1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Suas operações de processamento de ouro estão limitadas pela britagem primária não confiável ou ineficiente?? O estágio inicial de redução de tamanho dá o tom para todo o seu circuito de recuperação. Desafios comuns com condições abaixo do ideal equipamento de britagem de minério de ouro incluir:
Tempo de inatividade excessivo: Mudanças freqüentes de revestimento, manutenção não planejada, e falhas de componentes interrompem seu circuito de fresagem, custando milhares por hora em perda de produção.
Baixo rendimento de minério de alta qualidade: A britagem ineficiente cria gargalos, evitando que sua planta processe materiais mais valiosos e maximizando a receita durante ciclos de pico de preços.
Má distribuição de tamanho de partícula: O tamanho inconsistente do produto aumenta a carga nos moinhos, elevando o consumo específico de energia (kWh/t) e desgaste prematuro dos revestimentos do moinho.
Altos custos operacionais: Consumo de energia disparado, juntamente com a substituição frequente de peças de desgaste sob condições abrasivas, corrói as margens de lucro.
Dificuldade com Dureza Variável do Minério: Uma única explosão pode produzir uma mistura de óxido macio e material de sulfeto duro, britadores desafiadores não construídos para tal flutuação.

A sua configuração atual está causando tempos de inatividade imprevisíveis e limitando o potencial da sua planta?? E se o seu britador primário pudesse fornecer fragmentação consistente, reduzir custos de energia por tonelada, e melhorar a disponibilidade geral do circuito?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta linha de produtos concentra-se em produtos robustos, britadores de mandíbulas primários estacionários projetados especificamente para o exigente primeiro estágio de esmagamento de minério de ouro. Projetado para aceitar runofmine (ROM) alimentar diretamente de caminhões de transporte, essas máquinas fornecem o confiável, redução de alta capacidade necessária para cianetação ideal a jusante ou recuperação por gravidade.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Minério ROM (até 1200 mm) é despejado diretamente no alimentador vibratório do britador (VGF VGF).
2. O VGF remove finos e direciona o material superdimensionado para a câmara de britagem profunda do britador de mandíbulas.
3. Um volante de alta inércia e uma cinemática otimizada garantem uma poderosa força de compressão para quebrar até mesmo os veios de quartzo ou bandas de sulfeto mais teimosos.
4. O produto triturado é descarregado a uma velocidade consistente, CSS ajustável (Configuração lateral fechada), normalmente entre 150200 mm, pronto para britagem secundária ou transporte por transportador.

Escopo de aplicação: Ideal para minérios de ouro de rocha dura (depósitos de filão), incluindo quartzito, cinturões de pedras verdes, e minérios sulfídicos. Adequado para instalações greenfield e projetos de modernização que visam eliminar gargalos de circuitos existentes.

Limitações: Não projetado para molhado, placer pegajoso ou material aluvial sem modificação significativa do sistema de alimentação. Os britadores de mandíbulas primários são uma instalação fixa; soluções móveis são configuradas de forma diferente.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Estrutura para serviço pesado & Cinemática | Base Técnica: Análise de Elementos Finitos (FEA) distribuição de tensão otimizada | Benefício Operacional: Integridade estrutural incomparável sob cargas de choque de grandes blocos de alimentação; prolonga a vida útil dos rolamentos e dos componentes em mais de 40% em dados de campo | Impacto do ROI: Reduz o risco de falha catastrófica da estrutura e semanas de inatividade associadas, protegendo o investimento de capital.

Matrizes de mandíbula resistentes à abrasão | Base Técnica: Liga de aço manganês com têmpera patenteada & Processo de têmpera | Benefício Operacional: Alcança até 30% vida útil mais longa em minérios siliciosos altamente abrasivos em comparação com ligas padrão | Impacto do ROI: Reduz o custo de peças de desgaste e reduz a frequência de procedimentos perigosos de troca de camisa.

Sistema automatizado de ajuste de cunha | Base Técnica: Ajuste de calço hidráulico com capacidade de controle remoto | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem CSS em minutos sem manipulação manual de calços, facilitando a otimização rápida para alterar as características do minério | Impacto do ROI: Aumenta a disponibilidade da planta reduzindo o tempo de inatividade de ajuste de horas para minutos; melhora o rendimento mantendo o tamanho alvo do produto.

Coletor de supressão de poeira integrado | Base Técnica: Barras de pulverização de água pressurizada integradas na calha de alimentação & ponto de descarga | Benefício Operacional: Controla eficazmente o pó de sílica nos pontos de transferência, garantindo o cumprimento dos regulamentos de saúde (MSHA/OSHA) | Impacto do ROI: Mitiga o risco de paralisações de trabalho devido a violações da qualidade do ar e reduz a responsabilidade a longo prazo por reclamações de saúde dos trabalhadores.

