1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Sua operação de manuseio de coque é atormentada por ineficiências persistentes que prejudicam a lucratividade?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, a fase de triagem é um gargalo crítico com consequências diretas.

Cegagem & Transferir: Umidade e partículas finas de coque cegam as telas tradicionais, reduzindo a área de triagem eficaz. Isso faz com que material subdimensionado contamine o fluxo de produto ou partículas superdimensionadas danifiquem os britadores a jusante, causando manutenção não planejada.
Tempo de inatividade excessivo & Manutenção: As peneiras convencionais com mecanismos de acionamento complexos e numerosos rolamentos exigem lubrificação frequente e são propensas a falhas. Cada hora de inatividade não programada representa uma perda significativa de receita de produção.
Separação Ineficiente & Inconsistência do produto: Taxas de alimentação inconsistentes ou distribuição de partículas resultam em controle de teor deficiente. Você está enfrentando rejeições ou penalidades de preço devido ao produto não atender às especificações precisas de tamanho??
Fadiga Estrutural & Desgaste prematuro: A natureza abrasiva do coque acelera o desgaste nas peneiras e nas placas laterais. A substituição prematura destes componentes é uma despesa de capital recorrente.
Alto consumo de energia para produção limitada: A tecnologia de triagem mais antiga geralmente opera em um nível fixo, alto consumo de energia, independentemente da carga, levando ao uso ineficiente de energia por tonelada de material processado.

A questão torna-se: como você consegue confiabilidade, classificação consistente do coque enquanto controla os custos operacionais e maximiza o tempo de atividade do equipamento?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

A peneira vibratória de coque personalizada é resistente, peneira vibratória de movimento linear projetada especificamente para as duras demandas das operações de classificação e dimensionamento de coque. Ele separa o coque bruto ou processado em duas ou mais frações precisas com base no tamanho das partículas.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentação controlada: O coque é alimentado na cabeça de entrada da peneira através de um transportador ou alimentador.
2. Separação Estratificada: A vibração linear highGforce estratifica o leito de material, forçando os finos para baixo através das aberturas dos robustos painéis da plataforma de peneira.
3. Transporte Eficiente: O movimento linear transporta com eficiência o material de grandes dimensões ao longo do comprimento da plataforma até a extremidade de descarga.
4. Divisão Limpa: O material subdimensionado adequadamente passa pela plataforma, enquanto o tamanho excessivo continua até o bico de descarga designado.
5. Operação Contínua: O sistema opera continuamente sob carga pesada com degradação mínima de desempenho.

Escopo de aplicação: Dimensionamento de coque de fundição, coque metalúrgico (metcoke), coque de petróleo (Coca-Cola), e coque anodegrado em estações de têmpera, linhas de alimentação de alto-forno, e plantas de calcinação.

Limitações: Não projetado para pegajoso, materiais altamente coesos sem pré-tratamento ou tecnologia de deck especializada. A eficiência máxima requer controle, distribuição uniforme de feeds em toda a largura da tela.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Sistema de deck modular | Base Técnica: As bolas, design em painéis com múltiplas opções de tensionamento | Benefício Operacional: Permite a troca rápida do painel durante a manutenção planejada; os decks podem ser personalizados com diferentes tamanhos/tipos de abertura (malha de arame, poliuretano, placa perfurada) para cortes específicos | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para substituição da plataforma em até 60% em comparação com sistemas soldados

Conjunto de vibrador para serviço pesado | Base Técnica: Eixos excêntricos duplos contra-rotativos gerando movimento linear sincronizado | Benefício Operacional: Oferece consistência, curso ajustável para estratificação e transporte ideal de material; Os rolamentos Sealedforlife eliminam os pontos de lubrificação rotineiros | Impacto do ROI: Reduz as horas anuais de trabalho de manutenção em aproximadamente 30% e elimina o risco de falhas relacionadas à lubrificação

Pacote de revestimento resistente à abrasão | Base Técnica: Placas de desgaste fabricadas em aço AR400 ou equivalente em todos os pontos de contato críticos (caixa de alimentação, forros laterais) | Benefício Operacional: Protege a estrutura principal do quadro contra desgaste abrasivo, prolongando a vida útil estrutural da máquina em vários anos | Impacto do ROI: Adia grandes despesas de capital na substituição do corpo da tela; reduz os custos anuais com peças de desgaste

