1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

O seu processo de manuseio e classificação de coque é uma fonte de paradas crônicas e custos excessivos?? Para gerentes de fábrica que supervisionam a triagem de coque, desafios operacionais comuns incluem:
Cegagem & Transferir: Multar, partículas pegajosas de cocaína decks de tela cega, enquanto o material superdimensionado é transferido para as caixas de produtos acabados, comprometendo a qualidade e forçando a intervenção manual.
Ciclos de manutenção excessivos: A natureza abrasiva do coque acelera o desgaste dos painéis da tela, rolamentos, e excitadores, levando a frequentes, paradas não planejadas para substituição de peças.
Separação ineficiente de multas: Padrões de vibração inconsistentes não conseguem separar adequadamente a brisa do coque de nozes, resultando em falhas nas especificações do produto e perda de receita devido a material classificado incorretamente.
Fadiga Estrutural & Falha: Operações de alto ciclo sob carga pesada levam a rachaduras de solda e falhas estruturais no corpo da tela, criando grandes eventos de reparo de capital.

Estas questões traduzem-se diretamente em perdas quantificáveis: horas de produção perdida por mês, aumento dos estoques de peças de reposição, e qualidade inconsistente do produto afetando os contratos dos clientes. Como você consegue uma separação confiável com manutenção mínima? A resposta está em especificar um propósito projetado Peneira vibratória de coque.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

UM Peneira vibratória de coque é uma máquina de peneiramento industrial resistente projetada para escalpelamento, dimensionamento, e despoeiramento de coque metalúrgico e coque de petróleo. Sua principal função é separar o coque a granel em frações precisas (por exemplo, coque de alto forno, coque de fundição, brisa) usando movimento vibratório controlado.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentar & Distribuição: O coque a granel é alimentado na robusta caixa de alimentação da peneira, que distribui uniformemente o material por toda a largura da primeira plataforma de triagem.
2. Estratificação & Separação: Vibração de alta intensidade estratifica o material; finos passam pelas aberturas do convés superior enquanto partículas maiores viajam pela superfície do convés.
3. Dimensionamento & Descarga: Configurações multideck permitem dimensionamento sequencial. Frações dimensionadas corretamente são descarregadas de bicos de descarga designados em transportadores ou recipientes separados para processamento posterior.

Escopo de aplicação: Dimensionamento primário de coque descarregado em forno, circuitos scalpandscreen em plantas de subprodutos, classificação final do produto antes do envio, e aplicações de despoeiramento.

Limitações: Não projetado para peneiramento úmido ou aplicações de lama. O tamanho máximo do pedaço é limitado pelo design da calha de alimentação e da abertura do convés; normalmente lida com tamanhos de alimentação de até 300 mm.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Sistema de suporte de convés para serviços pesados | Base Técnica: Vigas reforçadas com trilhos de fixação aparafusados | Benefício Operacional: Elimina a fadiga da estrutura soldada do deck; permite a troca rápida do painel (sob 4 horas versus. 12+). | Impacto do ROI: Reduz em mais de tempo de inatividade para manutenção 65% e estende a vida estrutural além 10 anos.

Sistema de deck de bola antiofuscante | Base Técnica: Bolas de borracha presas sob os painéis da tela proporcionam limpeza percussiva contínua | Benefício Operacional: Evita o entupimento da abertura devido a partículas pegajosas, mantendo rendimento consistente e eficiência de triagem acima 95%. | Impacto do ROI: Garante o rendimento do produto dentro das especificações, reduzindo as rejeições relacionadas à qualidade em uma estimativa 18%.

Acionamento duplo do excitador contra-rotativo | Base Técnica: Dois eixos excêntricos sincronizados gerando um movimento vibratório linear | Benefício Operacional: Oferece velocidade de deslocamento do material poderosa, porém controlável, com tensão mínima transmitida à estrutura de suporte. | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção estrutural e melhora a vida útil do rolamento (normalmente L10 > 30,000 horas).

Painéis modulares de tela de poliuretano | Base Técnica: PU de alta resiliência com design de abertura variado (quadrado, ranhurado) | Benefício Operacional: A resistência à abrasão é 810x maior que a da tela de arame de aço; reduz significativamente os níveis de ruído (<85 dB(UM)). | Impacto do ROI: Reduz a frequência de substituição de painéis e os custos de inventário, ao mesmo tempo que melhora a conformidade com a segurança no local de trabalho.

