1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo as margens do seu projeto? Para gerentes de fábrica e empreiteiros, o circuito de britagem e peneiramento costuma ser fonte de gargalos críticos. Os desafios comuns incluem:
Tempo de inatividade não programado: Falhas mecânicas frequentes e trocas demoradas de componentes podem interromper toda a sua linha de produção, custando milhares por hora em perda de produção.
Gradação inconsistente do produto: Material fora das especificações leva a cargas rejeitadas, custos de reprocessamento, e clientes insatisfeitos, impactando diretamente a lucratividade.
Mão de obra de alta manutenção & Custos de peças: Complexo, projetos de equipamentos inacessíveis exigem horas de trabalho excessivas para manutenção de rotina e aumentam os custos de estoque de peças de desgaste.
Ineficiência Energética: Equipamentos mais antigos ou mal projetados consomem energia excessiva por tonelada de material processado, um custo fixo que impacta severamente os orçamentos operacionais.
Configuração de planta rígida: Equipamentos inflexíveis que não conseguem se adaptar às mudanças nos requisitos de matéria-prima ou produto final limitam sua capacidade de capitalizar novos contratos.

A sua configuração atual está equipada para lidar com matéria-prima variável de forma eficiente?? Quanta receita você está perdendo com ciclos de manutenção e desperdício de energia? A solução está na especificação de equipamentos de britagem e peneiramento projetados com precisão, projetados para oferecer confiabilidade e custo total de propriedade.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Nosso equipamento modular de britagem e peneiramento abrange um sistema coordenado de britadores de mandíbulas primários, britadores cônicos ou terciários secundários/terciários, e peneiras vibratórias multideck. Este sistema foi projetado para a redução e classificação contínua de agregados, minério, e materiais reciclados.

O fluxo de trabalho operacional é otimizado para eficiência linear:
1. Redução Primária: ROM (RunofMine) ou o material da pedreira é alimentado em um britador de mandíbula robusto para redução inicial do tamanho.
2. Britagem Secundária/Terciária: O material é transportado para britadores cônicos ou de impacto para refinamento adicional até o tamanho intermediário desejado.
3. Dimensionamento & Classificação: O material triturado é direcionado para peneiras vibratórias onde é separado com precisão em frações específicas do produto.
4. Recirculação & Estoque: O material superdimensionado é recirculado de volta ao circuito para nova britagem, enquanto o produto sob especificação é transportado para estoques designados.

O escopo de aplicação inclui plantas estacionárias e unidades móveis montadas sobre esteiras para pedreiras, mineração, reciclagem de demolição de construção, e minerais industriais. As principais limitações são definidas pela dureza do tamanho da alimentação (índice de abrasão) e especificações exigidas do produto final, que determinam a configuração ideal da câmara do britador e a seleção do meio de peneiramento.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Geometria de Câmara Patenteada | Base Técnica: Cinemática otimizada por computador & perfil de cavidade | Benefício Operacional: Oferece gradação de saída consistente com produto reduzido ou alongado | Impacto do ROI: Minimiza os ciclos de reciclagem, melhorando o rendimento em até 15% com base na aplicação.

Lubrificação Centralizada & Sistemas Hidráulicos | Base Técnica: Trilhos de lubrificação de ponto único e ajuste hidráulico controlado por PLC | Benefício Operacional: Permite segurança, mudanças rápidas de configuração e manutenção de rotina do nível do solo em 10 minutos | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade do serviço em aproximadamente 30% e reduz o custo de mão de obra por evento de manutenção.

Peneira vibratória para serviço pesado com vigas BoxSection | Base Técnica: Análise de Elementos Finitos (FEA)chassi projetado com reforço de alta tensão | Benefício Operacional: Elimina fissuras por fadiga estrutural sob cargas de alto ciclo com avanços abrasivos pesados | Impacto do ROI: Prolonga a vida estrutural além da média da indústria, adiando grandes custos de reposição de capital.