Isolamento de vibração controlada | Base Técnica: Isoladores de borracha ou mola helicoidal de alto desempenho calculados para carga dinâmica | Benefício Operacional: Absorve mais 95% de forças dinâmicas antes de serem transferidas para a estrutura de suporte, prevenção da fadiga estrutural em edifícios e plataformas de alimentação | Impacto do ROI: Elimina necessidades dispendiosas de reforço estrutural e trabalhos de engenharia civil associados

Monitoramento de vibração PLCReady | Base Técnica: Portas integradas para sensores de acelerômetro em caixas de rolamentos | Benefício Operacional: Permite programas de manutenção preditiva de monitoramento baseado em condições; fornece aviso antecipado de desequilíbrio ou degradação do rolamento | Impacto do ROI: Evita falhas catastróficas nos rolamentos que levam a tempos de inatividade prolongados e danos secundários; permite o agendamento de manutenção durante pausas de produção

Design otimizado da capa de descarga | Base Técnica: Dinâmica de Fluxo Computacional (CFD) capuzes modelados com defletores internos | Benefício Operacional: Minimiza a emissão de poeira nos pontos de descarga, controlando o movimento do ar; contém material dentro do fluxo do chute | Impacto do ROI: Reduz o trabalho doméstico e melhora a conformidade com os padrões ambientais da planta

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Solução padrão da indústria | Solução personalizada de tela vibratória de coque | Vantagem (% Melhoria) |
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| Eficiência de triagem (para ponto de corte definido) | 8590% em condições ideais | Consistente 9296% eficiência em taxas de alimentação variáveis| +58% Mais rendimento do produto |
| Intervalo anual de manutenção de rolamentos| Lubrificação trimestral necessária; ~18 meses de substituição comum| Conjunto vibrador selado; tendo expectativa de vida >24 meses sob carga| +300% Intervalo de serviço / 100% Custos de lubrificante|
| Tempo de substituição do painel do convés (para deck completo)| 812 horas com corte/soldagem| 35 horas usando o sistema modular boltin| Troca ~60% mais rápida |
| Transmissão de Força para Estrutura de Apoio| Até 40% força dinâmica transmitida|<5% força dinâmica transmitida através de isolamento otimizado| 87.5% Tensão Estrutural |
| Consumo de Energia por Tonelada Processada| Linha de base (100%) valor de referência| Os dados de campo mostram redução através de um projeto de acionamento eficiente & adaptação de carga.| 1015% kWh/tonelada mais baixo |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade & Avaliação: Capacidades dependentes do modelo de 200 para 2,500 TPH de coque seco. Projetado para uso contínuo 24/7 operação com fator de disponibilidade operacional superior 98%.
Requisitos de energia: Acionado por motores vibratórios duplos que variam de 7.5 kW para 45 kW potência total instalada (400V/50Hz ou outro especificado). Padrão de classificação de proteção IP66.
Especificações de materiais:
Quadro Principal & Placas laterais: Aço macio (ST37), jateado e preparado.
Superfícies de desgaste & Forros: Aço resistente à abrasão AR400 (mínimo).
Opções de decks de tela: Malha de arame de aço de alto carbono (65Mn), painéis modulares de poliuretano (95 Costa A), placa perfurada revestida de borracha.
Fixadores & Hardware:Padrão de aço inoxidável A4/A2 em áreas críticas.
Dimensões Físicas: Solteiro, dobro, ou configurações de três andares disponíveis. Larguras padrão de 1,2m a 3,6m; comprimentos de 4m a 10m.
Faixa operacional ambiental: Faixa de temperatura ambiente de 20°C a +50°C adequada para instalação externa com coberturas contra intempéries opcionais.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Coqueria Metalúrgica – Linha de Alimentação do Alto Forno

Desafio:Um grande produtor de aço sofreu cegueira frequente em peneiras circulares que manuseavam coque temperado (~8% de umidade). Isso causou dimensionamento inconsistente na alimentação de seus altos-fornos (Corte de ~25 mm), levando à operação irregular do forno e aumento da taxa de combustível.Solução:A instalação de uma peneira vibratória de movimento linear personalizada equipada com plataformas tensionadas de poliuretano não cegantes projetadas especificamente para materiais úmidos.Resultados: Eficiência de triagem estabilizada em >94%. A transferência de multas foi reduzida em mais de 80%. Os engenheiros da planta relataram uma melhoria mensurável na consistência do alto-forno em um mês.

