1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Suas operações de processamento de ouro são limitadas por tamanhos de feed inconsistentes?, custos excessivos de desgaste do revestimento, or unplanned downtime from equipment failure? Inefficient primary crushing directly impacts your entire recovery circuit, levando a:
Gargalos de rendimento: Mismatched crusher output can choke downstream milling processes, custando centenas de horas de produção anualmente.
Custos de manutenção em espiral: Frequent jaw liner or mantle changes on standard crushers halt operations and incur significant labor and parts expenses.
High Energy Inefficiency: Tecnologia de britagem mais antiga consome energia desproporcional por tonelada de minério processado, corroendo as margens de lucro.
Unpredictable Product Size: Poorly controlled output size distribution reduces grinding circuit efficiency and can affect cyanidation kinetics.

Is your primary crushing stage a reliable asset or a recurring liability? The solution lies in selecting equipment engineered specifically for the abrasive, highvalue nature of gold ore.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: Britador de mandíbula primário para processamento de minério de ouro

This heavyduty jaw crusher is engineered as the first critical stage in hard rock gold ore comminution. Ele foi projetado para aceitar runofmine (ROM) gold ore with feed sizes up to 1200mm and reduce it to a consistent, manageable product for secondary crushing or SAG mill feed.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. O minério de ouro ROM é alimentado por caminhão basculante ou carregadeira no alimentador vibratório do britador (VGF VGF), which bypasses fines to optimize capacity.
2. Oversize material enters the crushing chamber where a robust, mandíbula oscilante exerce imensa força compressiva contra uma mandíbula fixa.
3. The crushed material discharges onto the main product conveyor at a preset closedside setting (CSS), ensuring a predictable product size distribution.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para britagem primária de minérios de ouro de rocha dura (quartzo, sulfuretos), mina de resíduos de rocha, and aggregate. Suitable for both stationary plant and modular/trackmounted setups.
Limitações: Não projetado para molhado, minérios pegajosos sem escalpelamento prévio; requires competent feed control to optimize wear life and capacity.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Configuração de planta fixa | Base Técnica: Aparafusados, stressrelieved frame | Benefício Operacional: Eliminates frame welding onsite, ensures perfect alignment for longer bearing life | Impacto do ROI: Reduz o tempo de instalação em até 30%, lowers risk of premature failure

Estrutura Pesada QuarryGrade | Base Técnica: Highgrade steel plate fabrications with reinforced ribs | Benefício Operacional: Withstands continuous highcycle loading from abrasive gold ore without fatigue | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil estrutural além 15+ years under typical conditions

Ajuste CSS baseado em cunha | Base Técnica: Hydraulically assisted toggle system with mechanical lockout | Benefício Operacional: Allows operators to adjust product size quickly and safely during maintenance windows | Impacto do ROI: Minimizes downtime for product size changes to under 30 minutos

Design otimizado da câmara de britagem | Base Técnica: Câmara simétrica profunda com ângulo de nip agressivo | Benefício Operacional: Promotes interparticle crushing for improved reduction ratios and more cubicle product shape | Impacto do ROI: Aumenta o rendimento em 510% over conventional designs at equivalent power draw

Manganese Steel Jaw Liners | Base Técnica: ISO 9001 castings with optimized alloy chemistry and heat treatment | Benefício Operacional: Provides exceptional abrasion resistance against silicarich gold ores; reversible for extended use | Impacto do ROI: Reduz os custos de consumo de liner 1525% comparado ao manganês padrão

Sistema de lubrificação centralizado | Base Técnica: Automated lubrication points for all major bearings | Benefício Operacional: Ensures consistent bearing lubrication under highdust conditions; includes manual override | Impacto do ROI: Evita convulsões dispendiosas de rolamentos, uma das principais causas de paradas não planejadas

Montagem de motor integrada & Transmissão por correia V | Base Técnica: Dedicated crusher motor base with multiple sheave options | Benefício Operacional: Simplifies motor alignment and allows for future throughput tuning via sheave changes | Impacto do ROI: Reduces installation complexity and provides operational flexibility

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Esta solução de britador de mandíbula de minério de ouro | Vantagem (% Melhoria) |
|||||
| Disponibilidade / Tempo de atividade | 9092% | >95% | +35% |
| Vida útil do forro (Minério Abrasivo) | 120,000 150,000 toneladas | 180,000 220,000 toneladas | +2540% |
| Consumo de energia | Linha de base | Optimized kinematics reduce specific energy by ~8% |
| Taxa de redução | 6:1 | Até 8:1 |
| Tempo de ajuste CSS | 6090 minutos |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade da gama de modelos: 300 1,800 toneladas por hora (dependent on feed gradation and material hardness).
Abertura de alimentação: From 800mm x 600mm up to 1500mm x 1200mm.
Requisitos de energia: Acionamento por motor elétrico de 75 kW para 250 kW; configured for minesite voltage (por exemplo, 415V/690V/3300V).
Especificações de materiais: Main frame construction from ASTM A36 steel; jaw liners from premiumgrade ASMT A128 manganese steel; shaft from forged alloy steel EN24.
Dimensões Físicas (Modelo de exemplo): Aprox.. Comprimento: ~7m, Largura:~3m Height:~3m (excluindo alimentador & transportador de descarga).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +50°C; dust seals rated for IP66 protection.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Mina de Hard Rock da África Ocidental

Desafio: Processing highly abrasive quartzite gold ore resulted in primary crusher liner changes every six weeks, causing ~16 hours of lost production each event.
Solução: Implementation of this jaw crusher with optimized chamber geometry and premium manganese liners.
Resultados: Liner life extended to over four months per set. Annual crusherrelated downtime reduced by an estimated ~65 hours directly attributable to liner maintenance.

Modular Processing Plant Contractor

Desafio: Required a reliable primary crushing unit that could be rapidly deployed across multiple shortlife satellite pits with minimal onsite civil work.
Solução: Deployment of this jaw crusher in a skidmounted configuration with integrated feeder and walkways.
Resultados: Plant commissioning time reduced from three weeks to under five days per site changeover. Consistent product sizing improved downstream ball mill performance across all sites.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Níveis de preços: Offered in three standard configurations—Base Unit (somente britador), Pacote montado em skid (crusher+feeder+motor), Full Modular Plant Section (crushing+screening+conveying).
Recursos opcionais: Dust suppression spray systems, automated lubrication monitoring packages, hydraulic tramp iron release system (in lieu of toggle plate), various liner profiles for specific ore characteristics.
Pacotes de serviços: As ofertas escalonadas incluem garantia básica (12 meses peças/mão de obra), Plano de suporte estendido (3year critical parts coverage + inspeção anual), Contrato de Manutenção FullService (includes scheduled labor).
Opções de financiamento: Available through partner institutions covering capital lease agreements operating leases tailored to project cash flow models.

8. Perguntas frequentes

1º trimestre:
UM:

2º trimestre:
UM:

3º trimestre:
UM:

4º trimestre:
UM:

Q5:
UM:

Q6:
UM:

Q7:
UM