1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Sua operação de manuseio de coque está enfrentando gargalos persistentes e custos crescentes?? A fase de triagem é muitas vezes um ponto crítico de falha, impactando diretamente o processamento downstream e a lucratividade geral da planta. Os desafios comuns incluem:

Cegagem & Transferir: A umidade e partículas finas de coque aderem às plataformas de peneiramento, cegando aberturas e forçando o material a ignorar o processo de triagem. Isso leva à contaminação do produto, separação de tamanho ineficiente, e aumento do desgaste dos britadores.
Tempo de inatividade excessivo para manutenção: Quebras frequentes de mecanismos vibratórios, mudanças de pano de tela, e reparos de fadiga estrutural interrompem toda a sua linha de produção. O tempo de inatividade não planejado em uma coqueria pode custar dezenas de milhares de dólares por hora em perda de produtividade.
Alto consumo de energia & Tensão Estrutural: Sistemas de vibração ineficientes consomem energia excessiva enquanto transmitem forças prejudiciais à estrutura de suporte. Isto aumenta os custos operacionais e cria preocupações de integridade a longo prazo para a estação de triagem.
Classificação inconsistente do produto: Taxas de alimentação variáveis ​​e ação ineficiente da tela resultam em produtos fora das especificações. Isso pode levar à rejeição de cargas de clientes siderúrgicos ou à redução da eficiência em fábricas de cozimento de ânodos..

Você está avaliando um fabricante de peneira vibratória de coque com base apenas no custo inicial, ou você está calculando o custo total de propriedade, levando em consideração o tempo de atividade, mão de obra de manutenção, e eficiência energética?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: Peneira vibratória de coque resistente

Este equipamento é de alta capacidade, peneira vibratória de movimento linear projetada especificamente para o ambiente abrasivo e exigente de dimensionamento de coque metálico e coque de petróleo. Seu projeto se concentra na separação confiável de frações de coque (por exemplo, coque de alto forno, coque de nozes, brisa) depois de esmagar.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentar & Distribuição: O coque triturado é alimentado na robusta caixa de alimentação, que distribui uniformemente o material por toda a largura da plataforma de peneira primária.
2. Estratificação Positiva de Materiais: Um conjunto vibrador de eixo duplo gera um movimento linear vigoroso. Esta ação estratifica o leito de material, forçando os finos para baixo para entrar em contato com a mídia da tela enquanto transporta tamanhos grandes ao longo do convés.
3. Separação precisa de tamanho: Vários níveis de deck (tipicamente 13) equipado com painéis de tela personalizados (malha de arame, poliuretano, ou placa perfurada) separar o coque em frações de tamanho preciso (por exemplo, +50milímetros, 50mm+25mm, 25milímetros).
4. Descarga & Transporte: As frações dimensionadas corretamente são descarregadas através de calhas dedicadas em transportadores separados para armazenamento ou carregamento direto.

Escopo de aplicação: Dimensionamento primário e secundário de metalurgia (conheci) coque e petróleo (bicho de estimação) coque em siderúrgicas, plantas de ânodo de carbono, e terminais de manuseio de coque a granel.

Limitações: Não projetado para materiais pegajosos sem pré-secagem ou tratamentos especializados de deck. O tamanho máximo de alimentação é limitado pela construção do convés e pela resistência ao impacto.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Sistema de deck modular | Base Técnica: Seções de painel tensionadas de forma independente com fixação de troca rápida | Benefício Operacional: Os operadores podem substituir painéis desgastados em menos 30 minutos por módulo sem ferramentas especializadas ou maçaricos de corte. | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade do tecido da tela em até 70%, aumentando as horas operacionais anuais disponíveis.

Vibrador de eixo duplo contra-rotativo | Base Técnica: Dois eixos excêntricos sincronizados gerando um vetor de força linear ao longo do centro de massa | Benefício Operacional: Fornece transporte agressivo de material com transmissão mínima de força vertical para a estrutura de suporte. | Impacto do ROI: Reduz os custos de reforço estrutural em até 40% e reduz o estresse do rolamento para intervalos de manutenção mais longos.

Placas laterais para serviços pesados & Membros Cruzados | Base Técnica: Análise de Elementos Finitos (FEA)fabricações de aço otimizadas com soldas contínuas | Benefício Operacional: Suporta cargas constantes de alto impacto de grandes torrões de coque sem rachaduras ou falha por fadiga ao longo de um 10+ ano de vida útil do projeto. | Impacto do ROI: Elimina ciclos dispendiosos de substituição da placa lateral a cada 23 anos comum em telas mais leves.

