1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de produção agregadas? Para gerentes de fábrica e especialistas em compras, os principais desafios na britagem primária muitas vezes se manifestam em três áreas críticas:

Tempo de inatividade não programado: Bearing failures or component wear in your primary crusher can halt your entire processing line, custando milhares por hora em perda de produção e mão de obra ociosa.
Aumento dos custos de manutenção: Are you constantly budgeting for highwear part replacements and reactive repairs, struggling to forecast your true cost per ton?
Feed inconsistente & Saída: Do fluctuations in feed size or material hardness create bottlenecks, leading to suboptimal throughput and uneven product gradation?

A questão central passa a ser: como garantir uma solução de britagem primária que forneça não apenas energia bruta, but predictable performance and controlled operational expense?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

O britador de mandíbula Nordberg C150 é um britador de mandíbula para serviço pesado, Britador primário singletoggle projetado para as aplicações mais exigentes de mineração e pedreira. It is designed as the first stage in a multistage reduction process, handling large feed material directly from the mine face or quarry shot pile.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Ingestão de ração: Grande rocha explodida (até 40”/1000mm) é carregado no alimentador vibratório do urso pardo (opcional), que contorna multas para aumentar a capacidade primária.
2. Britagem Primária: Material entra nas profundezas, câmara de britagem sem asfixia. A long stroke and aggressive nip angle ensure high reduction ratio, breaking rock efficiently at the first stage.
3. Descarga & Transporte: Crushed product is discharged at the bottom of the chamber onto a main conveyor belt for transport to secondary crushing or stockpiling.

Escopo de aplicação: Ideal for stationary primary crushing plants in hard rock mining, pedreiras de granito/basalto, and largescale industrial mineral operations.
Limitações: Not designed as a standalone finished product solution; requires secondary/tertiary stages for most aggregate specifications. Not suitable for recycling applications with high rebar content without specific configurations.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Robust Frame Design | Base Técnica: Fabricated steel plate structure with reinforced stress points | Benefício Operacional: Fornece durabilidade a longo prazo sob carga cíclica, resisting fatigue and frame deflection | Impacto do ROI: Extended structural lifespan eliminates risk of catastrophic frame failure, protegendo o investimento de capital.
Grande abertura de alimentação & Câmara Profunda | Base Técnica: 59” x 60” (1400x1200mm) nominal feed opening with a deep symmetrical crushing chamber | Benefício Operacional: Accepts large feed blocks, reduz o risco de ponte, and ensures consistent high capacity | Impacto do ROI: Maximizes load efficiency for haul trucks and shovels, improving upstream logistics.
Sistema de retenção de matriz de mandíbula fixa | Base Técnica: Wedgebased mechanical locking system without backing material | Benefício Operacional: Permite rápido, safe jaw die changes—industry testing demonstrates changeout times reduced by up to 30% | Impacto do ROI: Reduz os custos de mão de obra por evento de manutenção e aumenta a disponibilidade da planta.
Base de motor integrada & Capas de volante | Base Técnica: Placa de base unificada para britador, motor, and drives with factoryaligned mounting points | Benefício Operacional: Simplifica a instalação, reduz a pegada, and improves drive guard safety compliance | Impacto do ROI: Lowers installation engineering and civil work costs by an estimated 1520%.
Interface de automação baseada em PLC | Base Técnica: Standardized connectivity for setting adjustment (CSS), wear monitoring, and lubrication system control | Benefício Operacional: Your operators can integrate crusher data into plantwide SCADA systems for proactive management | Impacto do ROI: Permite agendamento de manutenção preditiva, evitando paradas não planejadas.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Média) | Solução Nordberg C150 | Vantagem (% melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade Mecânica (Alvo) | 9092% | 95%+ | >5% aumento no tempo de produção |
| Jaw Die Lifetime (Granito Abrasivo) | ~120.000 MTON | ~150.000 MTON (Field data shows consistent results)| Vida útil ~25% mais longa |
| Eficiência energética (kWh/tonelada) Varia de acordo com o material. Baseline established from industry averages. Os dados de campo mostram melhorias de 58% in comparable duty cycles due to optimized kinematics.| 5% para 8% redução no consumo específico de energia |
| Instalação & Tempo de comissionamento (Semanas) For a complete station with feeder & discharge conveyor.| 1 Week reduction due to modular design |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: 440 1,660 STPH (400 1,510 MTPH), dependent on feed material properties and closed side setting (CSS).
Abertura de alimentação: 59” x 60” / 1,400 x 1,200 milímetros (W x D).
Requisito de energia: 300 kW / 400 Padrão de motor elétrico HP.
Peso do britador (Básico): Aproximadamente 104,000 libras / 47,000 kg.
Especificações de materiais: Estrutura principal em aço fabricado; jaw dies available in several manganese steel grades; eixo em liga de aço forjado.
Key Dimension (Aprox.): Altura: 15’9” / 4.8eu; Comprimento: 19’4” / 5.9eu; Width excluding motor): 10’10” / 3.3eu
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +40°C (4°F a +104°F). Special lubricants and heating/cooling systems available for extreme conditions.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Hard Rock Copper Mine Expansion

