Soluções direcionadas de britagem de minério de ouro para alta tonelagem, Operações de alta abrasão

As margens de lucratividade da sua planta de processamento de ouro estão sendo corroídas pelo esmagamento de gargalos no circuito?? Os desafios operacionais na britagem primária e secundária impactam diretamente as taxas de recuperação e os resultados finais. Os pontos problemáticos comuns incluem:
Tempo de inatividade excessivo para manutenção: Trocas frequentes de revestimento e reparos não planejados em minérios de ouro abrasivos (depósitos particularmente ricos em quartzo) interrompa toda a sua linha de processamento, custando milhares por hora em perda de produção.
Redução inconsistente do tamanho da alimentação: A britagem ineficiente leva à má liberação de partículas de ouro, criando ineficiências a jusante nos circuitos de moagem e lixiviação, em última análise, reduzindo a recuperação geral.
Altos custos operacionais: Consumo de energia disparado por tonelada de minério processado, juntamente com o alto custo e o curto ciclo de vida das peças de desgaste em ambientes altamente abrasivos.
Problemas de manuseio de materiais: A britagem ineficaz pode produzir finos excessivos prematuramente ou não conseguir quebrar os conglomerados argilosos, causando entupimento e desafios de manuseio.

O seu equipamento atual está fornecendo a disponibilidade necessária e as métricas de custo por tonelada necessárias para os voláteis mercados de ouro de hoje?? A solução está em especificar uma solução robusta, sistema de britagem de minério de ouro projetado.

Visão geral do produto: Equipamento de britagem de minério de ouro para serviços pesados

Nosso serviço de fabricação por contrato oferece soluções personalizadas de britagem primária e secundária, construídas especificamente para as demandas de processamento de minério de ouro. Este equipamento foi projetado para lidar com alimentações de alta abrasão, desde veios de quartzo de rocha dura até minérios de sulfureto complexos.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução de tamanho primário: Grande runofmine (ROM) o minério é alimentado em um britador de mandíbula robusto ou britador giratório para a quebra inicial.
2. Britagem Secundária & Triagem: O material é transportado para um britador cônico para redução adicional até um tamanho predeterminado, em seguida, peneirado para garantir alimentação ideal para o moinho.
3. Recirculação & Produto Final: O material superdimensionado é recirculado de volta ao circuito do britador, enquanto o produto dimensionado corretamente é enviado para a próxima etapa do seu processo de beneficiamento.

Escopo de aplicação: Ideal para operações de mineração de ouro de médio a grande porte que exigem rendimento de 150 acabar 2,500 toneladas por hora. Adequado para instalações de plantas estacionárias e projetos de plantas modulares.

Limitações: Não projetado para processamento de depósitos aluviais ou de placer sem pré-seleção significativa; o desempenho ideal requer tamanho de ração e parâmetros de teor de umidade bem definidos.

Recursos principais: Projetado para desempenho & Longevidade

Nosso equipamento de britagem de minério de ouro incorpora recursos que abordam diretamente a estabilidade operacional e o custo total de propriedade.

Geometria de Câmara Avançada | Base Técnica: Ângulo de aperto otimizado e perfil da cavidade de britagem | Benefício Operacional: Produz uma distribuição de tamanho de produto mais consistente com menos geração de finos na fase de britagem | Impacto do ROI: Melhora a eficiência do circuito de moagem a jusante, reduzindo o consumo de energia em um valor estimado 815%.
Ajuste CSS do Hydroset | Base Técnica: Ajuste hidráulico da configuração lateral fechada (CSS) | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem as configurações do britador em menos de um minuto sem parar a máquina | Impacto do ROI: Maximiza o tempo de atividade e permite rápida adaptação às mudanças nas características do minério.
Revestimentos de aço manganês multicamadas | Base Técnica: Aço manganês endurecido com espessura reforçada em zonas de alto desgaste | Benefício Operacional: Prolonga a vida útil do revestimento em aplicações de minério de ouro altamente abrasivas | Impacto do ROI: Reduz a frequência de troca do revestimento em 2040%, reduzindo custos de peças e horas de trabalho de manutenção.
Lubrificação Automatizada & Monitoramento de condição | Base Técnica: Sistema de lubrificação centralizado com sensores de fluxo e portas de monitoramento de vibração | Benefício Operacional: Garante a integridade ideal do rolamento e fornece aviso antecipado de possíveis problemas mecânicos | Impacto do ROI: Evita falhas catastróficas nos rolamentos, uma das principais causas de tempo de inatividade não planejado prolongado.
Estrutura para serviço pesado & Conjunto Rotativo | Base Técnica: Análise de Elementos Finitos (FEA)estrutura projetada em aço fundido ou fabricada com eixo principal em liga forjada | Benefício Operacional: Fornece integridade estrutural excepcional para suportar altas cargas cíclicas e cargas de choque de materiais não britáveis | Impacto do ROI: Aumenta a vida útil e a confiabilidade da máquina em 24/7 operações, protegendo seu investimento de capital.

