1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Gerenciando a escória do seu aço, ferroliga, ou a produção de metais não ferrosos é um gargalo operacional persistente. O processamento ineficiente afeta diretamente seus resultados financeiros por meio de altos custos de manuseio, receita perdida de metais não recuperados, e tempo de inatividade de manutenção não planejada. Você está enfrentando esses desafios?
Altos custos de descarte & Responsabilidade: O transporte e a deposição em aterro de escória não tratada consomem um orçamento significativo e criam um passivo ambiental a longo prazo.
Perda de metal não recuperada: A britagem ineficaz deixa metais valiosos presos na escória, representando perda direta de receita por tonelada processada.
Tempo de inatividade excessivo & Vestir: Britadores padrão não construídos para escória abrasiva sofrem rápido desgaste das peças, causando frequentes, paradas de produção dispendiosas.
Saída inconsistente & Gargalos: Um britador subdimensionado ou mal configurado cria tamanho de alimentação irregular para peneiramento e classificação posterior, limitando o rendimento geral da planta.
Espaço & Restrições Logísticas: Volumoso, configurações de britagem de vários estágios exigem espaço excessivo e complicam o fluxo de material dentro de um layout de planta confinado.

A questão central para os gerentes de fábrica é esta: como você pode transformar a escória de um centro de custo em um ativo recuperável e, ao mesmo tempo, garantir, operação de baixa manutenção?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Nossa planta trituradora de escória comercial é um equipamento pesado, sistema de processamento estacionário projetado especificamente para a redução contínua de escória metalúrgica granulada ou resfriada a ar. Ele é projetado para liberar metal encapsulado para recuperação máxima e produzir um produto agregado de tamanho consistente para venda comercial.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentar & Pré-triagem: A escória runofplant é alimentada por meio de uma carregadeira ou transportador em uma peneira integrada ou peneira de raspagem para remover frações finas e evitar detritos não britáveis.
2. Redução de tamanho primário: O material de tamanho grande é direcionado para o impactor central ou módulo do britador de mandíbula, aplicar alta inércia às lajes de fratura e liberar inclusões metálicas.
3. Separação de Metais & Descarga: O material triturado é descarregado em um transportador de descarga para serviços pesados, normalmente passando por um separador magnético suspenso para extrair metal ferroso liberado.
4. Britagem Secundária (Opcional): Para especificações agregadas específicas, um módulo britador cônico secundário pode ser incorporado para modelagem cúbica precisa.

Escopo de aplicação: Projetado para usinas siderúrgicas integradas, fundições, fundições de cobre, e produtores de ferroligas que processam alto-forno (namorado) escória, forno de oxigênio básico (BOF) escória, forno elétrico de arco (EAF) escória, e escórias não ferrosas.

Principais limitações: Não projetado para aplicações de mineração de rocha primária ou processamento de detritos de demolição não selecionados com excesso de metal residual. O tamanho da alimentação deve estar de acordo com as especificações de abertura do britador.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Rotor para serviço pesado & Sistema de Impacto | Base Técnica: Rotor de alta inércia com martelos monolíticos de manganês/barras de impacto bimetálicas | Benefício Operacional: Sustenta alta energia de impacto contra escória abrasiva com taxa de desgaste mínima; lida com metal residual ocasional sem falha catastrófica | Impacto do ROI: Reduz a frequência de troca de peças de desgaste em até 40%, reduzindo o custo direto das peças e as horas de mão de obra dedicadas à manutenção.

Ajuste Hidráulico & Limpeza | Base Técnica: Cilindros hidráulicos integrados para posicionamento do avental e abertura da carcaça do britador | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem a gradação do produto em minutos e eliminem bloqueios com segurança, sem necessidade de entrada manual na câmara de britagem | Impacto do ROI: Elimina horas de trabalho manual perigoso por evento de bloqueio; permite otimização rápida para diversos materiais de alimentação.