Desafio: An existing SAG mill circuit was bottlenecked by inconsistent primary crusher output from an aging machine,
leading to frequent mill starvefeed conditions.
Solução:
Installation of two Nordberg C150 jaw crushers in parallel configuration with automated feed distribution.
Resultados:
A produtividade da planta aumentou em
22%, alcançar
a sustained
2,
800 MTPH feed rate to milling.Crusher availability remained above
96%
over the first
18 meses de operação.

Atualização de pedreira de agregado de granito

Desafio:
High wear costs on competitor jaw plates were causing quarterly downtime events,
with unpredictable cost per ton.Feed size variation led to occasional chamber packing.
Solução:
Replacement with a single Nordberg C150,
utilizing optional MX jaw die alloy composition.
Resultados:
Jaw die service life extended from
90,
000 para
135,
000 tons.Cost per ton for primary wear parts reduced by
28%.The deep chamber design eliminated bridging events entirely.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

The Nordberg C150 is offered under a tiered commercial structure:

Pacote de equipamento básico: Inclui triturador,
motor,
unidades,
and standard lubrication system.Pricing is projectquoted based on final specification.

Recursos opcionais:
Motor starters & arranques suaves.
Different jaw die metallurgy profiles(MX,
Quattro).
Sistema de regulação de configuração automatizada(ASRi).
Dust suppression spray bars or full encapsulation kit.

Pacotes de serviços:
1.Plano de Manutenção Preventiva:Inspeções agendadas,
descontos em peças,
e apoio prioritário.
2.Performance Agreement:Guranteed wear part lifetime metrics(tonelagem),
with monitoring services included.Financing Options:
Locação financeira,
operational lease,
and rentaltoown structures are available through our financial partners typically over
36
para
60month terms.Total project financing including installation can be arranged.

8.Perguntas frequentes

P:What are the foundation requirements for installing this machine?
UM:The integrated motor base reduces but does not eliminate substantial concrete foundation needs.Detailed civil engineering drawings are provided with purchase.Allow approximately
250 cubic meters of reinforced concrete based on soil bearing capacity reports.

Q.How does this model handle tramp metal events?
A.The toggle plate is designed as a sacrificial component.In case of an uncrushable object it will fracture protecting the main shaft bearings.Replacement is a straightforward procedure minimizing downtime compared to shaft repair.

Q.Can we use existing feeders conveyors with this new crusher?
A.Compatibility depends on capacity ratings geometry.Prepurchase our engineering team will review your existing layout drawings provide an integration assessment at no cost ensuring fitforpurpose implementation

P.Qual é o nível de ruído operacional esperado?
A.Sound power levels typically measure between115
120 dB(UM)
at one meter during operation.We recommend acoustic enclosures if operating near residential areas detailed specifications are available

Q.Are training programs provided for our maintenance crew?
A.Y es.Commissioning includes onsite operator maintenance training.We also offer advanced diagnostic training at regional service centers focused on wear part management predictive maintenance techniques

Q.What warranty terms apply?
A.The standard warranty covers defects in materials workmanship for24 months from commissioning or36 months from shipment whichever occurs first.Extended warranty options are available