Design de corpo fechado DustTight | Base Técnica: Vedação contínua entre placas laterais e decks com múltiplas portas de extração de poeira | Benefício Operacional: Contém material particulado nos pontos de transferência, apoiando metas de controle de emissões em toda a fábrica. | Impacto do ROI: Mitiga os riscos de conformidade ambiental e reduz o trabalho de limpeza.

PLCMonitoramento de condição integrado | Base Técnica: Sensores de vibração e sondas de temperatura nos rolamentos do excitador ligados ao DCS da planta | Benefício Operacional: Fornece dados de integridade em tempo real para agendamento de manutenção preditiva. | Impacto do ROI: Evita falhas catastróficas nos rolamentos; permite paradas planejadas versus paradas de emergência.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Telas Convencionais) | Nossa solução de peneira vibratória de coque | Vantagem (% Melhoria) |
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| Eficiência de triagem (para finos de 25 mm) | 8892% eficiência sustentada antes que a cegueira afete a produção. Os dados de campo mostram que nossa solução mantém >95% eficiência em campanhas mais longas devido aos sistemas anti-cegueira.| >95% eficiência sustentada mantida durante todo o ciclo de vida do painel.| +7% melhoria média na precisão do rendimento |
| Custo anual de substituição do painel do convés (para dimensionamento primário) Com base nas taxas de desgaste abrasivo em aplicações de alta tonelagem.| Substituição anual necessária com painéis de aço padrão.| A vida útil do painel de poliuretano é em média 3x maior do que a tela metálica de aço com alto teor de carbono.| Redução de aproximadamente 67% no custo anual do painel |
| Tempo médio entre falhas (MTBF) Componentes Principais Integridade estrutural sob condições de carga total.| ~812 meses antes da necessidade de inspeção/reparo de solda nos suportes do convés.| O design elimina pontos críticos de solda em zonas de tensão; MTBF excede 24 meses.| +100% melhoria na confiabilidade estrutural |
| Total de horas de manutenção por ano Inclui verificações de rotina dos rolamentos,lubrificação,e mudanças no painel com base em pesquisas do setor.| Estimado 80120 horas/ano para uma única unidade.| Monitoramento preditivo & decks de troca rápida reduzem o total para aproximadamente 40 horas/ano.| Redução de aproximadamente 60% nas horas de mão de obra direta |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade / Avaliação: dependente do modelo; faixa padrão de 500 MTPH para 2,500 MTPH de coque a granel.
Requisitos de energia: Acionamentos de excitadores duplos de 2 x 15 kW para 2 x 55 motores kW (400/690V e), dependendo do tamanho do modelo.
Especificações de materiais:
Placas laterais & Estruturas de convés: Aço carbono de alta resistência (Q345B ou equivalente).
Plataformas de tela / Painéis: Painéis modulares de poliuretano ou aço revestido de borracha.
Forros / Proteção contra desgaste: Aço AR400 resistente à abrasão em todos os pontos de alimentação.
Dimensões Físicas (Unidade Grande Típica): Comprimento total ~7m; largura ~3m; altura ~2m; peso aprox.. 1218 toneladas.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Classificação padrão de proteção contra poeira IP65 para componentes elétricos.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Siderurgia Integrada – Circuito de Alimentação do Alto Forno

Desafio Um grande produtor de aço enfrentou cegamento persistente em suas peneiras primárias de coque durante os meses úmidos. Isso causou contaminação do coque de nozes com excesso de finos (6milímetros), arriscando a permeabilidade do alto-forno,e exigia limpeza manual quinzenal para interromper a linha. Os decks soldados de suas telas existentes eram propensos a rachaduras,causando mais tempo de inatividade não planejado.Solução Implementação de duas novas peneiras vibratórias de coque para serviços pesados ​​com sistemas anti-ofuscamento de bandeja de esferas seladas,uma estrutura de deck modular aparafusada,e painéis de poliuretano. A instalação foi cronometrada com um reembasamento programado do forno. Os resultados A eficiência da triagem para material de 6 mm estabilizou em ≥96%.,contribuindo diretamente para a operação estável do forno. O tempo de inatividade para manutenção relacionado à triagem foi reduzido em cerca de 75%, e nenhum reparo estrutural foi necessário em três anos de operação.

