1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Suas operações de britagem primária estão limitadas por alimentação inconsistente?, excessive wear costs, and unplanned maintenance halting your entire processing line? Commercial operators face tangible losses: every hour of crusher downtime can cost thousands in lost throughput and idle labor. Abrasive materials rapidly degrade conventional jaw plates, leading to frequent changeouts that consume 812 hours of nonproductive time. Are you managing vibration and load issues that threaten foundation integrity and increase safety risks? Do you need reliable, highvolume reduction but find that equipment often underperforms against its stated specifications in realworld conditions? The solution requires a machine engineered not just for peak performance, mas para sustentado, predictable operation under continuous demand.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

O JC5000 aprovado pela FDA é um produto de alta capacidade, singletoggle jaw crusher engineered for primary crushing in demanding quarrying, mineração, e aplicações de processamento mineral industrial. Its design focuses on delivering maximum reliability and the lowest cost per ton in its class.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Ingestão de ração: Material de alimentação grande (até 1300 mm) is delivered via dump truck or loader into the vibratory feeder hopper.
2. Ação Esmagadora: The robust eccentric shaft drives a dynamically balanced moving jaw, creating a highly aggressive elliptical stroke pattern to crush material against the fixed jaw.
3. Descarga & Dimensionamento: O produto triturado sai pela abertura de descarga, with size controlled by the hydraulic CSS (Configuração lateral fechada) sistema de ajuste.
4. Integração a jusante: The crushed aggregate is conveyed to secondary crushing or screening stages for further processing.

Escopo de aplicação: Ideal para hard rock (granito, basalto), minérios abrasivos, e concreto/asfalto reciclado. Designed for stationary plant installation.
Limitações: Não é adequado para pegajoso, materiais ricos em argila sem pré-filtragem; requires a stable electrical supply and planned foundation as per engineering drawings.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Câmara de britagem profunda | Base Técnica: Ângulo de aperto otimizado e zona de britagem linear longa | Benefício Operacional: Permite maior capacidade e produz um formato de produto mais uniforme com menos finos | Impacto do ROI: Aumenta o rendimento do produto inspecionado em até 15%, reduzindo a carga de recirculação.

Projeto de rolamento de rolo para serviços pesados | Base Técnica: Rolamentos autocompensadores de rolos autocompensadores no eixo principal | Benefício Operacional: Lida com altas cargas radiais e axiais com maior eficiência do que os rolamentos de bronze tradicionais | Impacto do ROI: Reduz o consumo de energia relacionado ao atrito em aproximadamente 8% e prolonga a vida útil do rolamento além 20,000 horas.

Alternar Hidráulico & Ajuste CSS | Base Técnica: Cilindro hidráulico integrado para tensionar e eliminar bloqueios | Benefício Operacional: Permite o ajuste remoto da configuração de descarga e fornece proteção automática contra sobrecarga | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para alterações de configuração de horas para minutos e evita grandes danos causados ​​por resíduos de metal.

Extinguido & Placas de mandíbula temperadas | Base Técnica: Liga de aço manganês submetida a tratamento térmico controlado | Benefício Operacional: Fornece capacidade superior de endurecimento em condições de britagem abrasivas | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil em média 30%, reduzindo diretamente o custo para peças de desgaste.

Construção de estrutura modular | Base Técnica: Fabricado em chapas de aço de alto rendimento com parafusos (não soldado) seções | Benefício Operacional: Simplifica o transporte, permite a substituição de componentes de alta tensão, e reduz o risco de rachaduras por fadiga | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção estrutural a longo prazo e facilita a relocalização da fábrica.

Interface de automação baseada em PLC | Base Técnica: Interface de controle padronizada compatível com sistemas SCADA em toda a fábrica | Benefício Operacional: Permite monitoramento em tempo real do consumo de energia, CSS, e temperaturas dos rolamentos | Impacto do ROI: Facilita o agendamento de manutenção preditiva e otimiza o desempenho do britador com base nos dados de alimentação.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (750Classe x500mm) | Solução JC5000 (5000kg/h avaliado) | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Taxa de transferência (Toneladas/hora)| 280 320 tph (rocha dura) | Sustentado 350 380 tph em condições comparáveis| +15% para +20% |
| Vida útil da peça (Placas de mandíbula)| ~120.000 toneladas entre mudanças| Os dados de campo mostram a média de 160,000 toneladas alcançadas| +33% |
| Consumo de energia| Consumo médio de aproximadamente 150 kW durante a operação| Consumo consistente de ~138 kW devido à eficiência do rolamento| 8% Uso de energia |
| Tempo de ajuste CSS| Ajuste manual de calço (~46 horas)| Ajuste hidráulico do painel de controle (~15 minutos)| 95% Tempo de inatividade |
| Tempo médio entre falhas (MTBF)| ~1.800 horas operacionais| Os testes da indústria demonstram >2,500 horário operacional| +39% Confiabilidade |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Abertura de alimentação: 1300mm x 1000 mm
Tamanho máximo de alimentação: Tamanho de caroço de até 1100 mm
Faixa de configuração do lado fechado: 150mm 300 mm (ajustável hidraulicamente)
Faixa de capacidade: Até 750 toneladas métricas por hora (depende do tipo de material & CSS)
Requisitos de energia da unidade: 160 kW /200 Motor elétrico HP (padrão)
Peso total: Aproximadamente 48 toneladas (somente máquina)
Principais especificações de materiais: Estrutura de aço fabricada de alta resistência; Placas de mandíbula de aço manganês ASTM A128 grau B3/B4; eixo excêntrico de liga de aço forjado.
Faixa de ambiente operacional: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Vedações contra poeira classificadas para níveis típicos de partículas em pedreiras.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Operação de Pedreira de Granito – Sudeste Asiático