Instalação de coque de petróleo calcinado – Dimensionamento do produto final

Desafio:A etapa final de dimensionamento do CPC anodegrado exigiu uma separação extremamente limpa em vários pontos de corte (por exemplo, 4mm +1mm). As telas existentes geraram poeira excessiva (1fração de mm) devido à má estratificação.Solução:Uma tela vibratória personalizada de três andares foi implementada com caixas totalmente fechadas e à prova de poeira em cada descarga do deck.Resultados:A pureza do produto melhorou significativamente,impactando diretamente os preços de venda. As emissões de poeira na estação de triagem foram contidas,e ultrafinos recuperados foram capturados como um separado,fluxo de produtos vendáveis,aumentando o rendimento geral da planta.

7.CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Os níveis de preços são estruturados com base no tamanho da máquina,especificação de materiais,e nível de personalização:
• Série Padrão(12m largura):Para circuitos de menor capacidade.Recomendado para plantas piloto/instalações de satélite.Os recursos opcionais incluem placas de desgaste básicas&suportes de motor padrão.• Série HeavyDuty(23m largura):O nível mais comum,focado na durabilidade máxima. Inclui revestimentos AR400 como padrão,portas de monitoramento de vibração,&isoladores para serviços pesados. • Série Premium Engineered(3m+ largura):Soluções totalmente personalizadas. Inclui exaustores modelados em CFD,forros de liga personalizados(Hardox® etc.),pacotes completos de instrumentação,&suporte de engenharia dedicado durante o comissionamento. Pacotes de serviços:
• Garantia Básica:Cobre peças&mão de obra por 12 meses. • Plano de Suporte Estendido(3/5 anos):Inclui inspeção anual,relatórios de análise de vibração,&peças de reposição com desconto. • Contrato de manutenção FullService:Cobre tudo agendado&manutenção não programada realizada por técnicos certificados.Opções de Financiamento:
As despesas de capital podem ser estruturadas através de programas de locação de equipamentos,contratos próprios de aluguel sob medida,&soluções de financiamento baseadas em projetos sujeitas à aprovação de crédito. Isso permite orçamento baseado em operações e atualizações tecnológicas sem grandes gastos iniciais.

8.Perguntas frequentes

P:E se minha base existente não for projetada para uma peneira vibratória??
UM:O sistema de isolamento de alta eficiência reduz drasticamente as cargas dinâmicas transferidas. Fornecemos desenhos detalhados de carga de fundação específicos para o seu modelo,e nossa equipe de engenharia pode revisar as estruturas existentes para viabilidade de modernização.Q:E quanto à compatibilidade com meu sistema PLC/DCS existente?
UM:O sistema de monitoramento de vibração fornece saídas padrão de 420 mA ou sinais Modbus RTU que podem ser integrados na maioria dos sistemas de controle de planta para monitoramento da saúde em tempo real.:Qual é o prazo de entrega típico para uma unidade personalizada?
AOs prazos de entrega variam de acordo com a complexidade. Para modelos padrão da série HeavyDuty,o prazo de entrega é normalmente de 14 a 16 semanas, desde a aprovação do pedido até o envio.:Quais peças de reposição devo estocar?
ARecomendamos manter um inventário inicial de itens críticos de desgaste:painéis específicos para deck(para o tamanho do seu corte),um conjunto de parafusos de montagem do vibrador,e molas isoladoras. Isso minimiza o tempo de espera potencial para peças consumíveis.:Você oferece supervisão de instalação no local?
RSim.Suporte de comissionamento e supervisão no local estão disponíveis como parte de nossos pacotes de serviços.Isso garante o alinhamento adequado da instalação e a configuração operacional por pessoal qualificado.Q:Suas telas podem lidar com cocaína quente?
Sim,mas isso requer considerações específicas de projeto, incluindo vedações resistentes ao calor,rolamentoscom graxa para altas temperaturas,&materiais de deck potencialmente especiais. Oferecemos projetos classificados para temperaturas de material de até 180°C.Q:Que fatores determinam se deve ser usada tela de arame,decks de poliuretano ou borracha?
AA seleção do deck depende do tamanho do corte,abrasividade do material. teor de umidade,&vida útil necessária. A malha de arame oferece excelente área aberta, mas vida útil mais curta.&desgaste. Borracha excelsin redução de ruído&lidar com grandes pedaços. Fornecemos orientação com base nos dados da sua aplicação