Conjunto de rolamento encapsulado em poeira | Base Técnica: Vedações de labirinto combinadas com niples de purga de pressão positiva (opcional) | Benefício Operacional: Evita que o pó abrasivo de coque contamine os rolamentos do vibrador, a causa mais comum de falha catastrófica da unidade. | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do rolamento em média 300%, evitando paradas não planejadas que excedam US$ 15 mil por incidente.

Unidade de frequência variável (VFD) Compatibilidade | Base Técnica: Montagens de motor padronizadas e conjunto de vibrador balanceado dinamicamente para operação com velocidade variável | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem a amplitude/frequência para obter eficiência ideal com taxas de alimentação ou teor de umidade variáveis ​​a partir de uma sala de controle central.| Impacto do ROI: Otimiza o consumo de energia e a eficiência da triagem; dados de campo mostram economias de energia típicas de 1525% versus telas de velocidade fixa.

Pacote de revestimento resistente à abrasão | Base Técnica: Revestimentos de desgaste Bolton em todos os pontos de impacto feitos de aço AR400 ou materiais compósitos equivalentes | Benefício Operacional: Protege componentes estruturais críticos contra abrasão direta, preservando a integridade estrutural.| Impacto do ROI: Converte potenciais grandes reparos estruturais em simples substituições de revestimento em 20% do custo.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da indústria para peneiras de coque | Nossa solução de peneira vibratória de coque | Vantagem (% melhoria) |
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| Tempo de troca do painel do convés| 48 horas por deck (solda/parafuso completo) | <2 horas por deck (sistema de fixação modular)| Até 75% mais rápido |
| Vida útil do rolamento do vibrador (L10)| ~8.000 12,000 horário de funcionamento| 24,000+ horário de funcionamento (com vedação adequada)| ~100200% mais longo |
| Vida de fadiga estrutural| Projetado para aproximadamente 60 milhões de ciclos de estresse| FEAotimizado para >100 milhões de ciclos de estresse| ~67% maior vida útil do projeto |
| Eficiência de triagem (6separação mm)| Tipicamente 8590% em condições ideais| Alcança consistentemente 9295% eficiência em testes de campo| ~58% de melhoria absoluta |
| Força Dinâmica Transmitida| Alto fator de carga dinâmico que requer suportes pesados| Projeto de baixa força dinâmica através de sistema de massa balanceada| Até 35% menos força transmitida |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: dependente do modelo; unidades padrão lidam com 200 MTPH acima 2,500 MTPH de coque seco triturado.
Configuração do deck de tela: Solteiro, dobro, ou opções de três andares; larguras padrão de 1,5m a 3m; comprimentos de 4m a mais de 9m.
Dirigir & Poder: Vibrador de eixo duplo acionado por motores TEFC duplos via correias V. A potência total instalada varia de 15 kW para 75 kW dependendo do tamanho/massa.
Características de vibração: Curso linear normalmente ajustável entre 8 mm – 11 mm; faixa de frequência de 750 1000 RPM.
Especificações de materiais: Estrutura principal construída em aço estrutural S355JR; as placas laterais costumam ser mais espessas, grau S355J2G3; superfícies de desgaste revestidas com aço AR400; eixos de liga de aço de alta resistência.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +50°C; capaz de suportar temperaturas de materiais de até 150°C com configurações específicas de vedação/rolamento.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Preparação de alimentação de alto-forno para usina siderúrgica

Desafio: Uma grande siderúrgica integrada sofreu cegueira crônica em suas peneiras secundárias de coque devido ao aumento sazonal de umidade. Isso causou multas excessivas de 10 mm ("brisa") reportando à fração de salto BF (>12%), perturbando a permeabilidade do forno.
Solução: Instalação de duas telas de movimento linear de deck triplo com painéis de poliuretano não ofuscantes nos decks inferiores combinados com tecnologia de deck aquecido nos decks superiores.
Resultados: Eficiência de peneiramento para remoção de 10 mm melhorada a partir de 84% para 96%. Conteúdo de finos na alimentação BF estabilizado abaixo 5%, contribuindo para uma estimativa 2% redução na taxa específica de coque em seis meses.