Desafio: Uma grande pedreira de granito enfrentou um declínio no rendimento do produto devido ao desgaste prematuro das placas da mandíbula do concorrente devido à alimentação altamente abrasiva. Paradas não planejadas a cada seis semanas atrapalhavam os cronogramas de produção.
Solução: Instalação de um britador de mandíbula JC5000 aprovado pela FDA como unidade principal.
Resultados: A vida útil das peças de desgaste foi estendida de uma média de seis semanas para nove semanas entre as trocas. Combinado com maior rendimento,a operação relatou uma redução documentada no custo de britagem por tonelada de 22% dentro do primeiro ano.

Centro de Reciclagem Urbana – Europa

Desafio: O processamento de resíduos de demolição de concreto armado causou frequentes bloqueios de materiais não britáveis (pacotes de vergalhões), levando a paradas de um dia inteiro para compensação manual sob condições perigosas.
Solução: Implementação do JC5000 com seu sistema de alternância hidráulica integrado para limpeza automática da câmara.
Resultados: Blockage events that previously caused 8 hours of downtime are now cleared remotely in under 10 minutes.This change improved overall plant availability by an estimated 5%, significantly increasing annual processing volume without added labor.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

The FDA Approved JC5000 Jaw Crusher is offered in standardized configurations with clear pricing tiers based on motor specification and control system level:
Camada de configuração básica: Inclui triturador,motor de partida,and local control panel.
Plant Integrated Tier: Adds full PLC automation package,motor soft starter,and remote monitoring sensors.
HeavyDuty Application Tier: Includes all above plus upgraded wear package options for ultraabrasive feeds.

Optional features include dust suppression system kits,various liner profiles for optimal product shaping,e interfaces de transportadores de descarga personalizadas. Os pacotes de serviços variam desde suporte básico de comissionamento até contratos de manutenção anuais abrangentes com disponibilidade garantida de peças..

8. Perguntas frequentes

1. O JC5000 é compatível com nosso circuito secundário existente de britador cônico??
Sim. O ajuste hidráulico do CSS permite controle preciso sobre a distribuição do tamanho do produto,facilitando a gradação ideal de alimentação para britadores secundários ou terciários a jusante. Os gerentes de fábrica podem ajustar a produção com base nas demandas em tempo real

2.Qual é o impacto esperado em nossas necessidades operacionais de mão de obra?
Os recursos de automação reduzem a intervenção manual. Os ajustes de configuração não exigem mais técnicos dentro do compartimento do britador. As equipes podem ser realocadas para tarefas gerais de manutenção da planta,increasing overall labor efficiency

3.Are there financing structures that separate machine cost from service costs?
Yes.Commercial buyers can optfor bundled service agreements or separate them.Financing can coverthe capital equipment while service is handled via an operational expense contract

4.How does installation work,and what site preparation is required?
Detailed foundation drawings are provided.Engineering contractors must preparea reinforced concrete foundation.A certified technician supervises placement,machinery alignment,and commissioning typically within a fiveday window

5.What guarantees support performance claims?
Performance metrics are basedon controlled industry testsand documented field results.Wear part life estimatesare provided as ranges basedon specific material abrasivenessindex testing

6.Can we source wearing parts locally?
Embora peças originais de fábrica sejam recomendadas para garantia e garantia de desempenho,o projeto usa metalurgia padrão. As fundições locais que atendem às especificações ASTM podem produzir certos consumíveis, como placas de mandíbula

7.Que treinamento é oferecido aos nossos operadores e equipe de manutenção?
O comissionamento padrão inclui um programa de treinamento de dois dias no local cobrindo operação segura,procedimentos de manutenção de rotina,e solução de problemas básicos. Manuais digitais e recursos de vídeo também são fornecidos