Vantagens Competitivas

Dados de campo de instalações comparáveis ​​demonstram melhorias mensuráveis ​​em relação às ofertas padrão da indústria.

| Métrica de desempenho | Referência padrão da indústria | Nossa solução de britagem de minério de ouro documentou melhoria |
| : | : | : |
| Disponibilidade Mecânica (Minério Abrasivo) | 90 92% | 94 96% |
| Vida útil do forro (Minério Rico em Quartzo) | Referência básica (por exemplo, 450mil toneladas) | +25% Melhoria |
| Consumo de Energia por Tonelada Triturada| Referência básica (por exemplo, 0.85 kWh/t) | 12% Melhoria |
| Tempo médio entre falhas (MTBF) Componentes Principais| Períodos médios da indústria significativamente estendidos |

Especificações Técnicas

As especificações são adaptadas por projeto; abaixo estão faixas representativas para um modelo de britador cônico de serviço médio adequado para britagem secundária em um circuito de ouro.

Capacidade / Taxa de transferência: 350 – 750 toneladas por hora (depende do tamanho do feed, dureza, e configuração lateral fechada).
Requisitos de energia: Motor principal do britador 250 – 400 kW. A potência total instalada, incluindo sistemas auxiliares e de lubrificação, varia.
Especificações de materiais: Estrutura principal em aço fundido de alta qualidade; Forros de aço manganês ASTM A128; Eixo principal forjado em liga de aço EN19/4140; Buchas de bronze resistentes.
Dimensões Físicas (Aprox.): Altura ~3,2m; Comprimento ~4,5m; Largura ~3m; Peso ~28.000 kg.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 25°C a +50°C. Os sistemas de vedação contra poeira são classificados para ambientes severos, ambientes secos.

Cenários de aplicação

Expansão da mina subterrânea HardRock

Desafio: Uma operação existente que aumentava a produção enfrentou gargalos com um britador secundário envelhecido, incapaz de lidar com o aumento da tonelagem de minério de quartzo duro sem problemas mecânicos frequentes.
Solução: Implementação de um britador cônico para serviço pesado com configuração personalizada e regulação de configuração automatizada como núcleo de um circuito de britagem secundário expandido.
Resultados: Atingiu um rendimento sustentado de 600 tph em um tamanho de produto consistente de 25 mm. Disponibilidade mecânica alcançada 95.5% durante o primeiro ano, apoiando as metas de expansão da planta sem tempo de inatividade adicional.

Planta de processamento de minério de sulfeto refratário

Desafio: Um novo projeto greenfield de processamento de minério de ouro sulfetado complexo exigia extrema confiabilidade devido à logística de localização remota, tornando a entrega de peças de reposição lenta e cara.
Solução: Especificação de um pacote completo de britador de mandíbula primário e britador de cone secundário com pacotes aprimorados de proteção contra desgaste em todos os componentes críticos.
Resultados: O design robusto excedeu as projeções de vida útil do revestimento em 30%, permitindo agendamento de manutenção alinhado com paradas trimestrais planejadas. Isso eliminou dois eventos não planejados de troca de revestimento no primeiro ano, economizando cerca de três semanas de tempo de produção perdido.

Considerações Comerciais

Fornecemos modelos comerciais flexíveis através do nosso serviço de fabricação por contrato para alinhar com o financiamento do seu projeto e necessidades operacionais.

Níveis de preços de equipamentos: Com base na classificação de capacidade (tph), nível de personalização (padrão versus. design totalmente personalizado), e especificações de materiais (ligas premium disponíveis).
Nível I – Configuração de serviço padrão
Nível II – Pacote de Deveres Aprimorados
Nível III – Dever Extremo / Construção totalmente personalizada
Recursos opcionais & Atualizações: Pacotes telemáticos de monitoramento remoto; sistemas automatizados de medição de peças de desgaste; kits iniciais de peças de reposição; conjuntos de ferramentas especializadas para manutenção.
Pacotes de serviços disponíveis após a entrega
1Ano / Planos de garantia estendida
5Ano / Contratos de manutenção FullService
10Ano / Contratos de serviços de longo prazo, incluindo auditorias de desempenho
24/7 Assinaturas de suporte técnico remoto
Opções de financiamento de projetos disponíveis através de instituições parceiras

Perguntas frequentes

1. Como posso determinar se este equipamento é compatível com o layout da minha fábrica existente?
Nossa equipe de engenharia exige seu fluxograma atual, desenhos de layout, e especificações do transportador de alimentação. Realizamos uma análise de compatibilidade como parte de nossa proposta técnica pré-contratual sem nenhum custo.

2. Qual é o prazo típico desde a assinatura do contrato até a entrega?
Os prazos de entrega variam com base na complexidade, mas geralmente variam de 2636 semanas para unidades totalmente personalizadas devido a processos de fabricação rigorosos, como validação FEA, trabalho de fundição, usinagem, testes de montagem

3. Você pode fornecer garantias de desempenho?
Sim, oferecemos capacidade de produção mínima garantida, distribuição de tamanho de produto sob condições de alimentação especificadas, disponibilidade mecânica com base em termos mutuamente acordados, descritos em nosso documento de protocolo de teste de desempenho

4. O que sua garantia padrão cobre?
Nossa garantia padrão cobre defeitos de fabricação de materiais sob condições normais de uso. Termos específicos, incluindo exclusões de cobertura de duração, são detalhados de forma abrangente em cada contrato de venda.

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