Planta de calcinação de coque de petróleo

Desafio: Um calcinador anodegrado precisava de dimensionamento preciso (30mm+15mm) de coque de petróleo verde, mas enfrentava um rápido desgaste dos painéis de malha de arame a cada três semanas devido à extrema abrasividade.
Solução: Implementação de peneiras vibratórias personalizadas usando sistemas modulares de painéis de poliuretano tensionados com classificações de resistência à abrasão ultra-altas.
Resultados A vida útil do painel da tela aumentou de três para mais de quatorze semanas entre as alterações Os custos anuais de manutenção da mídia da tela caíram aproximadamente US$ 65 mil por unidade

Terminal de manuseio de coque a granel

Desafio Um terminal de transbordo exigia triagem de alta capacidade (>2200 MTPH) mas tinham limitações estritas na carga dinâmica permitida transferida para a estrutura de galeria elevada existente
Os engenheiros de solução especificaram telas de movimento linear de baixa força dinâmica incorporando motores fora de equilíbrio configurados especificamente para cancelamento de força
Resultados O rendimento necessário foi alcançado enquanto as forças dinâmicas transmitidas foram medidas em 28 abaixo dos limites de projeto da galeria, eliminando a necessidade de reforço estrutural dispendioso

Considerações Comerciais

Níveis de preços:
Unidades de serviço padrão Tier I para capacidades 1500 Materiais personalizados para ambientes de serviço severo MTPH cotados por projeto

Recursos opcionais:
Plataformas de tela aquecidas, barras de pulverização, sistemas antiofuscantes
Pacotes de vedação avançados incluindo sistemas de purga de ar positiva
Construção totalmente em aço inoxidável entra em contato com ambientes de corrosão específicos
Sensores de temperatura de vibração de sistemas integrados de monitoramento de condições

Pacotes de serviços:
Manual de peças de garantia padrão do pacote básico
Pacote de suporte Platinum As peças prioritárias com garantia estendida enviam relatórios anuais de inspeção de saúde
Contrato de serviço completo Inclui todas as auditorias de desempenho de mão de obra de peças de manutenção programadas, taxa anual fixa

Opções de financiamento:
Compra de capital Venda direta propriedade definitiva
Programas de arrendamento próprio Locação por prazo fixo concluindo título de transferência adequado para gerenciamento de despesas de capital
Locação operacional Equipamento com pagamentos mensais mais baixos devolvido no final do prazo

Perguntas frequentes

E se minha estrutura de suporte de rampas de alimentação existente não se alinhar perfeitamente com suas dimensões padrão? Fornecemos desenhos de interface abrangentes durante a fase de cotação, podemos fabricar seções de adaptador personalizadas, peças de transição, garantindo o ajuste ao seu layout atual com custo adicional mínimo

Como esta peneira lida com o coque úmido e pegajoso durante as estações chuvosas Embora nenhuma peneira vibratória elimine todos os problemas de material pegajoso, nossa combinação de projetos de deck aberto com decks aquecidos opcionais reduz significativamente a adesão Para condições severas, recomendamos etapas de pré-secagem, consulte as recomendações específicas de nossa equipe de engenharia

Qual é a expectativa realista de vida útil da estrutura principal antes de grandes reformas Com base no histórico operacional Instalações semelhantes nossas estruturas otimizadas FEA não mostram sinais de rachaduras por fadiga que exigem anos de reparo manutenção de instalação adequada Os componentes consumíveis das vedações dos rolamentos exigirão substituição programada

Você pode fornecer painéis de tela de reposição compatíveis com o equipamento de nosso concorrente existente Sim, fabricamos painéis modulares tensionados sob medida, adequados para a maioria das principais marcas OEM, geralmente com materiais mais resistentes ao desgaste do que a especificação original Fornecer cotação de medidas detalhadas do número do modelo

Vocês oferecem garantias de desempenho Os dados de campo nos permitem garantir com segurança a eficiência da triagem pontos percentuais tamanho de corte específico fornecido acordado com taxa de alimentação consistente características do material Garantias detalhadas descritas contrato comercial

Qual o prazo de entrega típico após a confirmação do pedido Para unidades de serviço pesado Tier II, o prazo de entrega da configuração padrão varia de semanas dependendo da carga de trabalho atual As soluções personalizadas de Tier III exigem prazos de engenharia detalhados, semanas de início Cronogramas finais confirmados no pedido

Os serviços de comissionamento de supervisão de instalação estão incluídos Manuais básicos de instalação detalhados Desenhos de arranjo geral incluídos Serviços opcionais de engenheiro de comissionamento de supervisão do local disponíveis taxa diária fixa garantem desempenho ideal de inicialização