Sistema de revestimento resistente à abrasão | Base Técnica: Placas de desgaste Bolton feitas de aço AR400/500 em zonas de alto desgaste | Benefício Operacional: Protege a estrutura estrutural do britador contra abrasão, preservando sua integridade a longo prazo e evitando reparos estruturais dispendiosos | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do chassi principal em anos, protegendo seu investimento de capital.

Alimentador Grizzly Integrado | Base Técnica: Alimentador pardo vibratório Steppededge com espaçamento ajustável | Benefício Operacional: Remove material subdimensionado antes da britagem (aumentando a capacidade efetiva) e distribui uniformemente a alimentação por toda a largura do rotor para um desgaste uniforme | Impacto do ROI: Aumenta o rendimento total da planta, evitando a obstrução de finos; prolonga a vida útil das peças de desgaste através de distribuição uniforme.

Controle Baseado em PLC & Monitoramento | Base Técnica: Painel de controle centralizado com PLC com monitoramento de consumo de amplificador, sensores de temperatura dos rolamentos, e pontos de detecção de vibração | Benefício Operacional: Fornece dados operacionais em tempo real para evitar condições de sobrecarga; permite o agendamento de manutenção preditiva com base em dados de carga reais | Impacto do ROI: Evita falhas graves de componentes; permite o planejamento de manutenção durante paradas programadas.

Design de estrutura de base modular | Base Técnica: Módulo britador pré-montado montado em uma estrutura de suporte unificada para serviços pesados | Benefício Operacional: Simplifica os requisitos de fundação e reduz o tempo de montagem no local durante a instalação; permite reconfiguração ou realocação futura | Impacto do ROI: Reduz os custos de instalação em aproximadamente 25% e minimiza o tempo de inatividade do comissionamento da planta.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Solução padrão da indústria | Nossa solução comercial para planta de britagem de escória | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida útil da peça (Barras de sopro/martelos) | Fundições de aço manganês | Fundições exclusivas de liga bimetálica / Revestimentos Compostos Cerâmicos Opcionais| +3550% vida operacional mais longa |
| Eficiência de liberação de metal (Recuperação Ferrosa) ~ 90% de taxa de liberação pós-crush >95% taxa de liberação pós-esmagamento +57% aumento no rendimento de metal recuperado |
| Consistência de rendimento sob alimentação abrasiva Queda de capacidade de aproximadamente 15% 100 horário de funcionamento <8% queda de capacidade 100 horário de funcionamento +47% saída mais estável |
| Média de tempo de inatividade não planejado devido a bloqueios 812 horas por mês Média 50% redução nas paradas relacionadas ao bloqueio |
| Custo total de propriedade (5Estimativa do ano) Baseado em peças + trabalho + tempo de inatividade Com base em nossa análise de dados de campo Estimado 2030% mais baixo |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 50 acabar 600 toneladas métricas por hora (TPH), dependendo do tamanho da alimentação e da especificação do produto desejado.
Requisitos de energia: Motores de acionamento primário de 150 kW para 450 kW; potência total da planta dependente da configuração (alimentadores, transportadores).
Tamanho máximo de alimentação: Capacidade de manuseio de placas de até 1000 mm x 1200 mm (dependente do modelo).
Faixa de tamanho do produto: Ajustável de 150 mm a 40 mm na configuração primária; tamanhos mais finos alcançáveis ​​com circuito secundário.
Principais especificações de materiais: Fabricações de mainframe em chapa de aço resistente; Eixo do rotor em liga de aço forjado; Rolamentos classificados para altas cargas de choque; Componentes de desgaste em ligas premium de manganês ou cromo-ferro.
Dimensões Físicas (Módulo Primário Típico): Aproximadamente C12m x L4m x A5m. Cargas de fundação fornecidas por projeto.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C; conexões do sistema de supressão de poeira padrão.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Usina Siderúrgica Integrada – Processamento de Escória BOF

Desafio Um grande produtor de aço enfrentou custos crescentes de aterro para escória BOF e precisava recuperar a sucata contida de forma mais eficiente. O britador de mandíbula existente sofria desgaste constante da camisa e pouca liberação de metal.
Solução Implementação de uma planta comercial de britagem de escória tipo impactor de alta inércia com polia magnética integrada na esteira de descarga.
Resultados A recuperação de metal aumentou em 6%. A saída consistente de 80 mm melhorou a eficiência da triagem a jusante, 15%. Os custos das peças de desgaste diminuíram em uma estimativa $18,000 anualmente devido a intervalos de serviço mais longos.

