1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

A qualidade inconsistente dos tijolos e as altas taxas de rejeição estão corroendo as margens do seu projeto?? Sua linha de produção está obstruída pelo manuseio manual?, limitando a produção e aumentando os custos trabalhistas? Você enfrenta tempo de inatividade excessivo devido ao desgaste do equipamento devido a matérias-primas abrasivas ou procedimentos de manutenção complexos?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, esses desafios operacionais se traduzem diretamente em perda de receita, prazos perdidos, e lucratividade comprimida.

A questão central é: como você consegue consistência, produção de tijolos em alto volume com custos operacionais previsíveis e tempo de inatividade não programado mínimo? A resposta não está apenas em uma máquina, mas em um sistema de produção projetado com precisão e projetado para resistência industrial. Isso requer parceria com uma fábrica OEM que entenda as rigorosas demandas da fabricação de tijolos em escala comercial..

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Nossa linha de produtos compreende produtos de nível industrial Máquinas para fazer tijolos de alta qualidade, projetados especificamente como sistemas estacionários de produção de blocos para instalações de alto rendimento. Estas não são máquinas portáteis, mas instalações fixas projetadas para operação contínua em ambientes industriais.

O fluxo de trabalho operacional é otimizado para eficiência:
1. Alimentação automatizada de materiais: Matérias-primas pré-misturadas (cimento, agregados, cinza volante, etc.) são transportados e dosados ​​com precisão na tremonha da máquina.
2. Compactação de alta pressão: Uma combinação de pressão hidráulica e vibração mecânica compacta densamente o material dentro de uma caixa de molde rígida.
3. Ejeção precisa & Transferência de paletes: O tijolo ou bloco formado é ejetado em um palete, que é automaticamente transferido para a área de cura.
4. Retornar & Ciclo: O sistema de paletes vazios retorna, e o ciclo se repete com intervalo de tempo preciso.

O escopo de aplicação inclui a produção de blocos sólidos, blocos ocos, pedras de pavimentação, meio-fio, e tijolos interligados usando misturas à base de cimento. As limitações primárias envolvem a exigência de um fornecimento consistente de matérias-primas corretamente classificadas e a necessidade de um processo de cura estruturado na pós-produção..

3. RECURSOS PRINCIPAIS

1. Sistema de vibração multifrequência | Base Técnica: Cabeças vibratórias excêntricas de eixo duplo combinadas com pressurização hidráulica | Benefício Operacional: Garante distribuição uniforme do material e elimina vazios para maior resistência à compressão e precisão dimensional | Impacto do ROI: Reduz as taxas de rejeição de produtos em até 15%, melhorando diretamente o rendimento do material e reduzindo os custos de eliminação de resíduos.

2. Caixa de molde de liga endurecida & Peças de desgaste | Base Técnica: Projetos de moldes otimizados em CAD fabricados em aço-liga de cromo com tratamento térmico especializado | Benefício Operacional: Prolonga a vida útil dos componentes em ambientes abrasivos, mantendo as tolerâncias do produto ao longo de milhões de ciclos | Impacto do ROI: Reduz os custos de estoque de peças sobressalentes a longo prazo e reduz o tempo de inatividade para troca em até 30%.

3. Sistema de controle PLC centralizado | Base Técnica: Controlador lógico programável industrial com interface homem-máquina (IHM) tela sensível ao toque | Benefício Operacional: Permite controle preciso sobre os tempos de ciclo, pressão, e parâmetros de vibração; simplifica o treinamento do operador e o diagnóstico de falhas | Impacto do ROI: Aumenta a eficácia geral do equipamento (OEE) através de tempos de ciclo consistentes e solução de problemas mais rápida.

4. Unidade de energia hidráulica modular | Base Técnica: Sistema de bomba e válvula independente com filtragem e resfriamento avançados | Benefício Operacional: Isola o calor e a contaminação da estrutura principal, aumentando a confiabilidade e simplificando o acesso à manutenção | Impacto do ROI: Melhora a longevidade do sistema hidráulico, reduzindo a frequência de troca de fluido e grandes intervalos de revisão.

5. Devolução automatizada de paletes & Sistema de Circulação | Base Técnica: Circuito acionado por corrente ou transportador de rolos sincronizado com o ciclo principal da máquina | Benefício Operacional: Elimina o manuseio manual de paletes, aumenta a velocidade de produção, e melhora a utilização do espaço físico | Impacto do ROI: Reduz os requisitos de mão de obra por turno em aproximadamente 12 pessoal para tarefas de manuseio de materiais.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Nossa solução de máquina para fabricação de tijolos de alta qualidade | Vantagem (% melhoria) |
| : | : | : | : |
| Tempo de ciclo (para bloco padrão) | 1822 segundos | 1517 segundos | Produção aproximadamente 20% mais rápida |
| Vida útil do molde (antes de recolocar)| 400k ciclos de 600 mil| 800k 1M+ ciclos| Vida útil ~70% mais longa |
| Consumo de Energia por Bloco| Linha de base (100%)| Hidráulica otimizada & sistemas de acionamento| Redução de ~12% em kWh/unidade |
| Tolerância de consistência dimensional| ±1,5 mm| ±0,8 mm| ~47% maior precisão |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade de produção: Modelos configuráveis ​​de 6,000 acabar 20,000 blocos padrão (400x200x200mm) por turno de 8 horas.
Requisitos de energia: Potência de acionamento principal de 30 kW para 75 kW; potência total instalada dependente do nível de automação.
Especificações de materiais: Compatível com misturas cimentícias padrão; tamanho agregado máximo normalmente ≤8mm.
Dimensões Físicas: A pegada da máquina varia de aprox.. 6m x 3m a 10m x 5m (C x L), excluindo sistemas transportadores.
Faixa operacional: Projetado para temperaturas ambientes de +5°C a +40°C; componentes elétricos classificados para níveis de umidade industrial padrão.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Produtor de Materiais de Construção – Infraestrutura Urbana