Nível 4 Final / Unidades de energia em conformidade com o Estágio V da UE | Base Técnica: Motores diesel avançados acoplados a acionamentos hidráulicos eficientes | Benefício Operacional: Fornece potência operacional total e reduz significativamente o consumo de combustível por tonelada de material processado | Impacto do ROI: Os dados de campo mostram um 1218% redução nos custos de combustível em comparação com usinas de geração anterior.

Transportador Modular & Sistema de passarela | Base Técnica: Projeto padronizado parafusado com proteção integrada de segurança | Benefício Operacional: Agiliza a instalação da planta, reconfiguração, ou realocação, garantindo a conformidade com os padrões de segurança do local | Impacto do ROI: Reduz o tempo de comissionamento da planta em até 25%, acelerando a geração de receita do projeto.

Sistema de controle PLC inteligente com telemetria | Base Técnica: Controlador lógico programável de nível industrial com capacidade de monitoramento remoto | Benefício Operacional: Fornece dados em tempo real sobre taxas de produção, consumo de energia, e falhas operacionais para gerenciamento proativo | Impacto do ROI: Permite agendamento de manutenção preditiva, evitando falhas catastróficas e otimizando a vida útil dos componentes.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Referência padrão da indústria | Nosso esmagamento & Vantagem documentada da solução de triagem |
| : | : | : |
| Vida útil da peça de desgaste do britador (Granito Abrasivo) Expectativa de vida útil da placa de mandíbula de manganês ~6080k MT que nossa solução alcança >110k MT +37% Melhoria |
| Eficiência de triagem (5separação mm) Eficiência típica ~8590% que nossa solução mantém >94% +5% Melhoria (Reduz a carga recirculante) |
| Tempo médio para troca do revestimento (Triturador de cone) Estimado 68 horas Nosso processo é concluído em <4 horas 50% Duração do tempo de inatividade |
| Mobilidade de Plantas / Tempo de configuração (Planta montada sobre trilhos) Configuração completa em aproximadamente 12 dias Configuração completa em <6 Horas 75% Tempo de implantação |
| Consumo de combustível (por 100 toneladas processadas) Referência de referência Nosso consumo documentado 15% Melhoria |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 150 TPH acima 800 Plantas estacionárias TPH; Unidades móveis de 200 TPH para 400 TPH.
Requisitos de energia: Acionamentos de motores elétricos de 75 kW para 400 kW por unidade britadora principal. As plantas móveis diesel-hidráulicas contam com motores de 350 kW para 500 kW.
Especificações de materiais: Fabricado em aço resistente de alto rendimento (min. S355J2). Peças de desgaste do britador em aço manganês premium (18%22%). Plataformas de tela disponíveis em arame tecido, poliuretano, ou painéis modulares de borracha.
Dimensões Físicas (Exemplo de britador de mandíbula móvel): Comprimento de trabalho ~17m; Altura ~4m; Largura ~3m; Peso operacional ~45 toneladas.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Padrão de sistemas de supressão de poeira. Pode ser configurado para operação em grandes altitudes.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Desafio de expansão da pedreira de granito

Uma grande pedreira de granito precisava aumentar a produção em 40% sem expandir sua presença física ou adicionar pessoal significativamente.
Implementamos uma planta de britagem estacionária de três estágios com um britador de mandíbula de grande capacidade,
um britador cônico de alta velocidade para produção de cavacos,
e duas telas banana de três andares.
A nova fábrica alcançou um rendimento sustentado de 650 TPH,
com formato de produto aprimorado que atende às rigorosas especificações de cavacos de asfalto,
e reduziu o consumo de energia por tonelada em aproximadamente
11%.

