1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo as margens do seu projeto de mineração de ouro? A confiabilidade e a eficiência do seu equipamento de processamento principal determinam diretamente a sua lucratividade. Os desafios comuns com equipamentos de mineração de ouro incluem:

Altos custos de manutenção: Falhas frequentes de componentes em abrasivos, ambientes de alto impacto levam a gastos excessivos com peças e mão de obra.
Taxas de recuperação inconsistentes: Processos ineficientes de separação e concentração resultam em valiosas perdas de ouro em mícrons, impactando diretamente a receita.
Tempo de inatividade excessivo para limpeza: Complexo, projetos difíceis de limpar causam atrasos operacionais significativos durante a manutenção de rotina e mudanças de nível.
Alto consumo de energia: Unidades ineficientes e tecnologia de motor desatualizada aumentam os custos de energia do seu local, uma grande despesa operacional.
Desgaste rápido em componentes críticos: Materiais de baixa qualidade nas áreas de contato levam a falhas prematuras, encurtando a vida útil do equipamento e aumentando o custo total de propriedade.

A sua configuração atual está maximizando a recuperação e minimizando as despesas operacionais?? A solução não está apenas nos equipamentos, mas com um propósito de fabricação projetada para as realidades da extração de ouro.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: CONCENTRAÇÃO DE OURO MODULAR & PLANTAS DE RECUPERAÇÃO

Nossas soluções projetadas são modulares, plantas de concentração e recuperação de ouro montadas em skids. Esses sistemas são fabricados para operações de mineração intermediárias e empreiteiros que exigem alto rendimento sem o desembolso de capital de instalações personalizadas.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Preparação de alimentação: O minério britado é transformado em pasta e peneirado para classificação de tamanho ideal para separação por gravidade.
2. Concentração Primária: Empregando força centrífuga por meio de concentradores de gravidade aprimorados, o sistema separa ouro de alta qualidade do material de ganga.
3. Atualização Secundária & Limpeza: O concentrado é encaminhado através de um circuito de limpeza de vários estágios para atualizar o produto antes da recuperação final.
4. Segurança & Coleção: Os valores de ouro são coletados com segurança em locais acessíveis, recipientes com chave para processamento posterior ou fundição direta.

Escopo de aplicação: Ideal para depósitos aluviais/eluviais, retratamento de rejeitos de moinho de rocha dura, e integração do circuito de moagem primário para ouro recuperável por gravidade (GRG).

Limitações: Não é um substituto para a lixiviação química (por exemplo, CIP/CIL) para ouro submícron ou refratário; o tamanho das partículas da alimentação deve ser controlado dentro dos parâmetros especificados.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Esfregação Pesada & Tambor de lavagem | Base Técnica: Tambor de aço resistente à abrasão com elevadores internos | Benefício Operacional: Decompõe eficazmente os agregados argilosos e limpa as superfícies minerais para uma melhor libertação de ouro | Impacto do ROI: Aumenta o rendimento geral de recuperação, garantindo a apresentação ideal da ração aos concentradores.

Módulo de concentração de gravidade aprimorado | Base Técnica: Campo de força centrífuga HighG com separação de leito fluidizado | Benefício Operacional: Captura ouro fino até 1020 mícrons que as mesas ou comportas tradicionais perdem | Impacto do ROI: Aumenta diretamente a receita, melhorando as taxas de recuperação; dados de campo mostram 38% melhoria na recuperação geral da planta.

Sistema de revestimento de borracha de baixa manutenção | Base Técnica: Moldado, camisas de desgaste Bolton em zonas de alto impacto | Benefício Operacional: Reduz o ruído, resiste à corrosão, e simplifica a substituição versus revestimento duro soldado | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para substituição do revestimento em até 60% e reduz os custos de estoque de peças a longo prazo.

Unidade de frequência variável (VFD) Controlar | Base Técnica: Controle preciso do motor elétrico nos principais componentes | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem a força G e a taxa de alimentação para diversas características do minério sem alterações mecânicas | Impacto do ROI: Otimiza o consumo de energia, reduzindo o consumo de energia em média 1520% versus sistemas de velocidade fixa.

Modular, Design montado em skid | Base Técnica: Pré-montado, módulos pré-canalizados em patins de aço estrutural | Benefício Operacional: Reduz drasticamente o tempo e o custo de instalação; facilita a realocação entre sites | Impacto do ROI: Reduz o tempo de comissionamento de semanas para dias, acelerando o tempo de produção.

