1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação comercial agregada onde é consistente, a produção de alto volume é crítica para a lucratividade? Seu circuito primário de britagem provavelmente enfrenta esses desafios persistentes:

Taxa de transferência inconsistente: Variações de material de alimentação causam gargalos, evitando que sua planta atinja de forma confiável o 250300 alvo tph, deixando receita na mesa.
Tempo de inatividade excessivo: Falhas mecânicas frequentes, mudanças de revestimento demoradas, e manutenções não planejadas param toda a sua linha de produção, custando milhares por hora em perda de produção e mão de obra.
Altos custos operacionais: Aumento do consumo de energia por tonelada, substituição prematura de peças de desgaste, e a necessidade de intervenção constante do operador corroem as suas margens de lucro.
Formato ruim do produto & Gradação: A produção inconsistente leva ao excesso de finos ou ao formato inadequado das partículas, reduzindo o valor de mercado dos seus agregados acabados e limitando o escopo de aplicação.

Como você consegue uma produção estável de 300 toneladas por hora com custos operacionais previsíveis e interrupção mínima? A solução está em uma planta de britagem projetada especificamente, projetada não apenas para capacidade, mas para confiabilidade comercial.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta planta comercial de britagem de pedra de 250.300 tph é uma solução estacionária ou semiestacionária projetada para pedreiras de médio a grande porte, mineração, e aplicações de projetos de infraestrutura. Ele é projetado para processar rocha dura (granito, basalto) e materiais abrasivos em agregados com classificação precisa (por exemplo, 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros).

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Britagem Primária: A alimentação de despejo é reduzida por um britador de mandíbula robusto ou impactor primário.
2. Triagem Intermediária & Esmagamento: O material é transportado para uma peneira vibratória; o tamanho grande é direcionado para um britador cônico secundário para redução adicional.
3. Modelagem Terciária: Para cubicidade de produto premium, um impacto de eixo vertical terciário (TODOS) britador ou britador de cone fino pode ser incorporado.
4. Triagem Final & Estoque: O material triturado é classificado nas plataformas de peneiramento finais em graus específicos e transportado para pilhas de estoque.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para produção de agregados para concreto, asfalto, base rodoviária, e lastro ferroviário. Adequado para operação integrada com processos posteriores.
Limitações: Não projetado para materiais muito macios ou não abrasivos como calcário, onde configurações mais simples podem ser suficientes. Requer suporte fundamental estável e fornecimento elétrico adequado.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Projeto de planta modular | Base Técnica: Skid pré-montado ou engenharia baseada em módulo | Benefício Operacional: Reduz o tempo de instalação no local em até 30%, minimizando atrasos no projeto e custos de mão de obra de comissionamento | Impacto do ROI: Implantação de capital e geração de receita mais rápidas; menores despesas com obras civis.

Sistema Inteligente de Controle de Processo | Base Técnica: PLC centralizado com IHM touchscreen e gerenciamento de motor | Benefício Operacional: Permite o controle de todo o fluxo por um único operador, otimiza a carga do britador para maior eficiência, e fornece diagnósticos de falhas em tempo real | Impacto do ROI: Reduz a sobrecarga de mão de obra; evita falhas dispendiosas do motor; melhora a eficácia geral do equipamento (OEE).

Componentes da câmara de britagem para serviços pesados | Base Técnica: Fundições de aço manganês de alta qualidade com geometrias de cavidade otimizadas | Benefício Operacional: Prolonga a vida útil das peças de desgaste sob condições de alimentação abrasiva contínua, reduzindo a frequência de troca | Impacto do ROI: Reduz o custo de consumíveis; aumenta a disponibilidade da máquina.

Peneira Vibratória Avançada com Ajuste de Deck | Base Técnica: Caixa de peneira multiinclinada com painéis tensionados de borracha ou poliuretano | Benefício Operacional: Oferece alta eficiência de triagem (>95%) mesmo com material de alimentação úmido ou pegajoso, garantindo uma separação precisa do produto | Impacto do ROI: Maximiza o rendimento do produto vendável; reduz a carga de recirculação e o desgaste do britador.