Fundição de ferrocromo – produção de agregados de escória granulada

Desafio Uma fundição precisava de um método confiável para processar grandes pedaços de escória de ferrocromo resfriada a ar em um agregado de construção vendável. A produtividade foi limitada por travamentos frequentes em seu antigo britador de estilo de compressão.
Solução Instalação de uma planta de britagem de impacto com alimentação grizzly com ajuste hidráulico e capacidade de limpeza configurada especificamente para escória de ferrocromo altamente abrasiva.
Resultados A planta alcançou um rendimento constante de 180 TPH sem bloqueios. O sistema hidráulico permitiu ajustes rápidos no tamanho do produto entre as especificações do lastro ferroviário e da base rodoviária. As vendas agregadas agora compensam mais de um terço dos custos de manuseio de matéria-prima da unidade.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas plantas trituradoras de escória comercial são oferecidas em três níveis principais:
1. Planta de serviço padrão: Para menor tonelagem (<150 TPH) ou aplicações de uso intermitente processando escórias menos abrasivas como algumas variedades não ferrosas.
2. Planta para serviços pesados: Nossa configuração mais comum para operação contínua em siderúrgicas EAF/BOF em capacidades médias (150400 TPH), apresentando pacotes de abrasão padrão.
3. Planta UltraDuty: Projetado para máxima resistência à abrasão (>400 TPH) em aplicações severas como aço inoxidável ou escórias de ligas altamente abrasivas, apresentando materiais de desgaste premium em todo.

Os recursos opcionais incluem módulos de britagem secundário/terciário, sistemas automatizados de classificação de metais, pacotes avançados de supressão de poeira, contratos estendidos de serviços de monitoramento remoto

Opções de financiamento estão disponíveis, incluindo arrendamento mercantil operacional, termos de financiamento de projetos adaptados para atender às suas necessidades de fluxo de caixa

8.Perguntas frequentes

P Quais são meus requisitos básicos?
A Fornecemos desenhos de fundação detalhados específicos para o modelo solicitado. Nosso projeto de estrutura de base modular simplifica o trabalho civil, mas requer uma base sólida de concreto armado projetada pelo seu empreiteiro com base em nossos dados de carga

P Como isso se integra às telas dos meus transportadores existentes?
A Nossa equipe de engenharia revisará seu layout atual, alturas de descarga dos pontos de alimentação A planta do britador foi projetada com interfaces de transportadores padrão Podemos especificar os pontos de transferência de calhas necessários como parte do escopo

P Qual é a disponibilidade operacional esperada?
A Quando mantido de acordo com nosso cronograma, os dados de campo mostram disponibilidade operacional superior a 92, excluindo paradas de manutenção planejadas. Isso se deve principalmente ao design robusto e aos sistemas de monitoramento preditivo

P Você pode fornecer garantias de desempenho?
A Yes we offer guaranteed minimum throughput capacity based on agreed feed material specificationsand product size as well as maximum power consumption under load These are detailed in commercial proposals

Q What does the typical service package include?
A Our recommended package includes scheduled inspections remote monitoring support annual bearing grease analysisand guaranteed priority shipmentof criticalwear parts This structured approach maximizes uptime

P Quanto tempo leva a instalação?
A Fora standard heavy dutyplantwith preassembled modules onsite mechanical erection typically requires1014 dayswith an experienced crew Electrical connectionand commissioning add further time dependenton site readiness