1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e a disponibilidade imprevisível estão minando a lucratividade do seu circuito de britagem primário? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, o estágio primário de britagem é um gargalo crítico onde as ineficiências se propagam em cascata a jusante, impactando diretamente a tonelagem e os resultados financeiros. Os desafios comuns com britadores giratórios desatualizados ou subdimensionados incluem:
Tempo de inatividade excessivo para manutenção: As tradicionais buchas de aranha ou mudanças de manto podem exigir 2448 horas de produção perdida, custando milhares por hora em capacidade de processamento ociosa.
Paradas não planejadas da Tramp Iron: Mecanismos de proteção inadequados levam a danos dispendiosos nas porcas de cabeça, eixos principais, e buchas, resultando em contas de reparos de seis dígitos e interrupções prolongadas.
Taxa de transferência inconsistente & Tamanho do produto: Câmaras de britagem gastas ou mal projetadas não conseguem manter as configurações de descarga desejadas, causando flutuações na alimentação para moinhos SAG ou britadores secundários a jusante, reduzindo a eficiência geral da planta por 515%.
Alto Consumo de Energia por Tonelada: Ação de britagem ineficiente e pontos de alto atrito forçam os acionadores a trabalhar mais, aumento dos custos de energia – muitas vezes a maior despesa operacional.

Sua operação está equipada para lidar com minérios mais duros e demandas de maior tonelagem enquanto controla os custos de manutenção e maximiza o tempo de atividade??

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: TRITURADOR GIRATÓRIO

Um britador giratório é a base das estações de britagem primária de alta capacidade em mineração e operações agregadas em grande escala. Utiliza uma casca cônica fixa (côncavo) e uma manta giratória montada em um eixo excêntrico para comprimir e fragmentar grandes materiais de alimentação (até 1,5 m de tamanho) contra si mesmo.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentar: Runofmine (ROM) minério ou rocha grande da pedreira é direcionado para o topo do britador por meio de caminhões basculantes, carregadores, ou um funil de alimentação.
2. Ação Esmagadora: O eixo central gira dentro do côncavo, criando uma cavidade de britagem progressiva que reduz o tamanho do material a cada ciclo.
3. Descarga: O material triturado sai pela parte inferior do britador (configuração lateral aberta) em uma correia transportadora para transporte para a próxima etapa de processamento.

Escopo de aplicação: Ideal para aplicações de alto rendimento (2,000 10,000+ tph), processamento de minérios abrasivos duros (ferro, cobre, ouro) e rocha agregada maciça. É a solução preferida para instalações estacionárias de britagem primária ou subterrâneas.

Limitações: Requer um investimento substancial de capital e uma fundação de concreto armado. Não é adequado para operações de baixa tonelagem (<1000 tph), materiais altamente plásticos ou ricos em argila, ou aplicações de plantas portáteis onde a mobilidade é necessária.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Design de aranha patenteado | Base Técnica: Arquitetura de manutenção superior com revestimentos de aro | Benefício Operacional: Permite toda a manutenção, incluindo revestimentos de braço de aranha, selos, e buchas - a ser executado por cima sem desmontar o cilindro hidráulico ou a carcaça inferior. | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade programada para manutenção em até 40%, aumentando as horas de produção anuais disponíveis.

Sistema integrado de alívio de ferro residual | Base Técnica: Cilindro de suporte hidráulico com sensor de pressão automatizado & liberar | Benefício Operacional: Descarrega automaticamente material não britável abaixando o conjunto do eixo principal, evitando danos a componentes internos críticos. | Impacto do ROI: Elimina falhas catastróficas causadas por resíduos metálicos; dados de campo mostram uma redução no tempo de inatividade não planejado relacionado em mais de 90%.

Desempenho constante do revestimento (CLP) Projeto de Câmara | Base Técnica: Perfis côncavos e de manto otimizados por computador | Benefício Operacional: Mantém uma abertura de alimentação e gradação de produto consistentes durante todo o ciclo de vida do liner sem ajuste manual. | Impacto do ROI: Oferece rendimento mais estável para circuitos downstream; testes da indústria demonstram uma 7% aumento na média de toneladas processadas entre trocas de liner.

Sistema de lubrificação de alta pressão | Base Técnica: Filtração de circuito duplo com monitoramento de temperatura | Benefício Operacional: Garante fluxo positivo de óleo para todos os rolamentos e engrenagens críticas sob condições de pico de carga, minimizando o desgaste induzido por fricção. | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do rolamento; casos documentados mostram intervalos superiores 50,000 horas, reduzindo custos de estoque de peças de reposição.