Lubrificante Centralizado & Sistema Hidráulico | Base Técnica: Circuitos automatizados de lubrificação com graxa e unidades de energia hidráulica comuns | Benefício Operacional: Garante que rolamentos críticos e componentes móveis recebam lubrificação consistente; simplifica as verificações de manutenção | Impacto do ROI: Evita falhas catastróficas nos rolamentos; reduz o tempo de manutenção manual diária.

Sistema integrado de supressão de poeira | Base Técnica: Conjuntos de bicos em pontos de transferência conectados ao abastecimento de água com controle por solenóide | Benefício Operacional: Controla eficazmente as partículas transportadas pelo ar em fontes primárias de emissão durante a operação | Impacto do ROI: Mantém a conformidade regulatória; melhora as condições de trabalho no local e as relações com a comunidade.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (250300planta tph) | Esta solução de planta de britagem comercial | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade de planta | 8588% (incluindo manutenção planejada) | 92%+ (com base nas classificações de serviço dos componentes) | +47% disponibilidade |
| Eficiência Energética| ~1,8 2.1 kWh/tonelada processada| ~1,6 1.75 kWh/tonelada (unidades otimizadas & gerenciamento de carga)| Até 12% redução no custo de energia |
| Consumo de peças de desgaste| Varia amplamente com a abrasividade| Documentado 1520% vida útil mais longa através do design da câmara & especificação do material| ~15% menor custo por tonelada |
| Tempo de configuração/reconfiguração| Várias semanas para montagem estrutural| Dayslevel devido a módulos pré-conectados & conexões de pinos| Implantação aproximadamente 60% mais rápida |
| Triagem de Recuperação de Multas| Dependente de ajuste manual & experiência| Automatizado através de loops de feedback de sensor de carga para britadores| Rendimento de notas mais consistente |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade projetada: 250 300 toneladas métricas por hora (tph), com base na densidade do material de 1.6 t/m³.
Opções do britador primário: Maldito Mandíbula (PEV900x1200) ou britador de impacto primário (Φ1600x2000mm).
Triturador Secundário: Triturador de cone hidráulico monocilíndrico ou multicilindro (HPC315 ou equivalente).
Requisito de energia: Potência total instalada aproximadamente 550 650 kW. Alimentação de tensão primária: 380V/50Hz ou 460V/60Hz.
Principais especificações de materiais: Fabricações da estrutura principal em aço Q345B; roletes transportadores classificados como CEMA C4/C5; revestimentos do britador em Mn18Cr2 ou equivalente.
Pegada Física (Típico): ~65m (eu) x 25m (C) x 15m (H). O peso varia de acordo com a configuração (~180 250 toneladas).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C com lubrificantes apropriados e proteção contra intempéries.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Expansão de Pedreira de Granito

Desafio Uma pedreira precisava aumentar a produção anual em mais de meio milhão de toneladas, mas enfrentava restrições de espaço e um mandato para minimizar a nova pegada de infraestrutura.
Solução A implementação deste projeto compacto e modular de britagem permitiu a integração ao fluxo existente ao longo da antiga linha durante o comissionamento em fases.
Resultados A planta alcançou um rendimento sustentado de 290 tph de granito dentro de seis semanas após a entrega. Cubicidade do produto melhorada em mais de dois pontos devido à opção do britador VSI de estágio terciário.

Fornecimento de material de construção rodoviária

Desafio Um grande empreiteiro exigia um fornecimento garantido de múltiplas especificações de agregados diretamente no local da construção para evitar custos de transporte de pedreiras distantes.
Solução A implantação desta planta de britagem semiestacionária alimentada pela escavação de rocha no local permitiu o processamento direto na base da estrada (31.5milímetros), agregado graúdo (19milímetros), agregado fino (5milímetros).
Resultados O projeto atendeu internamente todas as suas necessidades de materiais a uma taxa média de mais de mil toneladas por dia operacional, reduzindo ao mesmo tempo os custos de materiais transportados em um valor estimado $3 por tonelada.