Segurança Integrada & Contenção de poeira | Base Técnica: Caixas de coleta de concentrado bloqueáveis ​​com barras de pulverização de supressão de poeira | Benefício Operacional: Garante a integridade do produto e mantém um ambiente mais seguro, ambiente operacional mais limpo | Impacto do ROI: Minimiza a perda de valor devido a roubo ou derramamento e reduz o risco de conformidade ambiental do local.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Típico) | Nossa solução para equipamentos de mineração de ouro | Vantagem (% Melhoria) |
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| Taxa de recuperação de ouro fino (2,800 horário de funcionamento| +87% vida útil mais longa |
| Instalação no local & Tempo de comissionamento| 34 semanas para seções de plantas| 710 dias para skids modulares| Implantação aproximadamente 65% mais rápida |
| Consumo Específico de Energia (kWh/tonelada processada)| Varia muito; muitas vezes não otimizado| Gerenciado ativamente por meio de sistemas de controle VFD| Até 20% redução alcançável |
| Tempo de trabalho para substituição do revestimento de desgaste (por evento)| 1624 horas-homem| 68 horas-homem (sistema bolton)| Redução de aproximadamente 70% no tempo de inatividade |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade/Classificação: Configurável de 10 para 100 toneladas por hora (TPH) capacidade de alimentação por módulo.
Requisitos de energia: Os módulos da planta primária requerem alimentação trifásica de 400 V/50 Hz ou 480 V/60 Hz. A potência instalada típica varia de 45kW a 150kW dependendo da configuração.
Especificações de materiais: Estrutura primária em aço carbono ASTM A36. Superfícies de desgaste crítico apresentam placa de aço resistente à abrasão AR400 ou revestimentos de poliuretano. Todas as peças molhadas são compatíveis com a química da água de processo.
Dimensões Físicas (Módulo Típico): Tamanho do skid aproximadamente 6m C x 2,5m L x 3m A. O peso varia de 5 para 15 toneladas por skid.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 10°C a +45°C. Componentes elétricos com classificação IP65 para proteção contra poeira e água.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Integração de circuito de moinho de rocha dura (Recuperação de GRG) | Desafio: Uma operação de moagem estava perdendo ouro recuperável por gravidade significativa (GRG) ao seu circuito de lixiviação devido a um estágio de concentração primária ineficiente, aumentando o consumo de cianeto e atrasando o fluxo de caixa.| Solução: Instalação de um módulo de concentração de gravidade aprimorado dedicado diretamente após o transbordamento do ciclone no circuito de moagem.| Resultados: Conseguiu um +5.2% aumento na recuperação geral da planta no primeiro trimestre. O período de retorno do investimento no equipamento foi inferior a nove meses, com base apenas na produção incremental de ouro.

Empreiteiro de processamento de depósitos aluviais | Desafio: Uma empresa contratante precisava de equipamentos de implantação rápida que pudessem lidar com conteúdos variados de argila em diferentes locais sem modificações constantes.| Solução: Implantação de planta modular com tambor de lavagem de alta resistência acoplado a concentradores controlados por VFD.| Resultados: Tempo de mobilização/configuração do local reduzido em mais de duas semanas por projeto. O sistema adaptável mantido >90% disponibilidade em três depósitos diferentes com condições de alimentação variadas dentro de um ano.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossa abordagem fornece custos transparentes e adaptados à escala operacional:

Níveis de preços: Os sistemas são cotados com base na capacidade de produção necessária (por exemplo, <25 TPH, <50 TPH). O preço base inclui módulos de concentração principais com controles padrão.
Recursos opcionais: As atualizações incluem pacotes avançados de automação PLC, geradores a diesel integrados para locais remotos, sistemas de triagem de segurança secundária, ou atualizações específicas de material de revestimento para abrasão extrema.
Pacotes de serviços: Escolha entre contratos anuais de manutenção preventiva que oferecem tempos de resposta garantidos; kits abrangentes de peças de desgaste; ou programas de treinamento de operadores realizados em suas instalações.
Opções de financiamento: Trabalhamos com parceiros financeiros industriais estabelecidos para oferecer estruturas de leasing competitivas ou empréstimos de financiamento de equipamentos que alinhem os pagamentos com o cronograma de fluxo de caixa do seu projeto.

8. Perguntas frequentes

1. Este equipamento é compatível com nosso circuito de britagem ou moagem existente??
Sim. Nossas plantas modulares são projetadas como soluções bolton. Nossa equipe de engenharia analisará os pontos de alimentação da sua configuração atual, distribuição de tamanho de partícula (% passagem), especificações de densidade de polpa,e área disponível para garantir que recomendações de integração perfeita possam ser fornecidas antes da compra

2.Qual é o impacto operacional esperado durante a instalação?
Para instalações modulares de skid,o impacto principal é limitado à preparação de uma base nivelada e ao fornecimento de conexões de energia/água. A interferência mínima com os circuitos de produção existentes é típica. O comissionamento envolve uma aceleração controlada durante 4.872 horas

3.Como você quantifica o retorno potencial do investimento(ROI)?
A análise de ROI é baseada em métricas mensuráveis, incluindo porcentagem de recuperação incremental aplicada ao seu grau de reserva e volume de produção, economia de energia projetada, redução de horas de trabalho de manutenção e diminuição do tempo de inatividade. Fornecemos um modelo financeiro pró-forma usando seus dados de custo operacional específicos

4.Quais são os termos comerciais padrão?
Os termos padrão incluem uma cotação de preço fixo e firme, válida por 90 dias, prazo de entrega de 1.216 semanas a partir da confirmação do pedido e FOB em nossas instalações de fabricação. A cobertura da garantia é de 24 meses para componentes estruturais e 12 meses para peças mecânicas e elétricas a partir da data de comissionamento

5.Você fornece treinamento de operadores?
Sim. Treinamento abrangente está incluído em cada entrega de sistema. Ele cobre procedimentos de solução de problemas de manutenção de rotina de operação segura e otimização básica de desempenho realizada no local por seus engenheiros de comissionamento

6.Os módulos podem ser realocados à medida que nosso poço de mineração avança ou podem ser movidos para um novo site?
Com certeza. O design montado em skid foi projetado especificamente para realocação. Os módulos podem ser conectados, transportados em carregadores baixos padrão e recomissionados em um novo local com o mínimo de esforço, reduzindo futuras despesas de capital

7.Que nível de suporte técnico está disponível após a compra?
Oferecemos suporte vitalício por telefone e e-mail. Acesso a diagnósticos aéreos para sistemas equipados assistência remota para solução de problemas garantida disponibilidade de peças sobressalentes por um mínimo de 10 anos e visitas de serviço opcionais no local sob acordos estão disponíveis