Terminal de processamento de coque de petróleo

Desafio Em um terminal de exportação a granel que movimenta coque de petróleo calcinado,a fadiga induzida por vibração estava causando falhas catastróficas nas estruturas de suporte da tela a cada 1.418 meses. A emissão de poeira nos pontos de transferência também excedia as novas regulamentações locais,devido à má vedação em equipamentos antigos. Solução Aquisição de peneiras vibratórias de coque personalizadas com reforço,estruturas de base de feixe duplo projetadas para forças G mais altas,e totalmente fechado,corpos estanques ao pó integrados ao sistema de extração da planta. Os Resultados A integridade estrutural foi mantida por mais de 36 meses sem sinais de fadiga por estresse. As emissões de poeira na estação de triagem foram medidas abaixo dos níveis permitidos,satisfazendo auditorias de conformidade. O terminal relatou uma redução de 22% no custo total de propriedade por tonelada examinada ao longo de dois anos devido a menores custos de reparo

7.CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Os níveis de preços dos equipamentos são determinados principalmente pelo tamanho(capacidade),especificações de materiais,e recursos opcionais.Os modelos básicos são oferecidos como unidades completas prontas para instalação em estruturas de suporte existentes.Os preços seguem um modelo de bens de capital industrial em vez de preços de equipamentos comerciais leves.Os recursos opcionais que afetam o custo incluem:
Pacotes avançados de monitoramento de condições(versus medidores locais básicos)
Camisas de desgaste especializadas(compósito cerâmico vs aço AR padrão)
Especificações do motor à prova de explosão(para determinados ambientes)
Configurações personalizadas de bico de descarga

Pacotes de serviços estão disponíveis separadamente,que vão desde a supervisão básica de comissionamento até contratos abrangentes de desempenho plurianuais que incluem inspeções programadas,análise de monitoramento preditivo,e disponibilidade garantida de peças sobressalentes. As opções de financiamento através de instituições parceiras podem estruturar pagamentos como arrendamentos operacionais ou empréstimos a prazo alinhados com os cronogramas de financiamento do projeto,facilitando a apropriação de capital

8.Perguntas frequentes

Q1. Suas peneiras vibratórias de coque são compatíveis com nossas alturas existentes de transportador de alimentação e descarga?
A1.Desenhos dimensionais são fornecidos durante a fase de cotação.Alturas de perna personalizáveis,projetos de pedestal de suporte,e configurações da caixa de alimentação garantem a compatibilidade da interface com seu layout atual

Q2.Qual é o impacto esperado nos níveis gerais de vibração da nossa planta?
A2.Quando instalado corretamente nas molas de isolamento ou amortecedores de borracha fornecidos,a força dinâmica transmitida à estrutura do edifício é mínima. As medições de campo normalmente não mostram nenhum aumento mensurável na vibração estrutural adjacente

Q3.Como este equipamento lida com variações na taxa de alimentação ou tamanho do pedaço?
A3.O acionamento de movimento linear fornece velocidade de transporte consistente mesmo sob condições de carga variáveis.Para mudanças significativas na matéria-prima,um simples ajuste dos pesos do excitador pode modificar a amplitude do curso. Inversores de frequência variáveis ​​opcionais(Inversores de frequência)permitir que os operadores ajustem o desempenho sem alterações mecânicas

Q4.Quais são os prazos de entrega típicos para aquisição e entrega?
A4.Para modelos padrão dentro do nosso catálogo,o prazo de fabricação varia de 14 a 20 semanas exworks. Soluções de engenharia personalizadas podem exigir 22 a 28 semanas.

Q5.Quais termos comerciais são padrão?
A5.Os termos são normalmente instalações de fabricação FOB ou CIF para o porto principal. O pagamento geralmente segue uma estrutura 30/70(30%com pedido70%contra documentos de envio).Termos estendidos podem estar disponíveis sujeitos à aprovação de crédito

Q6.O suporte técnico no local é fornecido durante a instalação e comissionamento?
A6.A supervisão de comissionamento por um engenheiro de fábrica está incluída em todas as compras. Isso garante a configuração mecânica adequada, conexão elétrica, ajuste de vibração e treinamento do operador. A documentação, incluindo manuais de manutenção detalhados e listas de peças, é fornecida digitalmente e em formato impresso.