Desafio: Um produtor que fornecia projetos de pavimentação municipal enfrentou tolerâncias dimensionais rigorosas em pavimentadoras interligadas. Altas taxas de rejeição de equipamentos mais antigos estavam causando penalidades contratuais.
Solução: Implementação de um sistema totalmente automatizado Máquina para fazer tijolos de alta qualidade com nosso sistema de molde de liga endurecida e perfis de vibração/pressão controlados por PLC.
Resultados: Conformidade dimensional alcançada consistentemente acima dos padrões; as taxas de rejeição caíram de >8% para baixo <2%. O produtor garantiu dois contratos municipais adicionais com base no controle de qualidade comprovado.

Planta Industrial – Aproveitamento de Cinzas Volantes

Desafio: Uma usina termelétrica procurou monetizar o subproduto de cinzas volantes, mas teve dificuldades com a consistência da mistura que afetava a resistência do bloco em sua olaria local.
Solução: Instalação de nossa máquina equipada com integração precisa de dosagem automatizada e vibração multifrequencial para lidar com misturas flyashrich leves.
Resultados: Obteve resistência à compressão consistente, excedendo os graus exigidos por >15%, criando um fluxo de receita secundário lucrativo e reduzindo ao mesmo tempo os custos de aterro.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossa estrutura de preços reflete a qualidade de construção e o nível de automação:
Nível Padrão: Máquinas semiautomáticas com foco em tecnologia de compactação central para operações que priorizam o controle de investimentos.
Nível de desempenho: Máquinas totalmente automáticas com sistemas integrados de circulação de paletes para eficiência de produção equilibrada.
Nível da planta: Soluções completas para linhas de produção, incluindo transportadores, sistemas de lote, gerenciamento robótico de empilhamento/cura.

Os recursos opcionais incluem projetos de moldes especializados para produtos exclusivos, sistemas de dosagem de cores, faces de bloco com marca personalizada, pacotes de garantia estendida

Oferecemos contratos de serviços abrangentes que abrangem manutenção programada, fornecimento de peças, suporte técnico prioritário Opções de financiamento, incluindo acordos de leasing, estão disponíveis através de parceiros que facilitam o planejamento de despesas de capital

Perguntas frequentes

1º trimestre: Suas máquinas são compatíveis com nosso projeto de mistura de matéria-prima existente??
A1 Nossa equipe de engenharia pode revisar suas proporções de mistura, incluindo escória de cinza volante de cimento ou tipos de agregados. Fornecemos recomendações para garantir o desempenho ideal em nossos sistemas, muitas vezes exigindo apenas pequenos ajustes

Q2 Qual é o cronograma típico de instalação, desde a entrega até o comissionamento?
A2 Para instalação de máquina autônoma, conexão elétrica, o treinamento básico normalmente requer semanas, dependendo da disponibilidade do local. O comissionamento completo da linha pronta para uso pode levar semanas. Nossos gerentes de projeto fornecem cronogramas detalhados antecipadamente

Q3 Como este equipamento afeta nossos requisitos gerais de mão de obra?
A3 Ao automatizar a alimentação, a ejeção da compactação, a maioria dos clientes realocam a mão de obra da operação direta da máquina para o controle de qualidade, manutenção, preparação do material, empilhamento, resultando em maior produtividade por funcionário

Q4 Quais são as principais rotinas de manutenção necessárias?
A4 Verificações visuais diárias da lubrificação Inspeções semanais de aperto de parafusos Inspeções hidráulicas Trocas trimestrais de filtros Medição de peças de desgaste Inspeção abrangente anual Os dados de campo mostram que a aderência evita paradas não planejadas

Q5 Vocês oferecem treinamento para nossa equipe de manutenção de operadores?
A5 Sim, oferecemos treinamento operacional no local durante o comissionamento, bem como treinamento técnico avançado opcional em nossas instalações, cobrindo solução de problemas de programação de PLC, procedimentos de manutenção preventiva

Q6 Podemos produzir diferentes tipos de blocos em uma máquina?
A6 Sim Os sistemas de molde de troca rápida permitem a transição entre estilos de blocos compatíveis em poucos minutos Os projetos modulares facilitam essa flexibilidade garantindo tempo de inatividade mínimo durante as trocas de produtos

Q7 Quais são os prazos de entrega das suas condições de pagamento?
Os termos padrão A7 envolvem pagamentos progressivos vinculados aos marcos de fabricação, envio Os prazos de entrega variam de acordo com a complexidade do modelo, normalmente variando de semanas após o recebimento do pedido confirmado pelo depósito