Alimentador Grizzly Vibratório de Alta Capacidade (VGF VGF) | Base Técnica: Design robusto do deck com espaçamento ajustável das barras grizzly | Benefício Operacional: Escalpa os finos de forma eficiente para contornar o britador, reduzindo o desgaste da câmara e aumentando o rendimento efetivo de material superdimensionado em até 15% | Impacto do ROI: Reduz diretamente o consumo de energia por tonelada britada e maximiza a utilização do britador para a tarefa pretendida.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da indústria para britadores de mandíbulas primários | Nossa solução de equipamentos de britagem de minério de ouro | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade (Tempo de atividade)| 9294% | 9698% | +4% melhoria |
| Use a vida (Minério Abrasivo)| ~450.000 toneladas por conjunto de mandíbulas| ~600.000 toneladas por conjunto de mandíbulas| +33% vida mais longa |
| Eficiência Energética| Dimensionamento padrão do motor com RPM fixo| Motores TEFC de alta eficiência com controle VFD opcional| Até 8% menor kWh/ton |
| Tempo de ajuste CSS| Ajuste manual de calço (24 horas)| Ajuste hidráulico da cunha (<30 minutos)| Até 85% mais rápido |
| Tempo médio entre falhas (MTBF)| Varia muito; Cerca de 1.500 horas para componentes críticos| MTBF documentado >2,200 horas em grandes assembléias| >30% melhoria |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade da gama de modelos: 500 2,500 toneladas por hora (tph), dependendo do tamanho da alimentação e da dureza do minério.
Abertura de alimentação: De 900 mm x 600 mm até 1500 mm x 1200 mm.
Requisitos de energia: Motor principal do britador de 75 kW para 250 kW. A potência total instalada, incluindo VGF, normalmente varia de 110 kW para 350 kW.
Especificações de materiais: Estrutura principal fabricada em chapa de aço de alta qualidade (min. força de rendimento 355 MPa). Matrizes de mandíbula fabricadas em liga de aço premium Mn18Cr2.
Dimensões Físicas: Pegada adaptada ao modelo; faixa aproximada de C x L x A: 8m x 4m x 5m.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +50°C. Os rolamentos são protegidos contra a entrada de poeira por meio de vedações em labirinto e sistemas opcionais de purga de ar.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Retrofit de mina de Hard Rock da África Ocidental

Desafio: Uma operação existente usando um britador primário mais antigo enfrentou limitações de produção abaixo da capacidade projetada devido a bloqueios frequentes e trocas lentas de peças de desgaste em minério de sulfeto duro.
Solução: Implementação de um novo britador de mandíbula para serviço pesado com ajuste hidráulico de CSS e nossa liga de matriz de mandíbula resistente à abrasão.
Resultados: O rendimento aumentou em 22%, alcançando a capacidade da placa de identificação. A frequência de troca do revestimento diminuiu a cada 6 semanas para cada 8 semanas, apesar da maior tonelagem processada.

Produtor Norte-Americano de Ouro MidTier

Desafio: A alta variabilidade na dureza do minério dentro de uma única cava levou a uma distribuição inconsistente do tamanho do produto desde o estágio primário, sobrecarregando o circuito do moinho SAG.
Solução A instalação de um britador de mandíbula primário equipado com um sistema VGF avançado emparelhado com controle de inversor de frequência variável no motor principal permite otimização em tempo real com base na detecção de carga
Resultados Alcançado um tamanho de transferência P80 mais consistente, reduzindo o consumo específico de energia do moinho SAG em uma média de 9%. A estabilidade geral da planta melhorou significativamente

Projeto Greenfield do Mineiro Júnior

Desafio Equipamento inicial confiável necessário que pudesse lidar com zonas iniciais de alto grau e ao mesmo tempo ser escalonável sem exigir substituição total à medida que a produção aumentasse
A seleção da solução foi baseada no design modular, permitindo futuras atualizações, como motores maiores ou diferentes perfis de revestimento, sem alterar os planos de fundação
Resultados O comissionamento do projeto foi concluído dentro do prazo O equipamento proporcionou confiabilidade operacional superior 97% no primeiro ano permitindo foco na otimização da recuperação metalúrgica

Considerações Comerciais

O preço é estruturado de acordo com o nível de robustez da classificação de capacidade exigido

Nível de equipamento básico Inclui britador de núcleo VGF passarelas básicas protegem sistema de lubrificação motores de partida

Recursos opcionais Pacotes premium de proteção contra desgaste automação avançada Integração PLC sensores de monitoramento remoto sistemas estendidos de supressão de poeira módulos transportadores de descarga personalizados

Pacotes de serviços As opções disponíveis variam desde supervisão básica de comissionamento até acordos abrangentes de manutenção planejada plurianual, que incluem inspeções programadas, fornecimento garantido de peças, suporte técnico prioritário. Esses acordos demonstraram capacidade de reduzir os custos totais do ciclo de vida em até 18%

Opções de financiamento Trabalhamos com parceiros estabelecidos e oferecemos condições comerciais flexíveis, incluindo arrendamento mercantil operacional, arrendamento operacional, estruturas de compra, requisitos de fluxo de caixa personalizados, ciclos típicos de projetos de mineração

Perguntas frequentes

E se meu minério de ouro contiver argila ou umidade significativa?
Embora tenhamos sido projetados principalmente para aplicações em rocha dura, podemos configurar opções de escalpelamento de pré-triagem, mitigar problemas de manuseio, materiais pegajosos podem exigir consulta, nossa equipe de engenharia avalia condições específicas

Como este equipamento integra o circuito de moagem de britagem terciária secundária existente?
Nossa equipe técnica revisará seu fluxograma atual, fornecerá desenhos detalhados da interface, garantirá a compatibilidade, velocidades do transportador, capacidades das caixas, cargas elétricas A integração suave é parte padrão do escopo do nosso projeto

Qual é o prazo de entrega típico?
Para modelos padrão, intervalos de tempo de entrega 16 semanas de fábrica Configurações personalizadas podem exigir tempo adicional de engenharia Mantemos estoque estratégico de componentes de desgaste críticos agilizamos a entrega quando necessário

Você oferece garantias de desempenho?
Sim, fornecemos capacidade de produção mínima garantida com base nas especificações de alimentação acordadas, juntamente com valores máximos de consumo de energia. Estes são apoiados por testes abrangentes de fábrica antes do envio

Que treinamento proporcionou à nossa equipe de manutenção operacional?
Incluímos treinamento abrangente no local durante o comissionamento, cobrindo procedimentos de manutenção de rotina de operação segura, guias de solução de problemas. Isso é complementado com recursos de vídeo de documentação digital detalhada