Construção Urbana & Desafio de Reciclagem de Demolição

Um empreiteiro processando C&Os resíduos D enfrentaram tempo de inatividade excessivo devido a contaminantes não trituráveis
e precisava de um produto agregado final mais limpo para revenda.
Fornecemos um britador de impacto montado sobre esteiras com um módulo de pré-peneiramento integrado
e um ímã overband.
O pré-peneirador remove finos antes da britagem,
reduzindo o desgaste,
enquanto o poderoso impactor manuseia concreto armado de forma eficiente.
Os resultados incluíram um
30%
redução nos custos de peças de desgaste,
produção de um agregado limpo altamente comercializável,
e a capacidade de realocar a unidade entre locais da cidade em um único dia de trabalho.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas soluções de britagem são oferecidas em vários níveis:
Camada de configuração padrão: Sistemas centrais de alta confiabilidade otimizados para materiais comuns como calcário e concreto reciclado. Concentre-se no valor máximo.
Nível de alta abrasão: Especificações atualizadas, incluindo camisas de desgaste mais espessas,
pacotes de rolamentos premium,
e proteção aprimorada para processamento de materiais abrasivos como granito ou basalto.
Nível totalmente automatizado: Incorpora controle PLC avançado com regulação automática de configuração,
monitoramento de feed baseado em câmera,
e integração telemática total para gestão de frotas.

Recursos opcionais incluem canhões de supressão de poeira,
ímãs secundários de sucata,
sistemas de pesagem a bordo,
e transportadores extrapesados.

Apoiamos nossos equipamentos com pacotes de serviços diferenciados, desde extensão de garantia básica
a acordos abrangentes de manutenção planejada, incluindo fornecimento de peças
e inspeções sanitárias regulares. As opções de financiamento incluem compra de capital convencional,
estruturas de arrendamento operacional adaptadas ao trabalho sazonal,
e programas de aluguel próprio projetados para preservar a liquidez do capital.

8. Perguntas frequentes

1º trimestre: O seu equipamento é compatível com nossos transportadores e alimentadores existentes??
Sim. O design modular permite a integração com alimentação upstream de terceiros
e sistemas de armazenamento a jusante. Fornecemos desenhos de interface
e pode fornecer seções de adaptador conforme necessário durante o comissionamento.

2º trimestre:Qual é o prazo típico desde a colocação do pedido até o comissionamento?
Para unidades móveis padrão, as médias de lead time entre
1216 semanas.Para plantas estacionárias com configuração personalizada, o cronograma detalhado do projeto será fornecido após a finalização da especificação, normalmente variando de
2030 semanas dependendo da complexidade

3º trimestre:Que treinamento você oferece para nossa equipe de operações?
Incluímos treinamento abrangente do operador no local, abrangendo procedimentos diários de inicialização/desligamento, manutenção de rotina, protocolos de segurança, solução de problemas básicos Este treinamento ocorre durante o comissionamento

4º trimestre:Quais são as suas condições de pagamento?
Os termos comerciais padrão envolvem um depósito de pedido, pagamentos por marcos, aceitação de fábrica vinculada, saldo de remessa devido antes da remessa. Acordos de financiamento personalizados por meio de parceiros podem estruturar os pagamentos de maneira diferente.

Q5:Que garantias você oferece sobre a vida útil das peças de desgaste?
A vida útil das peças de desgaste depende inteiramente das características específicas do material abrasividade Fornecemos expectativas de desempenho documentadas com base na sua análise de alimentação, mas as garantias estão vinculadas às propriedades mensuráveis ​​do material e não a períodos de tempo fixos

Q6:Que nível de suporte de engenharia você fornece durante o planejamento do layout da planta?
Nossa equipe técnica fornece desenhos de layout básicos, diagramas de fluxo, dados de carga de fundação, listas de carga elétrica. Para projetos turnkey, oferecemos serviços completos de projeto de integração elétrica civil como trabalho de escopo separado

Q7:Qual estoque de peças de reposição você recomenda que mantenhamos no local?
Desenvolvemos listas de peças sobressalentes críticas recomendadas com base na aplicação pretendida, itens comuns incluem conjunto de mangueiras hidráulicas esteiras de tensão da tela seleção raspadores de correia sensores essenciais filtros mantêm as operações entre intervalos de manutenção planejados