Não projetado para muito macio, materiais argilosos sem pré-processamento significativo. Requer base estável e fornecimento elétrico substancial. O tamanho da alimentação deve ser controlado de acordo com os parâmetros do projeto.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Design inteligente de câmara de britagem | Base Técnica: Cinemática auxiliada por computador & simulação dinâmica | Benefício Operacional: Ângulo de nip e curso otimizados produzem produto cúbico de primeira passagem com menos finos | Impacto do ROI: Reduz a carga de recirculação em até 15%, aumentando o rendimento líquido e a vida útil das peças de desgaste.

Sistema de automação PLC centralizado | Base Técnica: Controlador lógico programável com interface homem-máquina (IHM) | Benefício Operacional: Permite sequenciamento de início/parada de ponto único, monitoramento em tempo real do consumo e pressão do amplificador, e diagnóstico remoto de alarme | Impacto do ROI: Minimiza os requisitos de pessoal para operação; evita danos catastróficos através de desligamentos automatizados em caso de falhas.

Peneira vibratória para serviço pesado com intercambialidade de deck | Base Técnica: Acionamento de movimento linear de força HighG com sistemas de deck boltedin | Benefício Operacional: Alta eficiência de peneiramento mesmo com material úmido; troca rápida de painel para diferentes especificações de produto | Impacto do ROI: Maximiza o rendimento do produto vendável; reduz o tempo de inatividade da mídia da tela em aproximadamente 30%.

Sistema de transporte modular com zonas de impacto | Base Técnica: Rodas-guia reforçadas nos pontos de carregamento; compostos de correia resistentes à abrasão | Benefício Operacional: Lida com picos de carga sem derramamento; reduz drasticamente o desgaste da correia nos pontos de transferência | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção do transportador e amplia os ciclos de substituição da correia em uma média de 40%.

Supressão de poeira integrada & Contenção | Base Técnica: Sistema de pulverização de bicos nos principais pontos de transferência, juntamente com filtros de mangas de tecido | Benefício Operacional: Mantém a conformidade regulatória para emissões de partículas; melhora a visibilidade do local e a saúde do operador | Impacto do ROI: Evita multas regulatórias e possíveis paralisações de trabalho; reduz custos de limpeza.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Planta Típica) | Nossa solução de planta de britagem de pedra de 250.300 tph | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade geral (Tempo de execução agendado) | 9092% | 95%+ | +3 para +5 pontos percentuais |
| Consumo de Energia por Tonelada Processada| Varia amplamente de acordo com o tipo de rocha| O projeto de circuito otimizado reduz kWh/ton em média documentada de 8%| Até 8% |
| Vida útil da peça (Manganês no britador de cone) Baseado em granito abrasivo| ~40.000 toneladas| Até 55,000 toneladas através de uma metalurgia melhorada & projeto de câmara| +37% |
| Formato do produto (Índice de Cubicidade) Saída do Estágio Secundário| ~70% de conteúdo cúbico| Alcança consistentemente ≥85% conteúdo cúbico| +21% |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade de rendimento projetada: 250 300 toneladas métricas por hora (tph), dependendo da dureza do material de alimentação (<180 Resistência à compressão MPa recomendada).
Triturador Primário: Britador de mandíbula modelo JCE1303 / Abertura de alimentação: 1300x300mm / Tamanho máximo de alimentação: ≤750 mm / Classificação de potência: 160200 kW.
Triturador Secundário: Triturador de cone monocilíndrico/hidráulico / Variantes de opção de câmara / Classificação de potência: 220315 kW.
Triturador Terciário (Opcional): Triturador de cone multicilindro ou impacto de eixo vertical (TODOS) Triturador / Classificação de potência: 185250 kW.
Telas vibratórias: Tela horizontal de três andares / Área total de triagem: ≥18 m² / Impulsione a potência: 30 kW.
Requisitos elétricos: Potência total instalada ≈800 1000 kVA / Fornecimento de tensão primária necessária no local.
Principais especificações de materiais: Construção da estrutura primária usando aço estrutural S355JR; Componentes de alto desgaste fabricados em Mn18Cr2 ou liga de aço equivalente; Correias transportadoras classificadas para PIW mínimo=1000.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C com sistemas de lubrificação apropriados.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Construção de Rodovia na Região Serrana

Desafio Um grande empreiteiro precisava de agregados consistentes de basalto Classe A para um projeto de rodovia remota, mas enfrentava custos logísticos de pedreiras distantes que excediam o orçamento.
Solução Uma versão modular desta planta de britagem de pedra foi instalada no local, perto da fonte de rocha, dentro da faixa de domínio do projeto..
Resultados O projeto tornou-se autossuficiente em fornecimento agregado seis semanas após a chegada do equipamento. A produção média foi de 280 tph de material específico durante o ciclo de vida do projeto, reduzindo os custos agregados importados em cerca de US$ 1,8 milhão.