Configuração do Drive Direto | Base Técnica: Motor síncrono de baixa velocidade acoplado diretamente ao excêntrico através de um acoplamento hidráulico ou embreagem | Benefício Operacional: Elimina drives Vbelt e problemas de alinhamento associados; fornece torque total na partida sob carga com maior eficiência de transmissão. | Impacto do ROI: Melhora a eficiência energética em aproximadamente 35% em comparação com unidades indiretas tradicionais.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Nossa solução de britador giratório | Vantagem (% melhoria) |
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| Disponibilidade (Manutenção Programada) | ~92% 94% | >96% média documentada da frota| +3% (+250+ horas operacionais/ano) |
| Consumo de energia (kWh/tonelada) | Varia de acordo com o minério; linha de base = 100%| Câmara otimizada & acionamento direto reduz o consumo| 4% redução típica |
| Tempo de troca do revestimento (Aranha/Manto) | 36 48 horas| O design Topservice agiliza o processo| Tempo de inatividade reduzido em aproximadamente 35% |
| Tempo médio entre falhas (MTBF) Rolamentos| ~30.000 40,000 horas| Lubrificação avançada & a vedação prolonga a vida| >25% aumentar |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 2,000 acabar 12,000 toneladas métricas por hora (tph), dependendo do modelo e material de alimentação.
Potência do motor: Faixa padrão de 450 kW até 1,200 kW (600 1,600 HP).
Abertura de alimentação: Tamanhos de abertura de 1,070 milímetros (42”) para 1,520 milímetros (60”).
Quadro Principal & Côncavo: Fabricado em aço de alta resistência; côncavos disponíveis em aço-liga ou materiais com matriz de metal compósito para condições específicas de abrasão/impacto.
Dimensões & Peso: A altura aproximada de instalação varia de 6m a 9m; peso operacional total entre 250 550 toneladas métricas.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 40°C a +50°C com sistemas de lubrificação apropriados; vedações contra poeira classificadas para ambientes com partículas agressivas.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Expansão da mina de cobre em grande escala

Desafio: Uma operação de cobre de nível 1 precisava aumentar a produção de brita primária em 25% sem expandir a área ocupada pelo britador ou fundação existente. Seus equipamentos legados não poderiam atingir maior capacidade sem arriscar a confiabilidade.
Solução: Implementação de um novo britador giratório de alta capacidade com design de câmara CLP otimizado e sistema de acionamento direto.
Resultados: Aumento de rendimento desejado alcançado de 26% dentro da mesma pegada, reduzindo ao mesmo tempo o consumo específico de energia 3%. Disponibilidade da planta melhorada devido à redução da complexidade mecânica.

Atualização de pedreira de agregado de granito

Desafio: Tempo de inatividade não planejado devido ao aço residual (dentes de balde, brocas) estava causando danos frequentes e mais de US$ 200 mil anuais em custos de reparo e perda de produção em uma grande pedreira.
Solução: Retrofit de uma estação giratória primária existente com um sistema hidráulico integrado de alívio de ferro residual e lógica de controle atualizada.
Resultados: Praticamente eliminou grandes eventos de danos causados ​​por ferro residual em um ano. O sistema descarregou com sucesso materiais não britáveis ​​em doze ocasiões sem incidentes, protegendo os componentes principais.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Os britadores giratórios representam um investimento de capital significativo, adaptado precisamente aos requisitos do projeto.

Níveis de preços: O custo de capital é determinado principalmente pelo tamanho/capacidade (por exemplo, 8modelos ktph), escolha do tipo de acionamento padrão vs alto torque),e especificações de material ligas padrão versus ligas pesadas).
Recursos opcionais: As principais atualizações incluem sensores avançados de monitoramento de condições, manutenção preditiva), sistemas automatizados de ajuste de configuração controle CSS remoto),e pacotes especiais de desgaste para minérios altamente abrasivos).
Pacotes de serviços: Planos abrangentes estão disponíveis cobrindo kits de peças de inspeções programadas,e serviço de campo especializado).Eles vão desde suporte técnico básico até contratos com garantia de desempenho total, garantindo que as metas de tempo de atividade sejam cumpridas).
Opções de financiamento: Para apoiar a gestão do fluxo de caixa, estruturas de financiamento flexíveis, incluindo leasing, aluguer de longa duração,e o financiamento baseado em projetos pode ser organizado alinhando os cronogramas de pagamento com as receitas operacionais).

8.Perguntas frequentes

P Quais fatores determinam se preciso de um britador giratório ou de um britador de mandíbula grande?
A A decisão normalmente depende da análise do custo total de propriedade do rendimento necessário,e características do material de alimentação. Os giratórios são geralmente preferidos para capacidades acima de 1.200 tph, operação contínua em materiais abrasivos duros, onde sua menor altura instalada em relação ao tamanho da alimentação oferece uma vantagem.).

P Como seu britador giratório lida com minério úmido e pegajoso que pode causar empacotamento?
A Projetos de câmara específicos combinados com arranjos de descarga aprimorados ajudam a mitigar o empacotamento. O uso de côncavos não sufocantes junto com a distribuição controlada de alimentação reduz esse risco. Para condições severas, recomendamos testes específicos do local para determinar a configuração ideal).

Q Qual é o prazo de entrega típico para um novo britador giratório?
A Para modelos padrão, os prazos de entrega variam de 10 a 14 meses, desde o pedido até a entrega, factoring, aquisição de engenharia, fabricação, testes de montagem. Isso ressalta a importância do envolvimento precoce durante os estudos de viabilidade do projeto.).

Q O seu britador giratório moderno pode ser integrado ao nosso sistema de automação de fábrica existente Nível 2/3)?
A Sim, nossos britadores vêm como padrão com modernos sistemas de controle PLC que fornecem protocolos de comunicação abertos OPC UA Modbus TCP/IP, permitindo integração perfeita em SCADA de planta mais ampla e redes de controle de processo para monitoramento centralizado e otimização).

P Existem opções de financiamento disponíveis que incluam serviços de manutenção?
R Sim, oferecemos soluções integradas que combinam financiamento de equipamentos com contratos de serviços abrangentes. Isso cria um modelo de despesas operacionais previsível que abrange tanto a amortização de capital quanto as peças de manutenção de rotina, protegendo contra estouros de orçamento.).