Produção de agregados de concreto reciclado

Desafio Um centro de reciclagem urbano precisava de maior produtividade no processamento de concreto pós-demolição, mas enfrentava congestionamentos frequentes devido à contaminação de vergalhões, causando paralisações em seu sistema existente.
Solução Esta configuração utilizou um impactor como britador primário emparelhado com um ímã de banda superior integrado ao sistema de transporte principal antes que os estágios de britagem secundária removessem efetivamente os contaminantes ferrosos no início do fluxo do processo, resultando em menos danos aos componentes da maquinaria a jusante, como telas de revestimento de cone, etc., que são sensíveis à entrada de metais residuais, levando a reparos dispendiosos, paradas de produção associadas a eles. .
Resultados A produtividade se estabilizou em aproximadamente duzentas e setenta e cinco toneladas por hora, enquanto a eficiência de remoção de metal excedeu noventa e nove por cento, protegendo significativamente o equipamento secundário terciário, ampliando os intervalos entre os eventos de manutenção programados .

CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Os níveis de preços de equipamentos são estruturados em torno da configuração principal:

Nível A – A configuração básica inclui mandíbula primária, cone secundário, supressão de poeira de triagem básica começando dentro da faixa de preço típico padrão da indústria .
Recursos opcionais incluem:
Estágio de modelagem terciária VSI / cone fino .
Sistema automatizado de remoção de detecção de metais .
Filtro de manga avançado para coleta de pó .
Unidade de energia do gerador a bordo .

Pacotes de serviços disponíveis:
Garantia padrão cobrindo defeitos de fabricação de materiais doze meses .
Plano de suporte estendido que oferece inspeções programadas, descontos em peças, suporte técnico prioritário .
Contrato de manutenção completo que oferece cobertura de custos fixos para todos os consumíveis de peças de desgaste, excluindo danos ao operador .

As opções de financiamento podem ser discutidas, incluindo arrendamento para estruturas próprias, arrendamentos operacionais adaptados aos requisitos de fluxo de caixa de grandes projetos. .

Perguntas frequentes

E se a dureza do meu material de alimentação exceder as especificações típicas de granito?
O projeto estrutural da planta acomoda cargas mais altas, no entanto, recomendamos consultar nossa equipe de engenharia para revisar o índice de abrasão específico da resistência à compressão da rocha, possivelmente atualizando as especificações dos componentes, como as classificações dos rolamentos de metalurgia de revestimento, garantindo a longevidade. .

Com que rapidez o pessoal operacional pode aprender a gerenciar este sistema?
Os dados de campo mostram que operadores experientes da planta se tornam proficientes em operações básicas em uma semana devido à interface de controle intuitiva, o treinamento abrangente fornecido abrange procedimentos de segurança para solução de problemas de operação de rotina .

As peças sobressalentes estão prontamente disponíveis em todo o mundo??
Mantemos centros de distribuição regionais com peças mecânicas de desgaste crítico, garantindo prazos de entrega normalmente inferiores a setenta e duas horas. Mercados domésticos mais longos, remessas internacionais suportadas por documentação detalhada de cada componente .

Esta planta pode ser realocada assim que o projeto for concluído?
Sim, o design modular semiestacionário facilita a desmontagem, a realocação de locais subsequentes, estruturas primárias de aço, transportadores projetados para resistir a vários ciclos de montagem sem comprometer a integridade .

Quais são os requisitos típicos de instalação da nossa parte?
Cliente responsável pelo fornecimento de uma fundação preparada adequada de acordo com os desenhos fornecidos ponto de conexão de alimentação elétrica adequado painel de distribuição principal guindaste descarregamento posicionamento durante a fase de instalação nossa equipe supervisiona o comissionamento elétrico mecânico .