Expansão da Pedreira Comercial de Granito

Desafio Uma operação de pedreira existente procurou expandir seu alcance de mercado, mas foi limitada por uma planta antiga que produzia gradações inconsistentes de apenas ~220tph com alto tempo de inatividade.
Solução Esta planta de britagem de pedra completa substituiu o circuito antigo juntamente com um sistema elétrico atualizado.
Resultados Um mês após o comissionamento, a produção consistente atingiu níveis sustentados de mais de tph A disponibilidade da planta aumentou de % para % permitindo o cumprimento de dois novos contratos de fornecimento de longo prazo

Atualização da instalação de processamento de calcário

Desafio A divisão adjacente de agregados de uma fábrica de cimento apresentava geração excessiva de finos (>25%) em seu mix de produtos finais reduzindo a lucratividade
Solução O estágio terciário foi configurado com um perfil de câmara de britador de cone fino especializado combinado com configurações precisas de plataforma de peneiramento
Resultados A geração de multas foi reduzida para menos % enquanto mantém o rendimento em tph, aumentando o rendimento da areia de concreto de qualidade superior em aproximadamente tpd

CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas plantas industriais de britagem de pedra são oferecidas sob estruturas comerciais claras:

Níveis de preços:
Configuração da planta base Tier I Inclui transportadores de núcleo de peneiramento primário secundário painel de controle central de supressão de poeira Faixa inicial $850 $ milhões de dólares FOB
Configuração aprimorada Tier II Adiciona estágio terciário de modelagem sistemas automatizados de graxa transportadores adicionais de estoque de produtos Faixa inicial $ milhões de dólares FOB
Projeto Turnkey de Nível III Inclui obras civis, projeto de fundação, montagem, comissionamento, treinamento de supervisão Preço mediante cotação do projeto

Recursos opcionais:
Pacote de geração de energia a bordo sistema avançado de análise de formato de partículas monitoramento telemático remoto pacotes de peças de desgaste estendido

Pacotes de serviços:
Meses de garantia padrão para horas de maquinário, o que ocorrer primeiro
Pacote de suporte Platinum Garantia estendida inspeções anuais de manutenção planejada envio prioritário de peças tempo de resposta garantido

Opções de financiamento:
Trabalhamos com agências internacionais de crédito à exportação e parceiros de financiamento de equipamentos para oferecer leasing a empréstimos de capital próprio ou outras soluções financeiras estruturadas adaptadas às suas necessidades de fluxo de caixa.

Perguntas frequentes

P E se a dureza da minha rocha de alimentação exceder a especificação recomendada?
A Para materiais abrasivos extremamente duros, podemos especificar designs de câmara alternativos, metalurgia de alto grau em toda a linha de fluxo Ajustaremos as classificações de potência do motor de acordo durante a revisão de engenharia

P Como esta planta gerencia variações no tamanho da alimentação da face da pedreira?
A A grande abertura de alimentação do britador de mandíbulas primário, combinada com sua câmara simétrica profunda, lida efetivamente com a variação normal. Para tamanhos extremamente grandes, recomendamos combinar nossa solução com um rompedor de martelo hidráulico no estágio do alimentador pardo

P Quais são os prazos típicos de instalação?
A A partir da confirmação do pedido, a entrega dos principais componentes normalmente leva meses, dependendo da complexidade da configuração. O comissionamento completo da instalação requer semanas adicionais, sujeito à disponibilidade do local, conclusão das obras civis

P Este sistema pode ser integrado na minha linha de processamento parcial existente??
R Sim Nossa equipe de engenharia pode realizar uma auditoria no local. Muitas vezes fornecemos componentes-chave, como novas estações secundárias terciárias, como atualizações de retrofit em circuitos existentes, garantindo um design de interface adequado

P Que treinamento de operador é fornecido?
A Oferecemos treinamento operacional mecânico elétrico abrangente em sala de aula, além de um mínimo de uma semana de treinamento no local durante o comissionamento A documentação inclui operação detalhada, manuais de manutenção, catálogos de peças, diagramas esquemáticos